梯形螺纹的车削与测量

知识目标◎了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。◎了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。◎了解梯形螺纹的技术要求。◎了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。◎学会确定梯形螺纹的参数。技能目标◎学会梯形螺纹车刀的刃磨。◎掌握梯形螺纹的车削方法。◎掌握梯形螺纹的测量、检查方法。项目十一梯形螺纹的车削与测量任务一：梯形螺纹的基础知识任务二：梯形螺纹的车削任务一：梯形螺纹的基础知识一、梯形螺纹概述1．梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。2．梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。标记示例：Tr22×5—7H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。3．梯形螺纹的牙型4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定名称代号计算公式牙型角αα＝30º螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺纹大径d公称直径中径d2d2＝d－0.5P小径d3d3＝d－2h3牙高h3h3＝0.5P＋ac内螺纹大径D4D4＝d＋2ac中径D2D2＝d2小径D1D1＝d－P牙高H4H4＝h3牙顶宽f、f/f＝f/＝0.366P牙槽底宽W、W/W＝W/＝0.366P－0.536ac螺旋升角фtanф＝P/πd2二．梯形螺纹技术工艺要求1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。3．梯形螺纹的牙型角要正确。4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。三．车床的选择和调整1．选择精度较高、磨损较少的机床。2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。3．选用磨损较少的交换齿轮。四．工件的装夹1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。五．梯形螺纹车刀梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。1．梯形螺纹车刀及几何角度高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度粗车刀精车刀高速钢梯形螺纹车刀的几何角度a)刀尖角粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。b)刀头宽度为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽c)纵向前角粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0º，但实际生产时取5º～10º。d)纵向后角一般为6º～8º。e)两侧刃磨后角与三角形螺纹车刀相同。f)卷屑槽精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。2．螺纹车刀的刃磨要求（1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角。（2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。（3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。（4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。3．梯形螺纹车刀的装夹（1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm），同时应和工件轴线平行。（2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以免产生螺纹半角误差。六、梯形螺纹的车削方法梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法a）左右切削法b）车直槽法c）车阶梯槽法1．梯形外螺纹的车削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车削。（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下：a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm左右的余量）。c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留01～0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。d)精车大径至图样要求。e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。2．梯形内螺纹的车削梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应不进刀车削2～3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。七、梯形螺纹的测量方法1．综合测量法综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。2．单项测量法（1）大径、小径的测量一般用游标卡尺或千分尺直接测量。（2）螺纹中径的测量一般用三针测量法或单针测量法。单针测量三针测量任务二:梯形螺纹的车削练习一：梯形螺纹车刀的刃磨1．梯形螺纹车刀图操作步骤1.粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2.粗、精磨前刀面，形成前角。3.精磨主、副后刀面；用样板检查、修正刀尖角。4．用油石研磨车刀操作注意事项：1．使用砂轮机时应注意安全。2．刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。3．刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。练习二：车梯形外螺纹1．零件图操作步骤1．检查毛坯尺寸2．夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车Ф32外圆至尺寸要求，长50。3．车槽6×3.5mm4．Ф32圆柱倒斜角15º；粗车Tr32×6—7e。5．精车Tr32×6—7e至要求。6．倒角C2；去毛刺。7．第二次练习同上面步骤。外螺纹加工步骤1．检查毛坯尺寸2．夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车Ф32外圆至尺寸要求，长50。3．车槽6×3.5mm4．Ф32圆柱倒斜角15º；粗车Tr32×6—7e。5．精车Tr32×6—7e至要求。6．倒角C2；去毛刺。7．第二次练习同上面步骤。练习三：车梯形内螺纹1.零件图操作注意事项：1．装刀角度要正。2．尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。3．车削工件材料为铸铁时，螺纹容易产生局部碎裂，用直进法时切削深度不能太深。4．车削时应注意消除刀杆的弹性变形。操作步骤1．检查毛坯尺寸2．夹一端外圆，伸长55mm左右，找正、夹紧；车端面；车圆柱Φ54，长41；倒角C2；切断。3．将切断后的工件伸出10左右，找正夹紧。车端面，保证长度40。4．钻孔Φ28，粗、精车φ30内孔至尺寸要求。5．孔口倒斜角15º，粗车Tr36×6—7H。6．精车Tr36×6—7H至图样要求。7．掉头找正装夹、倒角C2。去毛刺。第二次练习同上面步骤。