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沭阳帝景佳园楼桩基工程施工组织设计江苏中新岩土工程有限公司二0一一年六月二十八日2编写：许开毕审核：黄新强总工：师永海项目经理：许开毕总经理：张广彬一、工程概况（一）、概述沭阳帝景佳园住宅小区，位于沭阳县迎宾大首北侧，县公安局东侧。该工程分别为12#、13#、15#、20#、21#、27#楼，全部是钻孔灌注桩，桩径Ф700，桩长33米,本工程总桩数为1178根，每幢试桩3根。由江苏万顺置业有限公司投资兴建，由上海中诚建筑设计有限公司设计，沭阳正阳建设监理有限公司监理，桩基工程要求工期：70天；要求质量标准：优良。二、工程施工方案（一）、施工方法根据施工现场工程地质条件及桩径、桩长等参数，综合考虑到工期紧、桩基质量要求高以及施工现场的条件等各种因素，为确保工期和质量目标的完成，结合我公司的技术装备及施工经验，决定采用如下的施工方法：GPS-10型回转式钻机正循环钻进，优质泥浆护壁。清孔方法选用正循环。成桩采用商品砼。根据以上情况每机每天可成桩2根，我公司将派出10台套钻机参加施工，以保证每天完成20根桩，考虑机械保养维修，确保70天内工程桩全部结束。根据工期和拟上设备情况，用电方面现场的变压器要达到500KFA，用水方面600T/天。工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程如下图。钻孔灌注桩施工工艺流程图测放桩位钻架定位钻孔第一次清孔测孔深沉渣安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞砼灌注成桩泥浆循环泥浆排放商品砼砼试块制作钢筋制作检验（二）、施工准备我方及时按照甲方要求组织人员、设备进场、平整场地、接通施工用水用电，搭建临时设施等，做好施工准备工作。（三）、施工机械设备1、施工机械设备选型依据根据设计和业主安排的要求，我公司将在70天内完成工程桩，结合我公司以往在该地区的施工经验，本工程拟投入GPS-10，型钻机10台套。其它配套设备：钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备、运输设备、检测设备及其它辅助设备等，详细设备见《主要施工机械投入一览表》(见附表1)。这些设备配置、性能完好，结合我公司在类似地质条件和设计要求的工程施工中情况，将会很好地满足本工程的施工质量和设计要求。（四）、施工组织1、项目经理部管理体系为了确保工程质量、工期、公司决定成立由分公司副总经理挂帅的项目经理部，统一组织指挥工程施工。项目经理部下设技术质检组、施工组、安全管理、设备管理、材料供应、后勤等小组。该项目部组成人员均多年从事桩基工程的施工管理工作，均具备相应的工作能力和经验，他们将在项目经理部的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程施工。对工程施工中发现的问题，通过他们及时反馈到项目经理部，项目经理部根据反馈的信息，对工程施工及时作出调整，这样形成一个从上至下又自下到上互相沟通的项目管理体系。2、项目经理部人员配置及岗位职责本工程项目经理部人员配置及岗位职责详见(附表2)3、施工人员配置及岗位职责本工程施工人员配置及岗位职责见(附表3)（五）、施工进度计划1、施工工期的确定依据根据地质条件、桩径、桩深、工期要求，并综合考虑影响施工进度的各种不利因素，根据以往在该地区的钻孔灌注桩的施工经验，GPS-10型钻机平均成桩约20根/1天，根据单机台效，拟投入10套GPS-10型钻机，考虑到设备故障、设备保养及其他影响因素，10台机70天可以完成。2施工进度计划图表日历天项目373施工准备3天桩基施工703、施工工期的保证措施（1）、计划投入10台套GPS-10型钻机，预备2台GPS-10型钻机备用。（2）、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。（3）、组织技术攻关,修改适合本工程地层钻进的钻头,提高钻进时效。（4）、及时组织材料进场，保证场地材料满足正常施工的需要。（5）、加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停待时间。所有可实行平行作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。（6）、实施经济激励机制。对速度快，质量好的施工机台进行物质奖励。（六）、施工材料供应计划本工程钢材、商品混凝土等材料要求供应保质保量，及时供货进场，钢材、商品混凝土要有质保书，并经检测合格后方可使用。根据本工程特点，钢材计划一次进场，其他材料根据施工进度及时供应。（七）、施工现场平面布置根据本场地特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，合理布置施工区、职工生活区、办公区，以及钢筋笼作业棚、泥浆循环系统等，经建设方和监理批准后实施。三、主要施工和技术措施（一）、桩位测放及护筒埋设1、桩位放样⑴、测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周围墙上，将座标点在固定物体上记号并加以保护。⑵、测量员放样完毕后，先报项目技术负责验收。⑶、项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下一道工序的施工；否则，重新放样。⑷、所有桩位均用Φ12钢筋头钉入地下20cm作标记,顶部涂以红油漆,以利于检查核对。⑸、桩位放样允许误差≤2cm。2、护筒埋设⑴、沿桩位0.8m外钉四根Φ16钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。⑵、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。⑶、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。⑷、护筒内径要比桩径大10cm。⑸、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。⑹、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。⑺、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请建设方或监理复核验收。（二）、钻孔1、钻机就位⑴、钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm。⑵、钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。⑶、机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请建设方代表或监理验收；建设方代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。2、钻孔垂直度⑴、钻孔垂直度要求1/100H。⑵、采取措施：①钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。②检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，不少于3次，注意减少晃动。