预拌砼施工方案

预拌砼施工方案一、工程概况该工程框架剪支结构，地下一层，地上二十六层。建筑物总高度88.5m，全部使用通用品预拌商品砼，（除人工挖孔桩护壁，二次结构部分外）商品砼总用量11339.03m³。砼强度分布：人工挖孔桩，地梁：C30；框柱、剪力墙：19.17m层以下〈含19.17m层，地下室，抗渗墙〉：C40；19.17—49.17m层：C35；49.17m以上：C30；梁板：±0.00—19.17m层：C30，19.17m以上为：C25。二、砼泵送方式基础至4.8m层采用车泵式，4.8m层以上采用地泵式；三、泵管设计和布置〈1〉结合本工程结构和现场平面布置，地泵设在背立面中间处，泵管沿背立面垂直引上；〈2〉泵管设计：泵管水平输运最远距离约40m，垂直输送距离按最大高度约86m，泵管直径125㎜。则换算长度为：类别数量规格水平换算长度换算后长度水平管40m1251m40m垂直管86m1254m344m锥型管1节150—1258m8m弯管4节90ºR=1.0m9m36m软管1节8m20m20m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度为）：L=40+344+8+36+20=448.0m地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算砼泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值：管件名称换算量换算压力损失（mpa）换算后损失量（mpa）水平管40m0.1/20m0.2垂直管86m0.1/5m1.7290º弯管4节0.1/节0.4锥行管1节0.05/节0.05软管1节0.2/节0.2管路截止阀1个0.8/个0.8分配阀1个0.08/个0.08泵管起动内耗每台2.8/台2.8总体压力损失：P=0.2+1.72+0.4+0.05+0.2+0.8+0.08+2.8=6.25mpa地泵选型：采用EBP7018D型。泵的最大出口压力值为Pmax=14.3mpa压力损失P=6.25mpa＜Pmax，地泵输送自动满足要求。地泵最大水平输送距离为Lmax=Pmax/ΔPh利用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3mpa；ΔPh为泵在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）计算的：ΔPh=（2/r0）×[K1+K2（1+t2/t1）V2J]a2R0(配管半径)：0.125/2mK1（粘着指数）（Pa）：K1=（3.00-0.1）x10²K2(建系数)(Pa/m/s):K2=(4.0-0.1)x10²S1(坍落度):S1=0、18mt2/t1(泵分配阀切时间与活塞推压时间之比,取0.3)a2(径向压力秘轴向压力之比,普通取0.9)V2（输运管内的平均流速m/s)根据地泵每小时输运方量即输送能力计算.V2=(3.14x0.125/4)x(1x60x60)=44.1,得V2=1.24m/sΔph=2/(0.125/2)x[299+399x(1+0.3)x1.24]x0.9=27135Lmax=Pmax/△ph=14.3x130/27135=685mL=448mLmax683m地泵最大输送距离满足要求根据以上计算,采用EBP7018D型地泵是完全可以满足施工要求,泵管直径配置125mn.(二)、泵管固定配管不得支接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合以下规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便排除堵管,装拆、清洗管道，泵管在以下部位固定：1、管与输运泵接口部位附近，该处冲击力最大，采用钢管加固、钢管埋入地下砼蹲内固定；2、泵管进入楼层前固定，采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下；3、泵管在首层由水平管变成立管处固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板处固定；在框柱上打膨胀螺栓，用40x40角铁及φ10钢管做成U型卡，固定在每层框柱上。4、楼面浇筑系用两台布料机布料、砼输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运。（三）、使用的生产厂家该工程使用预拌砼由恩施州恒泰水泥制品有限责任公司提供的通用品。四、预拌砼的要求1、原材料控制泵送砼除了满足设计规定的强度、耐抗性之外，还要满足管道输送要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工艺的砼拌合物，其材料及配合比应满足下列要求：A、水泥：配置泵送砼需水泥应符合国家规定的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。B、集料：粗集料的粒、级配、击碎值符合国家现行标准的规定，并应选用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，粒径控制在20—40mm之间。细集料除应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》，宜采用中粗砂，细度模数2.5-3.2。0.315㎜筛孔的砂不少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不大于1%。C、水：配制泵送所用的水，应符合国家现行规定标准《混凝土拌合用水标准》的规定，严禁使用废水。D、掺和料：掺合料选用粉煤灰，增加泵送砼的流动性，且能减少砼拌合物的泌水和干缩，粉煤灰的使用，应按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）执行。E、外加剂：泵送砼掺用的外加剂，应符合现行标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用规范》、《砼泵送剂》的有关规定。２、泵运配合的要求砼的可泵性可用压力泌水的试验结合施工经验控制。一般10S时的相对压力泌水率不宜超过40％。泵送砼的配合比的设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》和《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，并根据砼原材料、运输距离、砼泵与输送管径、砼泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》选用，对不同泵送高度入泵时砼的坍落度一般为160-180mm，坍落度允许误差±30mm。坍落度的损失值随气温等因素变化较大。施工配合比并应不断调整，并适量增加同强度同水灰比的水泥浆，以增加砼和易性，弥补输送过程中漏浆等。