钢筋笼

11专项施工方案报审表工程名称：伊泰-华电甘泉堡540万吨/年煤制油项目(一期180万吨/年）试桩桩基工程编号：致：新疆卓越工程项目管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了伊泰-华电甘泉堡540万吨/年煤制油项目(一期180万吨/年）试桩桩基工程钢筋笼制作（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：专项施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期伊泰-华电甘泉堡540万吨/年煤制油项目（一期180万吨/年）试桩桩基工程钢筋笼专项施工方案编制人：虎云兰审核人：薛万超批准人：李兴风中国有色金属工业西安岩土工程公司2013年9月目录1.工程概况……………………………………………………………………11.1工程名称………………………………………………………………11.2工程地点………………………………………………………………11.3建筑规模………………………………………………………………11.4场地工程地质条件……………………………………………………11.5施工条件………………………………………………………………11.6施工内容………………………………………………………………12.施工方案……………………………………………………………………12.1钢筋笼的制作要求………………………………………………………12.2主要的施工机械计划……………………………………………………22.3施工组人员安排…………………………………………………………22.4钢筋的制作说明…………………………………………………………22.5材料验收………………………………………………………………22.6钻孔筋笼的制作…………………………………………………………32.7钢筋笼的施工方法及工艺要求…………………………………………52.8钢筋笼加工工序…………………………………………………………52.9钢筋笼吊放………………………………………………………………63.质量保证措施………………………………………………………………63.1总则……………………………………………………………………63.2过程控制…………………………………………………………………73.3雨季、冬季施工…………………………………………………………84.质量目标、及技术组织措施………………………………………………94.1钢筋笼制作要…………………………………………………………94.2钢筋笼质量保证措施……………………………………………………94.3钢筋笼施工质量保证措施………………………………………………94.4钢筋笼质量检查及验收标准……………………………………………94.5施工安全管……………………………………………………………105.钢筋笼工程验收……………………………………………………………1014151伊泰-华电甘泉堡540万吨/年煤制油项目（一期180万吨/年）试桩桩基工程1.工程概况1.1工程名称伊泰新疆能源有限公司试桩桩基工程1.2工程地点新疆乌鲁木齐市甘泉堡工业园区。1.3建筑规模试桩工程，共29根试验桩，设计桩长分别为40米10根、45米8根、50米8根、60米3根,基坑实际深约5m，所有试验桩皆灌注到地面。1.4场地工程地质条件1.4.1桩基涉及的地层从上向下结构主要为：施工深度范围内地层自上而下可根据本工程岩土工程勘察报告。1.4.2地下水由施工现场其他施工单位开挖情况得知水位5～7m。场地地下水属潜水类型。根据新疆地区性资料，场地地下水年季节性变化幅度约为2米。1.5施工条件场地已平整，施工用水施工单位自行解决，电所需的发电机已贮备完毕。1.6工程内容试锚桩、普通试桩和普通试桩后压浆施工（含压浆管制作、绑扎、浆液搅拌、注浆等）。2.施工方案2.1钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作用钢材，应有材料质量合格证明，并按要求取样，送交指定部门检验。（2）钢筋笼的制作，应按设计图要求的规格尺寸进行加工。主筋焊接时，按图纸施工，符合规范要求。（3）电焊条采用规格应符合设计要求。3（4）钢筋应平直、无局部弯折。（5）采用冷拉方法调制钢筋时一级钢的冷拉率不宜大于2。