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亳州郑楼至郭楼高速公路路基1标钢桁梁桥梁工程施工组织设计中交一公局第一工程有限公司二OO九年五月1目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工组织和施工布署第一节组织机构第二节施工准备第三节施工工序第四章加工制造及现场安装用地布置第五章施工计划及工期保证措施第一节施工工期计划第二节劳动力及机具安排第三节施工准备第三节工期保证措施第六章钢结构制作第一节制作工艺流程第二节原材料采购及工艺评定第三节桥胎制作第四节制作工艺要求2第五节制作方案第六节焊接规程第七节预拼装第八节工地安装施工第九节钢箱梁的除锈及涂装第十节钢箱梁无损检测方案及缺陷处理方案第七章现场安装施工方案第一节安装进度计划安排、第二节运输方案第八章质量保证措施第一节建立与完善质量保证体系3第一章编制依据序号名称编号一设计图纸文件3K2+915.5分离立交桥钢箱梁设计文件二施工及验收规范、规程、标准1公路桥梁施工技术规范JTJ041-20002公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-853公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-864公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-855公路工程抗震设计规范JTJ004-896高速公路交通安全设施设计及施工技术规范JTJ074-947公路工程质量检验评定标准JTJ071-988钢结构施工及验收规范GB50205-20019钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-9610涂装前钢材料表面处理规程SYJ4007-8611建筑钢结构焊接规程JGJ81-200012钢结构设计规范GB50017-200313建筑钢结构焊接技术规程JGJ87-200214铁路钢桥保护涂装TB/T1527-200415铁路钢桥制造规范TB10212-9816焊缝符号表示方法GB324-88三招标文件第二节编制说明1、组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则，4为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。2、保证快速施工，减少占用道路时间是优先考虑的问题，同时确保安全施工也是一个重点，将在施工组织设计中重点策划。3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。4、本施工组织设计，充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，了解了现场条件的不利因素，充分发挥本公司具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。第二章工程概况1、主要技术标准亳州郑楼至郭楼高速公路路基1标钢桁梁桥梁工程。钢桁梁跨径为66米，全桥分左右幅，重1393.776吨(不计高强螺栓、剪力钉重量)。全桥预制钢桁梁共分22个制作段,本桁梁位于R=5520m平曲线上，主桁采用带竖杆的华伦式三角形腹杆体系，节间长度6m，主桁高度8.25m，高跨比1/8。两片主桁中心距14m，宽跨比为1/4.71。2、主要材料规格全桥采用Q345D低合金钢，其化学成分及力学性能均应符合《GB/T1591-94》的有关规定，剪力钉（焊钉）采用普通碳素特种钢，型号为ML15,其化学成分及机械性能均应符合《GB10433-89》的有关规定规格：￠22×150。高强螺栓采用20MnTiB,直径d=24毫米。螺栓紧固力为225KN.高强螺栓、螺母及垫圈采用10.9S级，其技术条件应符合GB/T1228-1231-1991的规定，其施工方法按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定执行。5第三章施工组织和施工布署第一节组织机构1、为了保证工程质量和工期，成立了由总经理任组长，由公司各部门参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。并组成由项目经理负责项目施工的项目经理部。2、项目经理部机构及部门职责项目经理·主持项目部工作，明确各级工作人员的职责，协调工作关系，保证各个部门的职责顺利履行，对项目管理全面负责。·向业主及上级单位报告工作。·负责就项目施工中的重大问题与业主及其他参建单位协商解决·保证国家的法律、法规等方针政策的实施·对工程的进度、质量、安全管理等方面实施全面管理·主持施工管理的全面工作总工程师·全面负责工程施工技术、质量等工作，定期向项目经理汇报工作·负责编制、审核施工组织设计、施工技术方案及相关方面措施·组织人员对施工图纸进行二次审核、细化·组织焊接工艺评定·参与项目的成本管理与控制·及时对工程资料进行搜集整理项目副经理：·协助项目经理进行经营管理、现场施工、安全生产等工作、定期向项目经理汇报工作·落实项目文明施工及生产进度的实施·对生产设备、安全管理负责·保证与技术管理接轨，负责产品防护、标识及可追溯性控制技术部：·对项目总工程师负责6·审核图纸、统计施工材料做好材料计划·对施工技术进行全程管理·进行焊接工艺评定工作·搜集施工资料并进行整理质检部：·对项目总工程师负责·保证材料的合格适用·各类材料、构件的检测和试验、工程施工质量检查及测量·对工程质量进行全程监控·负责一切与工程质量有关的工作·搜集施工资料并进行整理生产部：·负责现场施工、定期向项目经理汇报工作·落实项目文明施工·保证生产按计划实施，确保工期·保证与技术管理接轨，负责产品防护、标识及可追溯性安全部：·协助项目经理进行安全生产等工作、定期向项目经理汇报工作·对生产设备、安全实施管理、负责工程进场所有设备的安装、调试，负责施工机械的维护保养综合办公室：·负责项目财务管理、采购工作的落实及核算工作·负责各部门的协调工作，保证后勤管理，确保各部门工作的顺利开展、做好食堂管理工作。组织机构图7项目经理项目总工综合办公室技术部质检部项目副经理生产部安全部一组下料组二组部件组焊组三组整体组焊组四组防腐涂装组项目主要管理人员姓名职务联系方式备注8第二节施工准备1.技术准备技术、质量部应认真研究理解业主提供的技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并邀请设计部门进行技术交底。