3、对砼的初凝时间及砼运输能力要求为确保砼施工的连续性，根据砼浇筑需用量，输送泵实际输送能力，搅拌站距离，搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对砼初凝时间及砼运输车数量具体要求。A、砼初凝时间要求根据施工总体安排，要求砼浇捣要连续进行，不能间断，砼初凝时间不能少于规范规定的要求，并在砼配合比设计时控制。B、砼运输能力根据施工安排，现场采用1台砼输送泵，每台输送泵输送能力按40m³/h，则每小时需要提供40m³的砼，场外砼拌合楼距施工现场距离5km,加上输送车的和出料的时间，每输送一车按45分钟考虑，则每辆车每小时运输能力为8m³，则砼运输车按泵送能力40m³/h，需5辆方能满足施工要求。五、砼的运送质量控制1、砼搅拌运输车应符合JG/T5094《砼搅拌运输车》标准的规定；2、运输车在装料前应将筒内积排尽；3、当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车快速搅拌、搅拌时间应由试验确定；4、运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水；除此之外，严禁向运输车内的砼任意加水。5、砼搅拌运输车在运输中，搅拌应保持在3-6r/mm的慢速转运（R—圈或转）。6、砼运送时间应满足合同要求，合同中没有明确规定时，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。7、砼运送时间还应根据掺入外加剂的种类、砼的强度等级，结合砼的出机温度和大气温度，按测试的数据进行调整。六、砼施工（一）、施工准备：砼施工前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按要求准备落实；对易损机具应有备用，所用的机具在砼施工前均应检查和试运行，同时配有专职技工以便随时维修。水电供应：在砼浇注筑期间，要保证现场水电不中断，事先与水电部门联系落实，掌握天气季节变化情况，对气象部门加强预测预报的联系工作，在每一端浇筑砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。需要加夜班施工，提前报告环保部门，征得许可，并在有影响的部位贴出告示，以免住户投诉，造成停工。（二）、砼的泵送：1、泵机操作工作人员应进行严格训练，经考试取得合格证者方准上岗操作；2、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网；3、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥浆和1：2水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。4、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，并在泵送砼时，使料斗内持续保持一定量的砼。5、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润。6、泵送结束后，要及时进行管道清洗。三、混凝土的浇筑砼浇筑施工顺序为先柱、墙、后梁板。墙、柱砼施工时每次下料厚度控制在300～500mm之间,振捣时特别注意节点部位和预埋件的定位保护,板砼表面采用一次性抹平收光,并做好板面的保护,防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。⒈浇筑前检查.模板的标高、轴线位置、截面尺寸、支撑系统是否稳定、模板与支撑的固定是否可靠、模板的接缝质量、模板内的垃圾、木片、刨花、锯骨、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物是否冲洗干净，钢筋的制作、绑扎、保护层的设置是否达到设计和验收规范要求。木模板应浇水加以湿润，但不能有积水，湿润后，木模板中的预留清扫口应封严，防止漏浆。检查安全设施，劳动力配备是否到位，必须满足浇筑速度要求。2、浇筑砼一般要求：1）、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即处理。2）、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。3）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，1—5层竖向结构每层浇筑高度均超过2m，在砼施工时，必须采取措施，用串筒或溜管，或降低模板每次浇筑高度等。4）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，特别注意柱、墙砼每次的浇筑高度，以防模板变型。5）、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过砼的初凝时间应按施工缝处理。6）、砼施工前应对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等项目检查验收，符合要求后才能进行砼施工，并在浇筑过程中有专人对上述项目观察，发现问题及时处理，并应在已浇筑砼初凝前修整完好。7）、砼在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，现浇板在振捣完毕后，用木模子进行第一次拌面，在初凝再进行第二次抹面，确保不出现裂缝。3、振捣要求：1）、砼振捣工具采用70型、50型、30型插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40MM），振捣上一层时应插入下层5—10CM，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣器不得触及钢筋和模板，较薄的砼楼板（厚120mm）可采用表面振动器（平板振动器），移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2）、采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15—30s，并且在20—30min后对其进行二次复振，以消除砼结构面层的气泡；使用平板式振动器时，在正常情况下，平板式振动器在一点往上的连续振动应以砼表面均匀出浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排距相互搭接100mm，严防漏振。3）、采用输送管输送砼，应由远而近浇筑，同一区域的砼，应先按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。4）、当每层柱、墙、梁板采用不同强度等级的砼时，应合理安排，不同强度等级的砼同时进行，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼，柱、墙与梁相交部位不同强度的砼，应按设计和施工验收规范要求，先将高强度砼浇至满足要求后，后输入梁中低等级砼，再对柱、墙中高强度砼振捣，随后进行梁中低强度砼振捣。并应在输