2.2主要的施工机械计划根据本工程特点，将在本专项工程中用到的机械设备见下表：选用机械一览表序号设备名称型号单位数量用途1吊车25T辆2吊钢筋笼、导管等2电焊机BXI-315台5焊接钢筋3切割机J3C-HU-400台1切割钢材2.3施工组织人员安排1、施工负责人、负责组织管理安排现场施工2、技术负责人、技术指导质量检查3、实验员、进行钢筋焊接取样检测4、安全员、负责现场安全工作5、钢筋工、钢筋笼下料弯制6、电焊工、钢筋笼焊接及拼装2.4钢筋的制作说明2.4.1钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设在钢筋地面以上50㎝，自下而上每两米设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。2.4.2为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔2米对称布置4个混凝土保护层垫块。2.4.3桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用电焊或绑扎。2.4.4钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍漆皮清除干净。2.4.5钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。2.4.6采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不能大于2。2.5材料验收（1）钢筋出厂质检书和试验报告单，钢筋的规格、钢号、种类必须与设计要求相同。（2）对不同厂家的产品、不同规格、品种、长度的钢筋应加以注明并分别堆放，不得3混杂。（3）钢筋在使用前应作可焊性和试拉样送检，对有损伤或锈蚀严重的不得使用。2.6钢筋笼制作2.6.1钢筋笼的制作工艺钢筋笼制作之前，要按规范要求将钢筋分批取样送检，进行焊接拉伸试验，合格后按下列工艺流程制作安装：（1）严格按照设计图纸的配筋加工，对配筋的种类、钢号、规格、根数、间距、焊接要求等不得任意变更。桩孔质量验收标准与检测方法项目名称规范要求设计要求检测方法桩位允许偏差不大于10cm用经纬仪钢尺测量桩孔垂直度不大于桩孔深度的1%不大于桩孔深度的1%探孔器定位圆环、测锺孔底沉渣虚土的允许厚度不大于100不大于50CZ-IIB型沉渣测定仪，标准测绳桩孔直径不小于设计桩径不小于设计桩径1、丈量钻头直径2、吊放探孔器桩孔浓度允许误差±5cm1、丈量钻个长度2、测绳测量钢筋笼验收的质量标准检测方法项目名称规范允许误差（mm）设计允许误差（mm）检测方法主筋间距±10用钢尺丈量加强箍筋间距±20用钢尺丈量箍筋间距±20用钢尺丈量钢筋笼直径±10用钢尺丈量钢筋笼长度±50用钢尺丈量钢筋笼垂直度≤1%用钢尺丈量钢筋笼定位标高±50用钢尺丈量钢筋笼中心10用钢尺丈量桩位中心偏差10用钢尺丈量钢筋笼保护层±20用钢尺丈量成桩质量验收的标准与检测方法项目名称规范要求（m）设计要求（m）检测方法桩顶标高±10水准仪测量桩底标高不高于设计检查孔深，动测或钻孔取芯桩长不短于设计检查桩底桩顶高程桩径不小于设计检查孔径及砼灌注量桩顶凿除长度不小于1000用尺丈量砼坍落度180～220检查坍落度试验记录砼试块强度不低于设计试块试压报告5（2）本次抗拔桩钢筋笼设计为通长全笼，预留长度根据钢筋长度分节进行加工，采用孔口帮条焊连接，工程桩长度为22米。（3）钢筋笼需由持证专业焊工制作，采用加强箍筋定位法加工。即在加强箍筋上先标出主筋位置，在主筋上标出加强箍筋位置，将主筋平直摆放在支架上，将加强箍筋按设计间距2m套在主筋外面，扶整加强箍筋与主筋垂直，对标记分别将加强筋与主筋焊牢，然后主筋外面再套上螺旋箍筋及底部箍筋圈，按设计间隔距离和要求点焊在主筋上。（4）根据钢筋直径及分节长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋及箍筋圈长度不尽相同，应注意分别堆放，防止错乱。（5）钢筋笼制作必须放在平台架上放样定型，主筋应先整直，保证钢筋笼的平直度，加强箍筋圈必须在钢筋制作台上制定，并按设计要求焊接牢固。（6）为保证混凝土保持层厚度不小于设计要求，每隔4m应用细石砼预制块窜在箍筋上。（7）焊接II级钢筋时焊条采用E50，焊接I级钢筋时采有用E43。