钢构基础施工方案(土建)

11观景平台（A）专项施工方案编制：审核：批准：二〇一五年三月二十八日2目录1．工程概况2．编制依据3.施工组织4．主要分部工程施工方法5．质量管理措施6．安全技术保证措施7．施工管理措施31、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土独立基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶。一层层高4.1m,顶高7.3m。一层为半径3.5m的圆形观景平台。材料:基础为C25钢筋混凝土；垫层为C15混凝土。钢筋采用HRB400级钢。2、编制依据2.1土建施工图DA-08及定位放线图2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—20012.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—20022.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—20022.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—962.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—872.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—20022.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—20052.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—992.10《建筑施工手册》第四版2.11《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205----20013.1施工组织3.1.1本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障4队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。3.3施工程序3.3.1安排原则3.3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工的配合，积极为安装施工创造条件。3.3.1.2合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。3.4劳动力资源计划序号工种人数1钢筋工22砼工43瓦工34木工25电工16焊工37普工58起重工59气焊工33.5物资资源计划主要施工机具准备（附表一）设备名称数量型号设备名称数量型号电焊机3台BX1—500切割机2台SQ-1钢筋切断机1台WJ40-1平板振动器1台H250钢筋弯曲机1台QJ5-40挖掘机1台振动棒1个自卸汽车1辆12吨全站仪1个TDJ2E砼试模3组1005水准仪1个DZS3—1钢卷尺5把木工电锯机1个MYJI50S—1蛙式打夯机1台HW01汽车吊1台SDTD40交流对焊机1台UN2-1003.6施工顺序场地平整----定位、放线——基坑开挖——地基处理——浇筑砼垫层——承台钢筋----承台模板----承台混凝土----承台模板拆除----短柱钢筋和预埋钢板----制安短柱模板---短柱混凝土----短柱模板拆除----回填土方----制安钢柱----制安钢屋架----轻钢屋面施工----防腐木安装3.7施工进度计划（见附图）3.8施工准备3.8.1技术准备施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。编制施工阶段的专项施工方案，并经建设单位，监理单位审核认可。项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。3.8.2现场准备合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。3.8.3资源准备：根据施工进度要求制定机具、材料需要计划，以便合理组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材6料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。4、主要施工方法4.1测量工程5.1.1主要测量仪器及工具全站仪一台、DZS3—1水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。4.1.2建筑物定位测量4.1.2.1进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。4.1.3施工高程测量4.1.3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。根据《工程测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。4.1.4.3要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于内业整理；4.2土方工程4.2.1基础的基坑采用1台60挖掘机按轴线全部开挖,放坡系数1：0.5，工作面留500mm。机械挖至设计基底标高以上0.1m左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方距基坑3m边集中堆放，留作以后回填之用。4.2.2回填土，严格控制土质，铺土厚200~250mm，干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应≤50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。4.2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压7半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于3遍，压实系数要达≥0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。4.3钢筋工程4.3.1材料：HRB400级钢。4.3.1.2钢筋在项目部场地制作成型运往施工现场。4.3.2钢筋调直4.3.2.1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。4.3.2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。4.3.3钢筋配料4.3.3.1钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。4.3.3.2箍筋末端弯钩135°，平直部分长度≥10d（d—箍筋直径）。4.3.4钢筋切断将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。4.3.5钢筋绑扎4.3.5.1钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用石块垫起保护层。4.3.6钢筋施工质量标准：项目允许偏差（mm）8受力钢筋弯起点位置20网眼尺寸±20箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋保护层梁、柱±5板±34.3.7模板工程4.3.7.1模板采用木模板、砖模和方木支撑系统。4.3.7.2模板在施工现场制作安装。4.3.7.3垫层模板采用50*100mm的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形钢管箍，四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置。4.3.7.4基础模板支撑见下图：台阶式长方体基础模板支撑见下图：圆柱形基础模板支撑见下图：模板加固俯视图斜撑水平支撑模板立杆砸入地面的钢管模板支撑剖面图砸入地面的钢管斜撑水平支撑立杆木方9A.用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。B.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板100）。C.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。E.预埋件定位必须精确，平面位置误差≤10mm,水平误差四角小于等于5mm。4.3.7.5采用的方木支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。4.3.8模板工程质量标准4.3.8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.3.8.2模板的接缝不大于2mm。4.3.8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板轴线位置正确性。4.3.9模板拆除侧模拆除时的砼强度值应≥75%的设计值，混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运，按规格分类堆放整齐。4.3.10模板安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）10轴线位置5底模上表面标高±5层高垂直度1%截面内部尺寸+4-5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度上）54.4固定预留钢板事先将钢板利用Φ12的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的整体骨架与垫层上钢筋按定位墨线位置焊接成型。4.5混凝土工程4.5.1原材料的选用及要求4.5.1.1采用商品混凝土，按图纸设计强度等级施工4.5.3砼运输在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦，减小罐车振动，以防止分层离析现象；罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。4.5.4混凝土的浇筑4.5.5.1浇筑前工作检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。检查钢筋和埋件规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之间）。114.5.5.2浇筑过程中指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度。指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。4.5.5.3混凝土的振捣4.5.5.3.1采用插入式振捣器振捣。4.5.5.3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.5.6混凝土的养护混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露。浇水养护，养护时间不少于7d；养护工作由专门责任人负责。4.5.7混凝土质量检验现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。不符合要求的不得使用，退回重新搅拌。试块制作每100m3不少于一组，不满100m3的，按100m3计；每工作台班内至少一组。试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护，在现场期间应覆盖麻袋、淋水湿润。试块应养护至28天龄期进行抗压试验。及时统计混凝土试压报告数值，按非统计方法进行强度评定。124.6钢屋架工程4.6.1施工准备4.6.1.1材料、半成品及主要机具：4.6.1.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。4.6.1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。4.6.1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。4.6.1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。4.6.1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。4.6.2作业条件：4.6.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。4.6.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。4.6.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。4.6.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。134.6.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。4.6.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。4.6.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。4.6.3操作工艺、工艺流程：作业准备→钢架组拼→钢架安装→连接与固定→检查验收4.6.4安装准备：4.6.4.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4.6.4.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。4.7.4.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高