发现偏斜及时调整。③在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。3、钻孔直径⑴、桩身截面要求：桩径允许偏差-50。⑵、钻头尺寸选用：钻头要小于桩径不超20MM；每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随时补焊确保钻头直径。⑶、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。⑷、开孔采用轻压慢转，穿过护筒底下1.0m左右，采用正常钻进规程进行，以提高钻进速度。⑸、准确计量各桩混凝土灌注量,计算充盈系数,以便调整钻头直径。4、钻孔深度⑴、保证桩端进入持力层满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经工程勘察单位代表及建设方代表、监理验槽，确定桩身实际长度。⑵、准确丈量钻具：钻头锥体1／2处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。⑶、钻孔至设计深度后，机班长自检，质检员复检后，请建设方、监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。5、钻孔护壁⑴、钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。⑵、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。(3)、本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取措施,泥浆班要及时清理泥浆池和沉淀池，循环沟槽等，废浆及时外运。6、清孔换浆（第一次清孔）⑴、要求孔底沉渣完全排出。⑵、将钻具上提20cm，采用含砂率4％的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排出。（三）、钢筋笼制作、安装1、钢筋笼制作⑴、要求符合设计图纸和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。⑵、钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计要求。⑶、所有钢材均要有质保书，并按有关规定取样复试。⑷、下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。⑸、钢筋笼制作人员必须持证上岗。⑹、钢筋笼安放时，主筋保护层采用砂浆块,每4m要均布一组共4只。⑺、钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。⑻、钢筋笼的焊接及放置应符合下列规定：①制作钢筋笼点焊用J－422焊条，严格按设计要求。接头位置错开距离35d(d为钢筋笼主筋直径)。②加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用全部点焊固定。③钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋、螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±502、钢筋笼安置⑴、钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酎情处理。⑵、钢筋笼孔口对接时，焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。⑶、安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋笼圆周均布一组计3块砂浆穿入保护块，保护厚度为5cm。⑷、钢筋笼要用两根Φ12的钢筋加以固定，防止偏笼事故分发生。（四）、安装导管1、检查导管安装导管前，严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好。对于有裂缝的导管、丝扣损坏的导管应立即更换。2、安装导管安装导管时，导管丝口和安放皮垫处要清除干净，以放丝扣和皮垫不严密而漏水。（五）、二次清孔1、要求二次清孔后，孔底沉渣厚度不大于50mm。泥浆性能指标比重1.15，粘度18～22s，含砂率4%。２、方法二次清孔在导管安装完毕后进行，采取反循环清孔。二次清孔一般及时应将导管提离孔底50～80cm。清孔时泵量应合理控制，避免过大冲垮孔壁。（六）、混凝土灌注⑴、灌注混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。⑵、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。⑶、采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜。⑷、首盘浇筑：必须保证埋管0.8米以上⑸、采用气球隔水塞隔水，气球鼓起后的直径比导管直径要大2cm。⑹、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。⑺、导管埋于砼中深度宜为2～6米之间。⑻、每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。（9）、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。（八）、混凝土试块制作与养护１、试块制作由砼厂家专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。２、试块养护试块在现场制作好后，在20°±3温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养28天后测试。（九）、成桩施工过程中的应急措施本次施工，工期紧，故我司施工人员对机械设备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行，除采取预防措施外，还应做好以下准备工作。⑴、现场配置一套打捞工具。⑵、预备1台GPS-10型钻机备用。⑶、钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。⑷、配置导管振动器1台，以便及时处理埋管、堵管事故。（十）、泥浆外运及时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。储浆池中废浆用排污泵打进5m3的泥浆车外运，现场废弃渣土集中贮浆池统一外运,，确保24小时均可随时外运泥浆。四、质量保证措施（一）、质量保证体系建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量全程管理责任制及ISO9001质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。质量管理体系见附图3。（二）、质量管理制度1、施工准备过程阶段的质量保证制度⑴、做好图纸会审技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件。⑵、做好