储油罐、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范

HJ/T431－2008储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范Measurementtechnologyguidelinesforcheckandacceptofairpollutioncontrolprojectforbulkgasolineterminalandgasolinefillingstation(发布稿)本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2008-04-15发布2008-05-01实施中华人民共和国国家环境保护标准环境保护部发布HJ/T431-20081目次前言......................................................................21适用范围...................................................................32规范性引用文件.............................................................33术语和定义.................................................................34验收检测工作流程...........................................................35资料收集...................................................................46储油库现场调研、检查和检测.................................................57加油站现场调研、检查和检测.................................................68编制验收检测报告...........................................................9附录A（规范性附录）验收检测报告编排结构、内容及要求........................11附录B（资料性附录）验收检测报告参考表......................................12HJ/T431-20082前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，防治汽油油气大气污染，改善环境空气质量，制定本标准。本标准规定了储油库、加油站大气污染治理项目环境保护验收检测的有关要求和规范。本标准为首次发布。本标准为指导性标准。本标准由环境保护部科技标准司提出。本标准主要起草单位：北京市环境保护科学研究院、中机生产力促进中心。本标准环境保护部2008年4月15日批准。本标准自2008年5月1日起实施。本标准由环境保护部解释。HJ/T431-20083储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范1适用范围本标准规定了储油库、加油站油气大气污染治理项目验收检测工作流程中资料收集、执行标准选择、现场检查、现场检测和验收检测报告编制的技术要求。本标准适用于现有储油库、加油站大气污染治理项目验收检测工作，新（改、扩）建储油库和加油站油气回收项目验收的检测工作也需按照本标准执行。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB20950储油库大气污染物排放标准GB20952加油站大气污染物排放标准HJ/T373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1治理项目controlproject现有储油库、加油站汽油油气大气污染治理项目。3.2储油库bulkgasolineterminal由储油罐组成并通过管道、船只或油罐车等方式收发汽油的场所（含炼油厂）。3.3加油站gasolinefillingstation为汽车油箱充装汽油的专门场所。3.4油气gasolinevapor汽油储存、装卸、销售过程中产生的挥发性有机物气体（非甲烷总烃）。3.5加油站油气回收系统vaporrecoverysystemforgasolinefillingstation在汽油密闭储存的基础上，由卸油油气回收系统与加油油气回收系统、在线监测系统和油气排放处理装置中的若干项组成的总称。4验收检测工作流程储油库、加油站汽油油气大气污染治理项目（以下简称治理项目）环境保护验收检测工作流程分为4个阶段，见图1。HJ/T431-20084资料收集图件批复文件报告资质及认证环境管理现场调研现场检查环境管理落实情况核对图件及基本情况环保设施现场检测检测内容检测步骤质量控制质量保证检测方法检测工况编制验收检测报告调研、检查结果分析治理项目概况概述检测结果分析结论及建议检测结果图1验收工作流程图5资料收集治理项目业主单位提供验收检测基本情况表（见表B.1和表B.2）和相关资料并用A4幅面装订成册，对照基本情况表核对所提供相关资料的名称和数量。相关资料如下：5.1报告资料治理项目设计和治理工作总结报告。5.2批复文件治理项目设计批复。5.3图件资料地理位置图，生产场区平面布置图，环境敏感目标分布图及照片，治理工艺流程图，主要治理设备照片。5.4资质及认证提供以下资质和认证文件的复印件：a）业主经营许可证；HJ/T431-20085b）工程设计、施工、安装资质；c）供应商或代理商授权书，产品合格证书；d）电气设备防爆认证；e）通过认证的产品或系统认证文件，油气回收系统、处理装置的技术评估报告。5.5环境管理资料环境保护规章制度，检查和检测计划。6储油库现场调研、检查和检测6.1现场调研a）核对图件。