预埋件施工方案

预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。3、机具准备：钢筋成型设备数量型号出厂日期规格1．对焊机1台UN1-1002000.12额定容量100kVA2．切断机2台GQ65B1999.3切断螺纹钢筋直径6~50mm3．切断机2台GQ40F2001.4切断螺纹钢筋直径6~28mm4．成型机3台GJB402001.3弯曲钢筋直径6~40mm5．调直机1台GTJ4-142000.12钢筋公称直径4~14mm除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。4、技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过钢构件加工设备数量型号出厂日期规格1．直流电焊机2台ZX7-5002001.4功率120KW2．自动焊机2台ZXG-1000R1998.3功率150KW3．自动切割机2台KLG-601998.2切割厚度60mm4、车丝机2台2002.85．钻床2台Z3080×251998.9最大钻孔直径φ80程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。四、预埋件的加工材料经检验合格，加工图核对无误后，加工人员方可进行埋件加工。钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口等现象。埋件在制作过程中应满足下述要求：1、当采用弯折锚筋和钢板、角钢等搭焊时，宜按右图2、当采用直锚筋和钢板T形焊时：○1锚筋直径小于或等于18mm，接头形式为贴角焊，按右图a○2锚筋直径等于或大于20mm，接头形式为穿孔塞焊，应按右图b○3当抗剪钢板和预埋铁件采用双面贴角焊时，按右图：○4各类埋件锚筋焊缝高度应按业主提供预埋件图集所注数值施焊。○5预埋件T形接头采用自动或手工压力埋弧焊。3、安装前成品保护预埋件加工好后要由铁件加工主管和质检员检查验收，合格的贴好埋件标签，便于安装时查找。然后统一堆码，并由专人看管及时养护，禁止加工合格的埋件出现严重的锈蚀及变形，避免材料浪费。不合格产品能返工的返工，不能返工的暂时作为废料统一储存以便它用。h22ab弯折点焊缝高度≥0.5d或6mmdΦ≤30度抗剪钢板t≥0.5tA≥0.5tAtAaA4、预埋件制作质量标准五、预埋件的安装1、测控点的设置⑴汽轮机基座的埋件、螺栓、套管安装精度要求极高，鉴于设备安装的通盘考虑，其相对位置的精确性尤为重要，故在汽轮机基座施工前必须设置汽轮发电机中心线及凝汽器中心线的强制对中测量控制点，该控制点要经过安装单位、监理的复核认可。汽轮机基座的施工及其埋件、螺栓、套管的安装统一由所设的强制对中测量控制点进行控制。⑵其它部位埋件设置相对测控点，例如除氧煤仓间框架结构埋件，以除氧煤仓间的测控点定位，集中控制楼埋件以集中控制楼测控点定位等。2、主要测控仪器：名称数量型号出厂日期规格序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具1钢材品种和质量一类必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件和实验报告2焊接质量一类必须符合设计要求和现行有关标准的规定3预埋件的型号一类必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察和尺量检查4外观质量二类表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5平整偏差三类mm≤3或2直尺和楔形塞尺检查6型钢埋件挠曲三类mm≤L/1000,且≤5拉线和尺量检查7预埋件尺寸偏差三类mm+10～-5尺量检查8螺栓及螺纹长度偏差三类mm+10～0尺量检查9预埋管的椭圆度三类mm≤1%d尺量检查1．激光铅直仪1台北京光学2002.71/400002．经纬仪2台J22002.7误差≤±6”3．水准仪1台5级2001.4每公里往返测量误差≤±3mm4．水准仪1台NA21999.8每公里往返测量误差≤±3mm5．全站仪1台Topcon6022001.9精度±2”3、预埋铁件的施工柱侧、梁侧预埋件施工顺序梁底、板底埋件施工顺序牛腿顶、梁顶、板顶埋件施工顺序模板打孔固定埋件封闭模板模板支设埋件安装固定模板支设埋件安装固定为使埋件与模板贴紧，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，然后拉线找平找正，使埋件表面紧贴模板面，做到拆模后埋件与混凝土在一个平面上。安装板顶、梁顶、牛腿顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。梁底、板底埋件加工时在两端钻2个直径6mm的孔，梁板底模支设完成后根据埋件在施工图上的位置就位调整合格后，再用钉子固定在梁板底模上，之后开始钢筋绑扎。对于平面尺寸大于400×400的预埋铁件，当埋设位置位于构件混凝土浇灌面时，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设￠50的排气孔或开设多个￠25以上的排气孔，以保证混凝土浇灌的密实性。当预埋铁件锚筋长度伸出构件表面时允许按以下各图所示弯折钢筋：a、板内预埋铁件允许根据板厚弯折成下图中a图状态。b、在梁侧预埋钢板时锚筋允许根据梁宽弯折成下图中b图状态。c、在梁底埋角钢时锚筋允许弯折成下图状态预埋铁件在施工埋设后的外露部分，应在除锈后涂以红丹防锈漆。油漆应按施工图纸要求实施。预埋件安装就位后，施工人员应协同质检员对埋件的数量、种类、位置再次核对，并保证埋件不会因混凝土的浇筑而产生变形或移位。测量人员应在混凝土浇筑前对埋件的位置进行全面的检查，位置偏差超出允许范围内时作出调整，调整好后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后，测量人员需对埋件的位置进行全面复检，不合格的协同技术人员制定处理方案，必要时凿掉混凝土重新施工。从制作加工到安装验收相关人员需要做全面的记录，并整理成正式资料，由技术员、铁件加工主管、测量员、质检员签字后作为交工资料。4、预埋件安装质量标准5、预埋件拆模后验收标准序号类别单位质量标准检验方法及器具1中心位移三类mm≤3经纬仪或尺量检查2与模板的间隙三类mm紧贴观察检查3相邻预埋件高差三类mm≤4或(1.5)水准仪检查4标高偏差三类mm+2～-10水准仪检查5水平偏差三类mm≤2水平尺检查6中心位移三类mm≤2经纬仪或拉线、尺量检查7垂直偏差三类mm≤5吊线和尺量检查8外露长度偏差三类mm+10～0尺量检查9中心位移三类mm≤3经纬仪或拉线、尺量检查10水平偏差三类mm≤5水平尺或吊线和尺量检查11垂直偏差三类mm≤5水平尺或吊线和尺量检查检验项目预埋件预埋螺栓预埋管五、注意事项：1、严禁用火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用砂轮将断料处磨平；2、埋件制作完后，要按规范抽样试验合格后方可使用；3、制作预埋件的锚筋与钢材应保证质量要求，不得使用未经化验的料头或有严重锈蚀的下脚料。4、为便于安装和保证混凝土保护层厚度，与梁等宽或靠结构边的埋件，埋件锚筋距钢板边的距离应适当加大，具体加大数值由技术人员协同设计院制定。5、柱、梁侧的埋件安装时应与模板贴紧，钢板钻12mm孔以便于模板与埋件的固定。6、如在加工制作或安装过程中发现问题需及时与技术员协调处理。序号类别单位质量标准检验方法及器具1中心位移三类mm≤10尺量检查2与砼面的平整偏差三类mm≤5直尺与楔形塞尺检查3相邻预埋件高差三类mm≤5或(2)水准仪检查4水平偏差三类mm≤3水平尺检查5标高偏差三类mm+2～-10水准仪检查6中心位移三类mm≤5经纬仪或拉线、尺量检查7外露长度偏差三类mm+10～-5尺量检查8预埋管中心位移三类mm≤5经纬仪或拉线、尺量检查检验项目预埋件预埋螺栓