（8）成形后钢筋笼应按使用顺序堆放在平整场地上，防止弯变形，按照设计图纸和分节工图及焊接要求会同现场监理进行检查验收，不符合要求的进行返工，否则不准使用。2.7钢筋笼的施工方法及工艺要求2.7.1由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工，运输至桩基孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过3段，并能保证钢筋笼不产生变形，钢筋搭接接口错开。2.8钢筋笼加工程序2.8.1钢筋加工在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进厂钢材试验单根加工成型钢筋（在平台加工）钢筋笼制作帮扎注浆管钢筋笼堆放钢筋笼下放。2.8.2单根钢筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工棚，经切割、弯曲，成为符合图纸设计要求的成型钢筋，然后按型号分别堆放，以备取用。2.8.3主筋在同一截面接头数量不得超过50%，两接头间隔500mm。主筋采用双面搭接焊，加劲筋搭接长度大于10倍钢筋直径。2.8.4主筋间距偏差为±10mm，箍筋间距为±20mm，钢筋笼直径偏差为±10mm，钢筋笼长偏差为±50mm。以上检测方法用钢尺测量控制。62.8.5绑扎注浆管一定要牢固，不得松动，以免吊装钢筋笼时出现脱落等现象。2.8.6钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均而导致笼身架空弯曲现象出现。2.8.7钢筋笼组要根据设计要求，在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。2.8.8起吊钢筋笼要三点着力，平衡吊起，杜绝钢筋笼弯曲变形。2.8.9钢筋笼须垂直吊起对准孔口中心下入。2.8.10严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。2.8.11每节钢筋笼连接好后，将注浆管连接好并固定牢固，方可下笼。2.9钢筋笼吊放2.9.1钢筋笼在桩孔清底浆后应尽快吊放，在搬运及吊放时，应防止弯曲变形。2.9.2采用桩机下笼，吊放时应选择位置恰当的起吊点。扶稳把牢，防止空中摆动和底端拖地，待升空静止后垂直对准桩孔中心；扶整轻放，徐徐下入，防止碰撞孔壁，进入孔内后应保持垂直居中，偏差不得大于10mm。2.9.3钢筋笼吊放过程中，若遇阻碍下去时，可左右轻轻旋转钢筋笼使徐徐下入。严禁高起猛落强行下入，以防钢筋笼变形和插刮孔壁造成坍落。如因孔斜、缩径等原因造成，则应将钢筋笼全部拨起，重新扫孔后再行下入。2.9.5各种材料进场时，现场设专人验收，不合格的不准进场。水泥、外掺剂必须具有厂方试验报告、质量检验和出厂证明。2.9.6水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，进库时按出厂日期、不同厂家分别标明堆放，选进先用。堆放场地要干燥不漏水，防止受潮变质，过期或变质水泥不准使用。2.9.7粗骨料采用碎石，最大粒径不大于40mm。2.9.8细骨料采用中粗砂，粒径0.35～0.5mm，泥土杂物含量不得大于3%。2.9.9材料进场后，应立即取样送当地法定试验单位鉴定，并按设计要求，混凝土作水下配合比试验。含砂率不宜小于40%（宜为40～45%）,水灰比不宜大于0.6。3.质量保证措施3.1总则3.1.1认真总结以往施工的经验教训，实行目标管理，该工程的质量目标是：以设计和业主下发文件为依据，以技术规范为标准，确保分项工程合格率100%，优良率90%以上，创全优工程。3.1.2建立和完善质量管理体系，推行全面开展群众性的活动建立内部监理制度，生7产工序设质检员，认真实施工序交接制度，实行工程质量一票否决制。3.1.3强化质量意识，健全规章制度，实行项目经理负责制的技术质量承包制，质量与报酬挂钩，以经济手段激发全体人员的积极性和创造性，促进工程质量的提高。3.1.4加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生。3.1.5严格执行设计图纸及技术规范的要求，完善检测设备和手段，各种原材料、组成设计必须准确真实，符合要求，测量精度满足要求。3.1.6虚心听取和接受监理工程师的指