距生产场区边界500m范围环境敏感目标分布，生产场区生产设施、建筑物、油气回收管网布局及以上变更情况，油气回收方法治理工艺流程图，主要治理设备照片；b）核对基本情况表。汽油储罐数量、容积；c）汽油收、发输送方式（管道、火车、汽车、船舶）和数量；d）汽油发油方式（顶部泼洒或浸没装油方式、底部装油方式）和数量；e）生产工况（年设计生产规模、上年度实际生产规模、上年月和日最大生产负荷、每天最大生产负荷的时间区间）；f）环境管理落实情况。6.2现场检查6.2.1检测条件现场检查按GB20950附录B的B.2条，检查油气回收处理装置的检测条件。6.2.2环保设施现场检查环保设施现场检查内容见表B.3，对照GB20950逐项填写检查结果为合格或不合格，标准没有要求的按检查内容填写。6.3现场检测6.3.1检测内容a）气体泄漏；b）油气处理装置；c）液体泄漏。6.3.2检测步骤a）首先检测气体泄漏项，油气收集系统任何泄漏点的泄漏浓度超过标准限值100倍时可结束下面检测；b）然后任意检测油气处理装置或液体泄漏项。6.3.3气体泄漏检测检测油气密闭收集系统任何可能泄漏点的油气浓度。6.3.3.1检测方法、点位和频次按照GB20950附录A规定的方法、点位和频次进行检测。6.3.3.2检测工况发油相对集中的时段。6.3.3.3检测提示a）检测时的环境风速小于3m/s；b）可能泄漏点包括密封式快接头，气体管线连接处、阀门、焊接处、管道锈蚀处等。HJ/T431-200866.3.3.4质量控制和质量保证烃类气体探测器定期由质检部门和使用者自行校准。按照HJ/T373有关内容执行。6.3.3.5检测结果记录气体泄漏检测结果记录表参见GB20950附录C表C.1。6.3.4油气处理装置检测检测油气回收处理装置进、出口油气质量浓度和效率。6.3.4.1检测方法、点位和频次按照GB20950附录B规定的方法、点位和频次进行检测。6.3.4.2检测工况发油相对集中时段。6.3.4.3检测提示a）进口检测接头安装截流阀；b）由于气体中油气浓度较高，建议用高纯度氮气定量稀释方法采集样品；c）发油相对集中时段的采样时间不少于1h，每台处理装置的有效样品不少于3个；d）检测时的环境温度不低于20℃。6.3.4.4质量控制和质量保证按照HJ/T373有关内容执行。6.3.4.5检测结果记录油气处理装置检测结果记录表参见GB20950附录C表C.2。6.3.5液体泄漏检测检测底部装油密封式快速接头断开时的汽油泄漏量。6.3.5.1检测方法、点位和频次按照GB20950中4.2.3条，在装油过程中连续3次开启和关闭油泵，测量每次断开快速接头时的汽油泄漏量，取3次平均值。6.3.5.2检测工况油罐汽车装油过程中进行泄漏检测。6.3.5.3检测提示保持液体泄漏检测的连续性，检测时间不宜过长，以免造成被收集的汽油过多蒸发损失。6.3.5.4质量控制和质量保证按照HJ/T373有关内容执行。6.3.5.5检测结果记录液体泄漏检测结果记录表参见GB20950附录C表C.3。7加油站现场调研、检查和检测7.1现场调研a）核对图件。距生产场区边界50m范围环境敏感目标分布，生产场区生产设施、建筑物、油气回收管网布局及以上变更情况，油气回收方法治理工艺流程图，主要治理设备照片；b）核对基本情况表。汽油、柴油地下及地上储罐数量和容积，汽油加油机型号、数量，汽油加油枪型号、数量；c）生产工况（年销售汽油量、每天销售量最大和最小的时间区间、每天卸油的时间区间）；HJ/T431-20087d）加油机采用自吸泵或潜泵；e）环境管理落实情况。7.2现场检查7.2.1检测条件现场检查a）预留在加油油气回收立管上的三通检测接头；b）带有切断阀的短接管路（在测量油气回收系统密闭性时，要了解直到每支加油枪末端的密闭情况，如果油气回收管线上使用了单向阀或所采用的真空辅助装置使气体不能反向导通，则采用带有切断阀的短接管路加以解决）；c）按GB20950附录B的B.2条，检查油气回收处理装置的检测条件。7.2.2环保设施现场检查环保设施现场检查内容见表B.4，对照GB20952逐项填写检查结果为合格或不合格，标准没有要求的按检查内容填写。7.3现场检测7.3.1检测内容和检测步骤a）液阻；b）密闭性；c）气液比；d）处理装置排放浓度；e）在线监测系统校准和数据比对；f）噪声。7.3.2液阻检测检测油气回收管线通畅程度。7.3.2.1检测方法、点位和频次按照GB20952附录A规定的方法、点位和频次进行检测。如果储油罐与油气排放处理装置的进气连接管线长度超过8m，出气连接管线超过5m，参照附录A进行液阻检测。7.3.2.2检测工况a）检测期间不能加油和卸油；b）关闭油气排放处理装置。7.3.2.3检测提示a）对每台加油机至埋地油罐的地下油气回收管线进行液阻检测；b）开启被检加油机对应储罐的卸油油气回收接口阀门，使其接通大气；c）从最低氮气流量开始，分别检测3个流量对应的液阻。7.3.2.4质量控制和质量保证按照GB20952附录A和HJ/T373中有关内容执行。7.3.2.5检测结果记录液阻检测结果记录表参见GB20952附录F表F.1。7.3.3密闭性检测检测加油站油气回收系统的密闭程度。7.3.3.1检测方法、点位和频次按照GB20952附录B规定的方法、点位和频次进行检测。7.3.3.2检测工况a）检测前24h没有进行气液比检测；HJ/T431-20088b）检测前3h和检测过程中不得有大批量油品进出储油罐；c）检测前30min和检测过程中不得为汽车加油；d）检测前30min，储油罐油气空间压力不超过125Pa；e）关闭排放处理装置，所有加油枪都正确挂在加油机上；f）单体油罐的最小油气空间为3800L或占油罐容积的25%，二者取较小值。连通油罐的最大合计油气空间不超过95000L；g）确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管出口高出100mm；h）如果排气管上安装了截流阀，要求在检测期间全部开启。7.3.3.3检测提示a）打开油气回收管线上用以连通单向阀或真空辅助装置两端气路的、带有切断阀的短接管路；b）用公式B.1先计算将系统加压至500Pa大约所需要的时间；c）如果油气