物理试验及仪器操作规范

复制号:物理实验及仪器操作规范QSF/6.3/TR/Man/01/11编制人审核人批准人职务QC经理技术经理总经理执行董事签名日期AICChinaforsteelstructuresltd.埃斯（中国）钢结构有限公司标题：物理实验及仪器操作规范文件编号:QSP/6.2/TR/TRP/01/10日期:2011/09/08发行号:01修订号:00标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次2/17AICChinaforsteelstructuresltd.目录一、钢材力学及工艺性能试验取样制度…………………………2二、弯曲试样制作制度……………………………6三、弯曲试验操作制度……………………………………………9四、拉伸试验操作制度……………………………………………11五、物理试验仪器和设备的维护及保养制度……………………15六、万能材料试验机点检作业指导书……………………16标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次3/17AICChinaforsteelstructuresltd.总则本汇编适用于公司物理实验管理及各种实验操作规范，使公司的钢材、螺栓及镀锌件的物理实验有据可依，同时还规定了如何对仪器设备进行维护和保养等。标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次4/17AICChinaforsteelstructuresltd.钢材力学及工艺性能试验取样制度1、范围适用于钢材、焊材等材料的取样、制样，规范了取制样的标准。2、如合同有明确规定，则按合同要求执行，其余按本标准执行。3、钢材取样的一般要求3.1在同一产品不同的位置取样时，力学性能会有差异，应按标准规定的位置取样。3.2应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。3.3取样应对样坯、试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。3.4取样应防止过热、加工硬化而影响力学性能，用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm，冷剪法取样所留加工余量应符合表1的规定表1直径或厚度Dmm加工余量mm≤4≤4＜D≤10直径或厚度10＜D≤201020＜D≤3515＞35204、钢材机械性能取样方法4.1钢板应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移，见图1标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次5/17AICChinaforsteelstructuresltd.图14.2型钢型钢应在腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样，经协商也可从腿部取样进行机加工；对于不等边角钢，可从任一腿部取样，具体位置见图2图24.3圆钢当机加工和试验能力允许时切取全截面试样，见图3图3标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次6/17AICChinaforsteelstructuresltd.4.4钢管4.4.1对于焊管，应取横向试样，焊缝在试样中部，检验焊接性能，试样应远离焊管接头。4.4.2如果钢管尺寸允许，应切取10-5mm最大厚度的横向冲击试样。切取横向试样的钢管最小外径Dmin（mm）按下式计算：Dmin=（t-5）+756.25/t-5如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取10-5mm最大厚度的纵向试样。4.4.3无缝钢管在试验能力允许的条件下取纵向全厚度试样见图4图45、熔敷金属及焊接接头5.1试样制备的一般要求5.1.1试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。5.1.2不能利用的区段不得小于25mm，如无特殊要求，样坯允许矫直。5.2焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯取样方法图5对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm，取样位置见图55.3焊接接头拉伸及弯曲样坯，原则上应取试件的全厚度。5.3.1拉伸试件厚度超过30mm，样坯应覆盖试件的全厚度，截取方法见图6图65.3.2横弯样坯如厚度超过20mm时，截取方法见图7标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次7/17AICChinaforsteelstructuresltd.图76、物理实验试样的编号6.1试样编号一般由四部分组成：年号、试验类型代号、材料名称代号和试验序号。6.2具体编号格式如下：××－××－××××例：02－LB－000102年号L试验类型（L-拉伸试验；W-弯曲试验）B材料名称（B-板材；G-钢管；Y-圆钢；C-槽钢；J-角钢；BT-扁铁；）0001试验序号7、物理试样存档保管7.1拉伸试验完毕后，试样必须用标签或试样袋按有关规定作好标识，摆放在试样夹上，做完试验的试样在物理室内存放三个月后，放到废品库。7.2冲击试验完毕后，试样放在试样袋里一起保存，摆放在试样夹上，在物理室内存放六个月后，放到废品库。7.3锤击试验完毕后，试样用标签作好标识，摆放在试样夹上，在物理室内存放三个月后，放到废品库。7.4弯曲试验完毕后，试样用标签作好标识，摆放在试样夹上，在物理室内存放三个月后，放到废品库。标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次8/17AICChinaforsteelstructuresltd.弯曲试样制作制度1、目的为了使本公司的拉伸、弯曲试样的制作工作有所依循。2、范围如合同有明确规定，则按合同要求执行，其余按本标准执行。