储罐制作安装施工方案汇总

0(储罐制作安装）施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1目录1工程简介.............................................................22施工流程.............................................................33材料检验.............................................................34基础检查.............................................................35底板预制.............................................................36壁板预制.............................................................47拱顶板预制...........................................................48储罐安装技术措施.....................................................49罐体组装几何形状和尺寸检查..........................................1210工程进度计划........................................................1411工程质量保证措施...................................................1412安全保证措施.......................................................1713储罐充水试验.......................................................2614劳动力计划.........................................................2615施工机具计划.......................................................2716施工现场的HSE检查与评估..........................................2817施工设备平面排版图………………………………………………附后共12页21工程简介1.1工程特点1.1.1本工程施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2施工现场复杂，需要在我公司进行一定的预制，储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。1.1.3储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升，就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的环链葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。1.2脱盐水装置制作工程1.2.1原水箱（1T24101）为固定顶式储罐，设备规格为DN11500*12388，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重32.917吨，储罐外围用两道∠100*63*8角钢进行加强，上口用∠125*125*12做包边角钢，数量为壹台。1.2.2超滤水箱（1T24102）为固定顶式储罐，设备规格为DN11500*12388，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重32.872吨，储罐外围用两道∠100*63*8角钢进行加强，上口用∠125*125*12做包边角钢，数量为壹台。1.2.3透平冷凝液水箱（1T24105）为固定顶式储罐，设备规格为DN10200*11163，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重24.374吨，储罐上口用∠75*75*6做包边角钢，数量为壹台。1.2.4浓水箱（1T24105）为固定顶式储罐，设备规格为DN7500*9000，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重14.538吨，储罐上口用∠63*63*6做包边角钢，数量为壹台。1.2.5工艺冷凝液水箱（1T24105）为固定顶式储罐，设备规格为DN7500*9000，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重14.489吨，储罐上口用∠63*63*6做包边角钢，数量为壹台。2施工流程施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵3缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→储罐喷射除锈→内部清扫干净→竣工验收3材料检验3.1建造储罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。3.2焊接材料应具有质量合格证明书。3.3钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。4基础检查储罐底板安装前，对储罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：4.1基础中心标高允许偏差为±20mm；4.2基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；4.3沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不得少于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。5底板预制5.1底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：5.1.1罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；5.1.2罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。5.2中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。5.2.1底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。5.2.2底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。6壁板预制施工班组根据壁板排板图进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割4余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。6.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。6.2底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。6.3罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。6.4抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。6.5包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。6.6直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。6.7壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷制后，应按图进行编号。6.8为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。7拱顶板预制7.1固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：7.1.1顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。7.1.2单块顶板本身的拼接宜采用对接。7.2拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。7.3拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。7.4包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。8储罐安装技术措施根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程储罐，采用环链葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J427及J422。在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布多个10t环链葫芦，根据实际储罐大小布置，环链葫芦固定在葫芦立柱上。葫芦立柱用φ159×5钢管制成，高3m，5立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用[14#槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。胀圈组件安装步骤如下：1）在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；2）在储罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧多台千斤顶，根据实情布置，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。罐壁手拉葫芦立柱胀圈环链葫芦倒装示意图壁板球形拱顶胀卡底壁板千斤68.1底板安装8.1.1罐底边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm。8.1.2中幅板采用对接接头时，其对接宽度允许偏差为±5mm，对接间隙不应大于1mm。8.2罐壁安装8.2.1一般规定8.2.1.1首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；8.2.1.2壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需胀圈示意图挡板加劲筋板7重新校正时应防止出现锤痕；8.2.1.3组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）。8.2.1.4相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：8.2.1.5其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。8.2.1.6壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。8.2.1.7壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。8.2.1.8组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不大于12mm。8.2.1.9组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形量应不大于15mm。8.2.2壁板安装方法8.2.2.1第一层壁板的安装提升时环链葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查环链葫芦是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，胀