在此基础上，完善钢箱梁制造工艺方案，完成设计图到施工图转化、工装设计、焊接、切割工艺评定方案、检验表格的制定等技术准备工作。2.人员培训分别对参与本项目施工人员进行相关内容的培训提高质量意识和明确职责；对特殊工种采取考试上岗。3.人员、设备、材料进场，、焊接、切割工艺评定的进行等，填写开工报告申请开工令报业主及驻厂监理，做好开工前的准备。第三节施工部署1、工程目标质量目标：单位保部优，争创“国优”。现场管理目标：创建“安全文明工地”2、施工管理及技术准备2.1组建项目经理部，调配管理人员。2.2针对技术难点，组织专业技术人员参观学习，加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。2.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。2.4认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工9工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。2.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能。3、现场施工准备3.1按照有关规定，与有关单位签定安全、消防、和文明施工协议。3.2办理施工临时占用申请手续。3.3办理施工临时用电手续，接通施工电源。3.4设置必要的施工临设。3.5现场配置起重设备并达到使用条件。3.6完成测量控制点和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。3.7设置完成现场施工照明。第四节施工工序1、施工程序安排1.1钢桁梁制作依据设计图纸及结构要求划分制作单元，编制加工工艺，绘制施工图，报监理审验。做好图纸的洽商、变更记录，按图施工，各道工序实行首件检查制度，经过质检人员的检验和监理的确认后方可成批加工，全桥整体检验合格后须经监理确认业主首肯后方可出厂。1.2钢桁梁施工安装现场现场须完成杆单元的拼接方可进行钢桁梁的安装，同时进行临时墩的搭设，钢桁梁安装、调整线形、组焊、涂装。1.3临时支架拆卸、交工验收。10第四章施工现场布置为临时吊运梁杆件、临时存梁以及二次拼装方便。引桥向应有临时作业区。1、施工区域设置焊接设备，埋弧焊机4台、气保焊机6台，靠近施工区域布置。2、设置气割工具8套，氧气、乙炔瓶供应，钢瓶分类存放在2个气瓶房内，靠近施工区域布置。3、各种施工工具在工具房内集中存放。4、现场设置1个焊接材料库，贮存焊接材料。5、施工现场的库房、焊条烘干机摆放室应设置灭火器等消防用具。6、施工用电：按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的有关规定，依据工程现场的实际情况由总配置箱引入，配电方式实行3相4线制，供电电压380/220V，电源进线通过道路部分采用电缆穿钢管埋入引入。第五章施工计划及工期保证措施第一节施工计划针对钢箱梁的特点、招标方要求及工期的安排，本公司全力以赴投入设备和人员保证钢箱梁的加工、运输及涂装，并做好安装的配合工作。1.施工总体计划：时间：2009年日——2009年日工作内容：各项筹备工作（材料订购、分析图纸、施工方案细化、技术交底等）时间：工作内容：胎具制作时间：工作内容：桥制作时间：11工作内容：桥安装时间：第二节劳动力计划1、由于工程现场拼装焊接工作量大且集中，投入人员工种多、技术水平要求高，安装阶段高峰时操作工人达100名左右。具体各工种人员见下表：劳动力计划表工种人数工种人数生产管理人员3喷砂、除锈工12工程技术人员5油漆工4质量资料试验人员2壮工20铆工5电工2电、气焊工40机床设备操作工6起重工4总计1032、施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全事故。对现场各专业设备、构件成品、和半成品加强保护，以防损伤、丢失。3、健全各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺等技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落到实处。第三节施工准备1、技术准备1.1施工图准备12充分理解设计图纸，及时与设计院联系沟通，进行设计技术交底，加深领会设计意图，并在制造方案的基础上采用计算机绘制施工图。1.2进场材料抽样复验1.3工艺试验准备1.3.1火焰切割工艺评定试验1.3.2焊接工艺评定试验1.3.3首件单元件制造工艺试验1.3.4单元件反变形工艺参数试验1.3.5熔透角焊缝z向抗层状撕裂试验1.3.6首节钢桁梁试制1.3.7涂装工艺性试验1.3.8设计及监理工程师要求的试验1.4施工工艺文件准备1.4.1工艺方案1.4.2工艺布局1.4.3制造规则1.4.4材料采购清单1.4.5检验细测1.4.6焊接工艺评定试验报告1.4.7焊接工艺规程（WPS）1.4.8焊缝返修工艺规程1.4.9熔透角焊缝锤击工艺1.4.10结构工艺作业指导书1.4.11焊缝探伤清册1.4.12工艺过程、工艺路线、杆件表、工装明细表1.4.13钢材预处理及涂装工艺1.4.14焊缝内部质量检验工艺1.5技术培训凡是从事本桥钢箱梁制造工程的铆工、电焊工、涂装工、起重工等13均除必须熟练掌握本工种的操作规程外，还应熟知本桥制造规则的相关要求。焊工考试由本公司焊工考试委员会按照本桥技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。焊工所需要参与取证的项目及数量应根据产品的制作要求确定。凡取得相应焊工资格且符合焊工管理要求的，方可参与相应项目的焊接操作。3、材料的采购、检测：钢板：钢桁梁的主要板材为Q345D、符合（GB/T1591-94）所进钢材需附有产品质量证明书，钢板进厂后，材料均须检验合格后方可使用符合（GB50205）。化学成分：（GB/T1591-1994）化学成分%牌号CMnSiSPVNbTiQ345D≤0.201.0~1.6≤0.50≤0.035≤0.0350.02~0.150.015~0.060.02~0.2（2）力学性能：(GB/T1591-1994)钢种厚度屈服点δs（Mpa）抗拉强度δb（Mpa）伸长率δ5%V型冲击功（纵向）180℃弯曲试验钢材厚度mm温度JJ不小于≤16＞16Q345D≤16＞16～353453255104902222-203434d