久鸣1号大桥系梁开工报告

双永高速公路龙岩段分项工程开工申请批复单监表2承包单位：中铁二十二局集团有限公司合同号：A1监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司编号：开工项目：久鸣1号大桥系梁桩号：左幅：ZK103+663.314～ZK103+811.341右幅：YK103+671～YK103+819申请开工日期：2010年8月11日计划完工日期：2010年12月28日此项工程施工技术负责人：质量负责人：安全负责人：致现场驻地监理工程师：上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人：日期：年月日附件1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、材料、机械设备到位情况；4、质量、安全、环保保证措施及责任人；5、试验报告。监理意见：专业监理工程师：日期：年月日结论：现场驻地监理工程师：日期：年月日双永高速公路龙岩段进场设备/构配件报验单监表23承包单位：中铁二十二局集团有限公司合同号：A1监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司编号：致：（监理工程师）下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在__久鸣1号大桥系梁________工程中使用。承包人：日期：年月日设备名称规格型号数量计划进场日期技术状况拟用何处备注钢筋弯曲机GWC-401已进场良好桥梁钢筋切割机DJW-121已进场良好桥梁卷扬机2已进场良好桥梁镦粗机ZFD-401已进场良好桥梁绞丝机ZFJ-401已进场良好桥梁电焊机BX-20004已进场良好桥梁装载机ZL50C-Ⅱ1已进场良好桥梁自卸车东风1已进场良好桥梁挖掘机CAT1已进场良好桥梁输送泵HBT60C-1816Ⅲ1已进场良好桥梁发电机GW-1501已进场良好桥梁泥浆泵5已进场良好桥梁钻机YZ80M-65已进场良好桥梁插入式振捣器2已进场良好桥梁以上设备，经查验：现场驻地监理工程师：日期：年月日系梁施工组织设计一、编制依据1、福建省永春至永定（闽粤界）高速公路第A1合同段（龙岩市境）《两阶段施工图设计》。2、施工现场的具体条件。3、《公路桥梁施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程施工安全规程》等国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范。4、由我部编制的《实施性施工组织设计》。5、我单位类似工程的施工经验。二、工程概况:1、工程设计概况本桥左线桥起点桩号为ZK103+663.341，终点桩号ZK103+811.341，桥长148米；桥型布置为4x35米预应力砼连续刚构T梁；右线桥起点桩号为YK103+671，终点桩号YK103+819，桥长148米；桥型布置为4x35米预应力砼连续刚构T梁。桥梁平面位于缓和曲线Ls=180m,R=700米圆曲线内，桥墩采用柱式墩，桩基采用钻孔灌注桩基础，桥台采用柱式台、板凳台、钻孔灌注桩基础。两桥台上各设置D80伸缩缝一道。久鸣1号大桥的系梁分为桩间系梁和墩间系梁，φ2.0m桩基系梁6个，截面尺寸（宽*高）140*170米；φ1.8m墩柱系梁8个，截面尺寸（宽*高）130*150米。2、工程数量久鸣1号大桥系梁工程数量汇总表工程项目单位数量备注φ2.0m桩基系梁个6φ1.8m墩柱系梁个8带肋钢筋Kg18827C30混凝土m3154.8三、施工进度计划久鸣1号大桥系梁施工计划开工时间为2010年8月11日，结束时间为2010年12月28日。四、人工、材料、机械设备到位情况1、劳动力情况序号项目人数备注1混凝土拌合22混凝土运输33混凝土浇筑54电工、修理工25钢筋制作安装6钢筋工、电焊工6模板安装8合计262、机械设备进场情况序号机械名称规格型号单位数量备注1装载机ZL50C台12搅拌机强制1000L台23配料机HPL1600Ⅱ台14混凝土搅拌运输车SCM5251/7m3台15混凝土捣固器台26钢筋加工设备套17挖掘机台18钢模板套2五、施工方案：（一）桩间系梁施工1、场地平整、道路修筑钻孔桩施工完毕后，清除残余泥浆，外运至弃土坑，平整场地土埂并碾压密实，保证系梁基坑开挖边坡稳定，并确保施工机械设备运行安全。根据现场实际情况，需修筑桥台系梁施工时临时道路或利用乡村道路，临时道路填筑用挖方路基山皮石，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。2、基坑开挖采用全站仪放出系梁开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量系梁开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。基坑底边比系梁每边大50cm，作为施工平台，边坡按照1：0.5坡比控制。机械开挖时，系梁底留5cm人工清理整平。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。系梁开挖完成后，在系梁基坑壁侧准确放出系梁十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出系梁轴线及边线，并用墨斗弹出系梁轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎基坑开挖轮廓线用白灰洒出，4、桩头凿除3、桩头处理桩头采用风镐凿除，桩头伸入系梁15cm，即桩顶标高比系梁底标高高15cm。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。桩头顶用混凝土砂轮打磨机打磨出直径15cm的四个圆点，桩中心一个，中心与外侧中间360度范围内3个点。待桩基检测合格后方可进行系梁钢筋的绑扎。4、系梁底处理基底人工清理整平至系梁底标高下3cm，施做3cm厚砂浆垫层，垫层比系梁平面尺寸每边大5cm，有水系梁基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。