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11.组织结构管理成立了以项目经理、项目总工为首的项目班子，配备了一批施工经验丰富、学历较高的专业技术人才，密切配合业主、监理、设计和质检部门进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。管理人员组织计划表序号职务级别人数职责1项目经理高级工程师1工程总负责人2项目总工高级工程师1项目技术总负责人3施工部负责人工程师1现场施工管理负责人4计财部负责人会计师1现场财务管理负责人5安全部负责人工程师1现场安全总负责人6质检员持质检员证6工序验收记录7安全员持安全员C证2安全巡视值班8施工员持施工员证2负责各工段的施工管理9材料员持材料员证1材料验收、保管10测量员持测量员证2现场放点、测量、记录11班组长技工6各施工班组负责人1.1项目经理责任制1.1.1代表企业实施施工项目管理，在管理中贯彻执行国家法律、行政法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济利益。1.1.2签订和组织履行《项目管理责任书》。1.1.3主持组建项目经理部和制订项目的各项管理制度。21.1.4组织项目经理部编制项目管理实施规划。1.1.5对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。1.1.6在被授权范围内沟通与承包人、协作单位、发包人和监理工程师的联系，协助和处理好各种关系，及时解决项目中出现的各种问题。1.1.7加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，按企业的《施工项目管理制度》正确处理与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配关系。1.1.8加强现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。1.1.9工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结，接受审计。1.1.10做好项目经理部的解体与善后工作。1.1.11协助企业有关部门进行项目的检查、鉴定和评奖申报。1.2项目部主要人员驻工地时间安排表项目部主要人员驻工地时间安排表时间人员1—56—1011—1516—2021—2526—31项目经理项目总工说明：表示轮休表示驻工地原则上每月按此表安排项目部主要人员工作时间安排，保证轮休时间相互错开，每个月驻工地的时间至少为25天，且完全保证服从工地施工需要。1.3计划调度管理建立健全现场施工计划管理系统，形成现场施工指挥中心和施工活动协调中心，建立计划调度会议制度。1.3.1监督、检查施工计划执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行3生产要求平衡和调配，保证施工的正常进行。及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。1.3.2由于主、客观原因，不能按原计划执行时将会同有关人员修改计划，调整部署，保证各项指标的完成。1.3.3公布天气预报，做好灾害预防工作。1.3.4准时参加业主召开的施工例会，如实汇报施工进度、施工计划、施工质量、安全现状，接受业主、监理指导。1.4工程技术管理1.4.1认真贯彻施工组织设计，熟悉施工图，做好技术交底工作。1.4.2督促班组按规范及工艺标准施工，做好各工序工程质量控制、检查、验收工作。1.4.3收集本工程全部技术文件，施工图纸、设计变更、材料质保书、复试等技术资料，由专人保管、编号归档。1.4.4及时做好生产进度、安全等各种报表，真实及时地整理整个工程规定的技术资料，及时报到业主、监理及有关单位。1.4.5工艺控制及管理为保证本工程达到规定的质量目标，对施工工艺、方法的落实进行控制管理，在现场配备微机管理，应用项目管理系列软件进行管理，提高项目管理水平，管理程序见下图。4施工工艺、方法落实管理流程图项目总工程师施工部技术部质量部施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录施工过程施工完成落实情况报奖励处罚存档52.主要施工方法2.1主要施工工艺2.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程施工工艺流程图2.1.2测量放点2.1.2.1平面控制网在场地四周，每隔50米左右设置二级平面控制网，测设时各个平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔测量孔深及垂直度第一次清孔吊放钢筋笼、安装注浆管制作钢筋笼、注浆管安放导管二次清孔测量沉渣厚度安置隔水球砼浇筑测量砼面高度成桩6控制点坐标必须闭合，避免偏差。利用二级控制网确定工程桩的位置。2.1.2.2高程控制网进场施工前，首先利用甲方给定的一级高程基准点，将其引测至场地周边固定建、构筑物上，用红油漆做红三角醒目标记，旁边注明标高值。2.1.2.3根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的X、Y坐标，采用全站仪测放桩位。2.1.2.4桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。2.1.2.5桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差≤5mm。桩位要进行三次复核测放。2.1.2.6自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监督验收，同意后方可进行下道工序。2.1.3埋设护筒2.1.3.1护筒采用钢护筒，用10mm厚的钢板制成。护筒上部留有1个350×350mm的溢浆口，并焊有吊环。旋挖机护筒高4米，回转钻机护筒高2米，内径为900～1200mm，以满足φ800mm和φ1000mm灌注桩的施工要求。如遇孔壁坍塌，则加大护筒深度。2.1.3.2埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用φ12～18mm的钢筋打入土中，并用低标号砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。