3、弯曲试样3.1术语3.1.1试样厚度a或d单位：mm3.1.2试样宽度b单位：mm3.1.3试样长度l单位：mm3.2钢材试样形式及尺寸3.2.1圆形试样，直径不大于20mm时，试样与材料的横截面相同；若直径大于20mm时，应加工成直径为15mm的试样，并尽量保留一侧表面。3.2.2长方形试样截面的材料厚度不大于20mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2倍，但不得小于10mm；长方形横截面的材料厚度大于20mm，试样厚度应加工成20mm，并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm。3.2.3圆形试样、方形试样长度一般按下式确定：L=5d+150mm3.3焊接接头试样尺寸形式3.3.1每个试样均应设有标记；在受试长度内，表面不应有横向刀痕或划痕；焊缝的正背表面应用机械方法修整，使之与母材的原始表面齐平。3.3.2板材试样，宽度b应不小于厚度a的1.5倍，至少为20mm。3.3.3管材试样，S为管壁厚，D为管外径，直径＜50mm时，b为S+0.1D（最小为10mm）；管直径＞50mm时，b为S+0.05D（最小为10mm，最大为40mm）。4、拉伸试样4.1术语及符号4.1.1平行长度l单位：mm试样两头部或两夹持部分的平行长度。4.1.2试样原始标距l0单位：mm试验前的标距。4.1.3试样直径d0单位：mm圆形试样平行长度部分的直径。4.1.4原始厚度a0单位：mm矩形、弧形试析的原始厚度。标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次9/17AICChinaforsteelstructuresltd.4.1.5原始宽度b0单位：mm矩形或弧形试样平行部分宽度。4.1.6横截面积F0单位：mm试样平行部分的横截面积。4.1.7圆弧半径r单位：mm带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径。4.2一般规定4.2.1拉伸试样分比例试样的定标距试样两种，我们常用为短比例试样。4.2.2比例度样第按公式l0=K×F0-2计算而得的试样。短比例试样系数K=5.65，长比例试样系数K=11.34.2.3定标距试样原始标距与原始横截面积或直径间无所述比例关系。4.3拉伸试样一般分为三类：圆形、矩形和异形。4.3.1圆形试样：a.一般包括圆钢、线材、螺栓；钢板厚度大于25mm的一般也采用圆形试样，根据钢材厚度制作尽可能大的短比例试样；对于厚度大于16mm的钢管，一般应根据钢管壁厚制成尽可能大的圆形短比例试样；焊缝及熔敷金属母材大于20mm的也采用圆形试样。b.圆形比例试样见表1，夹持端长度应根据试验机而定。表1一般尺寸短试样d0r（最小）试样号l0l25201510865355443332R1R2R3R4R5R6R7R85d0l0+d0c.3.1.3试样形状见图24.3.2矩形试样a.板材一般采用矩形试样；型钢参照板材制成相关的矩形试样；焊接接头弯曲试样制成矩形试样。图2标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次10/17AICChinaforsteelstructuresltd.b.矩形试样尺寸见表2表2一般尺寸(mm)短试样(mm)b0a0r试样号l0l4.0-122025-40P35.65F0取最接近5的整数倍l0+b0/212-2030P5注：试样头部尺寸可根据试验机夹具，试样材样设计选取用c.矩形试样形状见图3图34.3.3异形试样4.3.3.1异形试样加工尺寸见表3表3管直径d0mmb0mma0mmrmm短试样试样号l0l比例试样＞50-70＞701520原厚度原厚度25-40S2S35.65*F0-2取最接近5的整数倍l0+F04.3.3.2管材为异形试样，其加工形状见图45、硬度试验试样一般标准件需硬度检测，检测前，需用磨光机将表面镀层磨掉且磨平。图4标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次11/17AICChinaforsteelstructuresltd.弯曲试验操作制度1、范围适用于钢材及焊接接头的弯曲试验。2、如合同有明确规定，则按合同要求执行，其余按本标准执行。3、术语3.1.1支辊间距离l单位：mm弯曲时两支承辊间的距离。3.1.2弯心直径d单位：mm3.1.3弯心角度d0单位：°弯曲后的试样的所呈的角度。3.1.4试样厚度或直径a0单位：mm3.1.5试样宽度b单位：mm3.1.6试样长度L单位：mm4、试验设备：WES-600B型万能材料试验机5、试验程序5.1将试样置于两个支点上，用一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止，见图1图15.2试验时应在平衡压力作用下，缓慢施加试验力。5.3两支辊间距离为（d+2.5a）±0.5a，并且在试验过程中不允许有变化。5.4弯心直径必须符合有关产品验收规程的规定，见表1表1名称材质厚度或直径弯心直径d普通碳素钢Q235（A、B、C、D）≤60mm1.5a＞60mm2a优质碳素钢Q345（A、B、C、D、E）≤16mm2a＞16mm3a镀锌试块-16mm8a5.5试验在常温下进行。标题：物理实验及仪器操作规范编号:QSF/6.3/TR/Man/01/11发行号:01修订号:00日期:2011/09/08页次12/17AICChinaforsteelstructuresltd.6、结果评定6.1弯曲后按下列规定进行结果评定6.1.1完好（A1）：试样弯曲外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷。6.1.2微裂纹（A2）：试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，且小于等于5mm或宽度大于0.2mm。6.1.3裂纹（A3）：试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，且小于等于5mm或宽度大于