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内容概要一、丝网印刷二、烧结1丝网印刷目的及原理7烧结目的2丝网印刷三种步骤8烧结动力学原理3丝印参数调整原理9烧结对电池片的影响4丝印常见问题及处理10质量要求5丝印四大耗材11影响因素6影响因素丝网印刷1、丝印目的及原理目的：印刷电极图形，制作电池电极，进而导出电流。原理：丝网印刷是将带有图像或图案的模版附着在丝网上，当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，油墨或浆料在刮刀的推动下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上进行印刷的一种印刷技术。2-1宏观三部曲：a.背电极印刷及烘干浆料：DupontPV505b.背电场印刷及烘干浆料：RX8204c.正面电极印刷及烘干、烧结浆料：Heraeus9235Hl2、丝网印刷的三种步骤2-2操作五部曲：a.装网版b.对9/10号摄像头c.试跑d.装刀及浆料e.对印刷图形2-3丝印微观五部曲：a.填孔b.加压c.线接触d.拔丝e.离网3、丝印各参数调整原理Weight(g)Pressure(N)07085在一定压力范围内，压力和湿重关系如图示，压力减小，湿重增大。压力丝网间距----snap-offweightSnap-off（um）-1800-2400丝网间距和湿重关系如图示，在一定间距范围内，随间距增大，湿重增大印刷速度-----PrintingSpeedweightV（mm/sec)180240印刷湿重与印刷速度关系如图示，在一定印刷速度范围内，印刷量随速度增大而减小。刮刀下压距离——Down-stop正常情况下刮刀的下压距离对湿重影响不大。4、丝印常见异常处理理想的栅线印刷图形如左图:1、栅线圆润饱满；2、合适的高宽比。理想的背场印刷图形如左图：1、圆润饱满，无缺损；2、无偏移；3、均匀性好。栅线发虚，处理方法将网版压低，下压刮刀，增大压力等；断线，清理网版,加大压力等类锯齿，抬高网版，减小压力，提高刮刀等变形，更换网版结点，清理网版等漏浆，更换网版栅线印刷常见异常及处理措施背场常见异常及处理措施偏移，调整网版X、Y、T参数；印不全，下压网版，增大压力，下压刮刀,更还刮刀（刮刀未装平整）等漏浆、漏印，清理网版，更换网版等网版对准灯光，仔细透光检查网版表面，是否有漏洞、沙眼、明显的划痕等。刮刀干净的蘸酒精的无尘布檫一遍检验棱，用手指指肚轻轻滑过棱，检验是否有凹凸不平处；将该棱放置在水平处，要确保水平处的平整性。双手轻轻扶住刮条两端，从棱的一侧观察是否有光在棱底处透出。浆料卷纸4、丝印四大耗材5、丝印影响因素•环境•设备•真空•卷纸•网版•刮刀•浆料•印刷参数影响硅片在纸台上的吸附烧结干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。5、烧结目的烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学原理。固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造、细化处理等加工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等，系统具有很高自由能.烧结时，颗粒由接触到结合，自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。6、烧结原理相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。7、烧结对电池片的影响背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差.电极无断线背场无铝珠电池最大弯曲度不超过1.8mm8、质量要求•a、确认纸台是否干净，因为纸台脏会影响真空对纸的吸附，纸的透气性差，硅片吸附不住，会引起粘•板；•b、查看硅片上的印刷情况，假如正常，可能是Snapoffposition过小，硅片不能及时离网引起；•c、查看网版使用时间，如果时间过长，可能网版弹性下降，此时可适当调高Snapoffposition；•d、硅片上的将量过多，即印刷量过大，此时可以降低Snapoffposition值，减小Downstopposition，•减小PrintingSpeed，一般改变Snapoffposition；•e、也有可能是设备整体气压低导致（四个纸台都粘版）；•f、刮刀不平整；•g、环境温度低。