2.1.3.3埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，埋设深度为1.5m。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于70.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。遇到桩位表面硬物及埋设钢护筒直径以内深度1.5米以内有等常规地下障碍物时，由桩基施工单位及时清除表面硬物和地下障碍物，保证钻机及时就位。2.1.3.4埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面30～50cm。2.1.3.5沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池，通过软管排入排浆车运出场外处理。因为本工程位于中心城区，城管、环卫、交警等政府部门对渣土和泥浆运输有文件规定三环线以外弃土场，故本工程的泥浆运输距离按20km考虑。2.1.4钻机就位2.1.4.1工程钻机就位后，必须平正、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜、移动。2.1.4.2回转钻机钻架立起后，要认真检查导向装置，看其是否稳定，是否与转盘垂直。检查扶正器，看是否能正常工作。2.1.4.3回转钻机钻头选用双腰带笼式钻头。笼式钻头对可快速切割较软土体，形成泥渣随泥浆排出孔外。2.1.5清除地下障碍物遇到桩位表面硬物及埋设钢护筒直径以内深度1.5米以内有等常规地下障碍物时，由桩基施工单位及时清除。当钻探1.5米深以下过程中发现有地下障碍物钻进困难时，应用吊车起吊移开钻机，拔出护筒，并用反铲挖出障碍物。当障碍物过大挖出困难时，用啄木鸟破碎，再用反铲挖出，并用干土回填，砖渣表层0.8米厚硬化处理。挖出的泥土、废弃物应外运出场外，以免影响钻机正常工作。当某一区域地下障碍物特别多或连成片后，应采取大开挖清障工作并换填干土后表层砖渣硬化0.8米厚处理。以上工作应报告业主、监理现场见证，并签字，形成原始记8录单。2.1.6泥浆的制备2.1.6.1泥浆质量的好坏直接影响到钻孔灌注桩工程质量，泥浆配制是保证桩基工程质量的技术关键。2.1.6.2灌注桩成孔采用自然造浆，泥浆的指标应确保孔壁的稳定性。2.1.6.3泥浆指标泥浆相对密度不得大于1.25，含砂率不得大于3%，黏度不得大于25S，胶体率＞90～95%，PH值8～10。清孔结束后孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率应小于8%，提高泥浆的持壁性能，保证孔径质量、减少桩端沉渣。泥浆性能指标及检验方法序号项目性能指标检验方法1比重1.05～1.1泥浆比重计2粘度10～25s500ml～700ml漏斗法3含砂率3%泥浆含砂量测量器4胶体率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪7PH值7～9PH试纸开孔时注入清水，进行原土自然造浆，相对密度控制在1.1左右，随着造浆过程的不断进行，深度的加深，泥浆相对密度会越来越大，这时应不断水，稀释泥浆，使其相对密度保持在1.2以下。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2.1.7回转钻机成孔钻进钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具自重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。2.1.7.1钻速9在杂填土宜采用间断回转的方法来控制钻速；在粘土或淤泥质土中，用中低速钻进，自由进尺。钻孔参数参考表土层转速（r/min）钻压（KN）钻速（m/h）杂填土25～4525～455～7粘性土和淤泥质土30～5025～458～102.1.7.2回转钻机拟采用正（反）循环成孔的工艺。钻孔灌注桩钻头直径等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角大于120°，桩身成孔直径不得出现负偏差。2.1.8旋挖钻机成孔钻进2.1.8.1在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻渣定时做取样分析，核对地质资料；同时应控制好泥浆比重和粘度。2.1.8.2在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头，可以增加孔内静水压力，防止坍孔。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。2.1.8.3施工中根据钻头提土情况判断地层结构及时合理地调整泥10浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。2.1.8.4旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师同意即可终止钻进。2.1.8.5根据已确定的泥浆稳定时间，最后用钻斗进行掏渣清孔。施工过程中每次提出的钻渣由其他施工机械随时运到指定位置。2.1.8.6由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，其孔径、垂直度、孔底残渣等均可满足规范及验收标准要求。2.1.8.7根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。2.1.8.8钻速合理控制钻斗的转速和升降速度，有利于成孔质量。在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺；在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬11石块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理；在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。主要指标参考值为：钻斗转速参考值：r/min表土层：6粘土类：15钻斗升降速度根据地层情况和泥浆补给速度来确定软土层中钻斗升降速度：6