在基底垫层上放出系梁边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。5、钢筋加工、绑扎系梁钢筋半成品在钢筋加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。在炮车行走中，始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护，以保证交通安全。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。6、模板安装模板选用大块钢模，模板面板厚度为5mm厚的Q235钢板，横、竖加劲肋采用8#槽钢，横竖向间距为均0.4m，竖向连接选用12mm厚的钢板，钢模板的横向和竖向连接均采用M16螺栓紧固连接。现场用汽车吊配合人工进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用10#槽钢做纵横肋（穿拉杆），用方木或钢管在坑壁与模板间支承。7、混凝土拌制试验室试配混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。拌合站进行混凝土的拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站执行。8、混凝土浇筑混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。系梁边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。当混凝土自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。10、混凝土的拆模和养护混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天。（二）、墩间系梁施工墩间系梁采用抱箍法支撑，抱箍上放置20T千斤顶,32#工字钢作为模板的纵向支撑，工字钢上放置15*15cm的方木，最后安装底模、侧模。钢筋、混凝土施工工艺与同桩间系梁同六：质量保证体系质量保证体系框图质检站公司安质部监理工程师甲方代表设计代表项目经理部质量领导小组质量检查管理手段质量技术管理手段职工质量意识教育设计文件审核制度优质工程规划制度职工培训单位工程开工、竣工报告制度质量定期不定期检查制度技术交底制度隐蔽工程检查签证制度工程测量双检制度工程验工检查计价制度工程材料试验制度质量事故“三不放过”分级检查处理制度材料合格检验制度质量奖惩兑现制度质量目标：优良。QC小组活动工序质量“三检制度”群众性的技术比武活动1、系梁质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)±20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2、施工过程中严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度，对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，建立质量管理控制点。3、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。5、严格隐蔽工程检查和签证凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。隐蔽工程质量控制程序工班施作作业队自检填写验收记录施作下道工序返工或返修质检工程师组织验收、签证质检员复检监理工程师检查签证七：安全生产、文明施工保证措施钻孔桩施工安全时刻必须注意的作业项目，必须把安全警示、安全教育落实到每个人头上，主要注意以下几个方面：安全生产保证体系框图专业检查日常检查定期检查规范生活环境规范现场设施规范施工作业规范生产管理安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员建设安全标准工地上岗前安全教育安全技术培训系统安全教育安全奖惩条例安全管理制度安全作业规程项目经理部安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查提高预测预防能力消除事故隐患提高安全意识责任到人、奖罚况现保证施工安全1、所有的电路必须安装两级漏电保护开关，所有的电线、电缆必须架空，并经常有人检查，有专职安全员负责检查。2、下放钢筋笼必须注意吊车摆放位置、方向及支撑腿的稳固，经常检查、保护吊索设备，吊勾必须有保险扣，有专人负责起吊下放钢筋笼。3、各工序安全员与项目部主管安全员要经常督查沟通，认真仔细检查每个环节。在安全、保质、保量的施工过程中，要讲究文明施工，注意环保，保持施工场地架设线路规范、有序，场地整洁，弃土弃碴定点，设备放置整齐。临时用电安全技术措施：①电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。②凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。③配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。④严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。起重安全技术措施：①起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。②起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。③钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得小于3个；绳端用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数，不得小于规