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一、工程概况XXXX桩基础采用钻孔灌注桩，桩径φ800mm，桩长约13-24m，桩端增设高压注浆，按设计要求注浆管布设三根φ25mm焊接钢管（两根与钢筋笼绑扎一起，其中一根为自由放），注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量2500kg/根。该项目由XX工程设计研究院承担设计，工程地质勘察由XXX第二地质工程勘察院承担。二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。（2）桩端注浆可以大幅度提高桩桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。桩基持力层在粘土、残积土或空隙大的砂卵石层的桩，采用浆液强度较低的配方。凝固时间：桩端注浆对凝固时间的要求不十分严格。由于注浆的出口设于桩端，桩周的软弱层相对凝固时间较长，使用的浆液凝固时间在10小时左右。特殊情况下（如桩端土层为空隙较大的粗砂、卵石层或有宽度较大的岩层裂隙）应缩短凝固时间，因而要求使用凝固时间易于调节的配方较佳。间歇注浆也是调节注浆范围的方法之一，此外，还可以通过调节浆液浓度和外加剂比例，达到控制凝固时间或注浆范围的目的。结石率：影响结石率的主要因素是浆液的浓度，单液水泥浓度越高，结石率越高，水灰比为0.5:1时结石率达100%，而水灰比为1:1结石率为85%。加入高效外加剂可提高结石率10%以上。考虑到浆液的可注性，桩端注浆基本规律是：注浆初始阶段用1：1的稀浆灌注而后逐步提高浓度，终止注浆前浓度最高为0.5:1，相对应此时的注浆压力亦最高，以达到“挤密”的效果。3、安装注浆管安装注浆管方法采用注浆管捆扎在钢筋笼上端部增设300～500mm半园型花管；由于本工程为钻孔灌注桩，常用安装注浆管为直管下部300mm设置具有单向功能的扩散器，在钢筋笼安装及沉渣处理结束时安装注浆管（因钻孔灌注桩端部为锥型，为避免下放钢筋笼时破坏注浆管端部的单向扩散器，不宜采用注浆管捆扎在钢筋笼上同时下放。）注浆管设置具有单向功能的扩散器中，必须用专用内胎包扎，下管后注浆管内必须灌满水，注浆管上端应封堵。4、注浆施工注浆水灰比0.6:1～0.5:1（即水和水泥的重量比），采用先稀后浓的原则。水泥采用PO42.5R早强型硅酸盐水泥。水泥浆液搅拌前对水泥进行质量检查，如发现结硬变质或试验不合格的水泥应废弃不用，防止因变质水泥影响桩端注浆质量。注浆时间宜选择单个承台桩施工结束5～7和15～18天。该工程的注浆压力宜3～5mpa三、施工顺序桩端注浆施工程序如图所示设计（加固方案）预埋管（造孔）压水实验（清理泥渣）注浆施工竣工四、注浆施工要求1、安装注浆管注浆管加工端部300mm应设置具有单向功能的扩散器，扩散器外必须用自行车内胎包扎并用铅丝捆扎，下管后注浆管内必须灌满水。本工程为钻孔桩，注浆管不宜采用与钢筋笼捆扎同时下放，为了保证桩端注浆施工质量，宜采用先安装钢筋笼，二次处理沉渣，清孔后沉渣控制≤100mm时再进行注浆管安装。2、浆液搅拌要求水灰比为0.6:1～0.5:1（即水和水泥的重量比），制浆时在卧式搅拌机内设明显的容水标志（生活用的自来水），然后按与搅拌机内水量相应比例的水泥量（重量比）放入水中，进行搅拌。水泥浆搅拌分二级搅拌，一级搅拌5分钟，经筛网过滤后进入二级搅拌，水泥采用PO42.5R早强型硅酸盐水泥。搅拌前应对水泥进行质量检查，防止因变质水泥影响桩端质量。3、注浆要求按设计要求钻孔桩φ800水泥用量2500kg/根，正常注浆采用水灰比为0.6:1～0.5:1，先稀后浓为原则。4、注浆压力要求根据计算和工程实践经验与设计要求，该工程终孔标准采用注浆压力与水泥量双控，注浆压力宜采用3～5Mpa.5、注浆时间要求为保证桩端注浆的顺利进行及不影响钻孔桩施工进度及质量，常规注浆时间为钻孔桩混凝土浇捣后5～7天及15～18天（满足：逐个承台的桩混凝土浇捣后注浆或与在施工的钻孔桩水平间距≥7米以外的桩进行桩端注浆，以避免窜孔）。五、注浆工艺参数泵压力3～5Mpa泵量10～40L/min浆液浓度水灰比0.6:1～0.5:1比重1.7～1.8水泥注入量2500kg/根六、工程质量保证措施1、建立完整的质量、安全保证体系。2、组织所有施工人员进行设计图纸技术交度、学习掌握施工技术要求，明确各班组施工任务和技术要求。3、加强原材料的质量控制。进场的水泥应有质保证明文件，并做好水泥进场试验，试验合格后方可使用，严禁不合格的水泥用于工程上。4、认真做好各工序的施工记录，做好交接班施工交度。5、各施工班组应严格施工规范要求组织施工，确保本工程施工质量，对于本工程出现的问题应及时向上级一部门反馈。待问题解决后方可进入下一道工序施工。七、安全管理措施1、施工人员上网时必须载安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋或赤脚上岗。2、所有进入工地施工的机械设备，应经检查（检修）合格后方可进场施工。3、建立安全责任制，开展安全三级教育，对于每个施工人员应签订安全责任书。在施工过程中，安全员应经常安全检查，发现问题或安全隐患，应及时处理，待消除隐患后方可再进行作业。对于带安全隐患施工，违章作业人员应及时制止，对于劝告不理者，应立即通知停工或开除处理。4、施工用电应按施工安全规范执行，电路应有接地保护装置，非电工人员不得接线、接电。配电箱等主要装置应挂标志牌。5、施工现场严禁烟火，防火部位应挂防火标志。6、建立班前安全制度，开展安全调查、旬检活动。7、做好现场安全保卫工作、防火、防盗。八、文明施工措施1、建立以工地负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产活动，进场前对工人，施工人员进行文明施工教育。2、严禁在施工现场酒闹事，严禁酒后上岗。3、文明施工，礼貌待人。在施工时间应团结、协作、服从上级部门领导的指挥。搞好与其它施工单位的配合。4、注意保持施工现场卫生，不得随地乱倒垃圾，不得随地大小便。5、爱护公共设施，对于施工中的机械设备，应当班清洗干净。