桁架叠合楼板生产工艺流程

桁架叠合楼板生产工艺流程王毅桁架叠合楼板生产工艺流程清模装模成品检验入库吊装脱模预埋件及线盒安装钢筋布置养护窑后处理布料浇捣置筋/预埋检验涂脱模剂吊装脱模养护窑养护清理模具预埋件/孔洞模具清理外框模具清理钢台车清理用铁铲清理时，应注意不要刮损台车、防止损坏预埋件及模具。清理模具各面，保持一定方向清理，模具内侧要重点清理。拼接处、与台车接缝处不可遗漏；防止对模具损坏。铁铲保持连续、小动作、快速清理，防止对台车面损坏。清扫方向为三向均靠向通道侧，便于将砼渣倒入小推车。安装模具模具外观检查模具异常整形安装定位固定模具检查表面是否有残留砼渣、变形、凹凸等。整形时采用橡胶锤或木锤，禁止使用硬物敲击或夯击。无法整形的模具禁止使用。根据布模图纸划定位线，要求准确、清晰。磁盒间距要求1-1.5m。要求拼接缝处不小于2mm。固定完成后清理台车上工具至指定区域。NG大于2mm模具尺寸自检模具长、宽公差要求为-5-0mm，对角线公差为±5mm。涂脱模剂喷洒水性脱模剂台车底涂抹模具内侧涂抹模具外侧水性脱模剂按照水：油=2：1配比喷洒时要适量、均匀。在涂抹时要保持一定方向且均匀，不可遗漏。采用毛刷保持顺时针方向涂抹，要求均匀、死角无遗漏，无积液。要求外侧涂油性脱模剂。①喷洒脱模剂②涂抹脱模剂预埋工装及线盒安装预埋工装安装线盒安装要求任何预埋工装件在使用之前一定要清理干净，重点为预埋件底面、外侧、螺杆残留的砼渣。要求预埋件地面要与台车面紧密结合。要求严格按照图纸位置尺寸进行安装。安装完后要求用手试摇，确认是否牢固。如左图红色框内所示。线盒的放置必须正确摆好方向，不能偏转，且必须牢固。孔洞模具中心位置到模具内侧位置公差为±3mm。①预埋工装安装②线盒安装钢筋布置钢筋网片布置钢筋网片绑扎水泥垫块放置要求左右两端抽头必须保持长度一致，并放入相对应的槽口，出筋长度要符合图纸。钢筋与预埋干涉时可调整间距或弯曲钢筋。钢筋端头与模具保持20-25mm作为保护层，网片与钢台车保护层为15mm。底筋四周钢筋必须满扎，用于手札网片的初始定位。要求以梅花状绑扎，水平横向间隔1-2格。扎丝绕圈至少4圈以上，扎牢固但不能绕断扎丝。扎丝头的方向要求统一朝上，但不能超过边摸表面。垫块需严格按照每平米4个放置，确保网片平整。挡边侧边缘需均匀放置支撑垫块。垫块放置后原则上不允许踩踏钢筋网片。③水泥垫块放置①网片布置②绑扎钢筋布置堵浆条安装桁架钢筋布置吊环及加强筋绑扎吊环平行于网片底筋，面筋压在吊环上，保证吊环垂直于面筋，吊环与网片接触处需绑扎。根据图纸调整好各加强筋位置，加强筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。控制桁架的高度在图纸标注尺寸±2cm的公差范围。桁架与预埋有冲突时，优先预埋可以适当调整桁架位置。桁架绑扎完成后需保持正向放置，不得倾斜翻转。依单一方向连续的将堵浆条塞进槽口内，确保无遗漏。对塞入困难的堵浆条应用锤子敲入到位。NG图片：未放堵浆条，导致漏浆③插堵浆条①吊环及加强筋绑扎②桁架筋布置置筋预埋检验置筋检验预埋检验检查网片和桁架的结构、品种、等级及规格是否符合图纸要求。钢筋端头与边摸保持20-25mm作为保护层。扎丝头朝下不可接触台车底面，朝上不可高于模具水平面。检查马凳放置平稳，没有倾倒，检查桁架高度在规格内。预埋处钢筋的剪切要做合理的补强。根据图纸对预埋的型号和数量进行确认。对照图纸用卷尺对预埋件的外型尺寸和位置尺寸进行确认。用手试摇预埋件加以确认牢固程度。布料浇捣报料布料耙料振动操作人员首先核对布料的PC件编号，根据编号确定混凝土用量后用对讲机向搅拌站报单。每日报料三次，第一次报料适当加量10%而且坍落度要适当放大。依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料。布料时不要太靠近外边模5cm的距离，以免混凝土外泄到模具和模具外。布料要做到一次到位，做到饱满均匀。以让“砼料不堆高、边角处布料到位、模具边砼料不外流”为目的进行耙料，并将模具外围泄落砼料铲回模具内。振动台振动时间一般控制在5-10秒，表面达到平坦无气泡的状态即可。①报料②布料③耙料④振动后处理表面检查表面清理拉毛混凝土浇捣平面必需与边模平高,否则需添加混凝土。目视检查构件表面不可有钢筋露出,否则需添加混凝土覆盖。目视检查预埋件是否移位和倾斜，否则将其校正到标准的位置。目视检查表面是否有石子或垫块等凸起物件，否则将其清理,置入垃圾箱内。用铁铲清理台车、模具、预埋件、边模等布料时散落的砼料，将其置于模具内。用抹子将清理的砼料适当抹平，保持构件表面的平整用专用刷子将表面拉毛，深度要小于4mm，要求方向一致。取堵浆条按照一定顺序将堵浆条取出，并马上清洗，确保无遗漏。①表面检查②表面清理③拉毛④拔堵浆条养护窑养护进窑前准备进窑养护出窑确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。检查台车周围及窑内提升机周围无障碍物。进窑前将保鲜膜盖好。养护时要按规定的时间周期检查养护系统测试的窑内温度、湿度，并做好检查记录。养护过程中，要做好定期的现场检查、巡视工作，及时发现窑内自然条件的变化。养护时间为8-12h。台车出窑前确认周围无障碍。按生产指令要求选定相应台车、确定库位后，出窑操作。确认台车编号、模具型号、出窑时间等《养护登记表》做好记录。①进窑②养护③出窑①进窑②养护吊装脱模脱模准备起吊准备起吊脱模检查混凝土强度是否大于15MPa取出预埋件螺杆、卸下磁盒根据图纸，确定楼板方向，并做好标识将吊钩勾到四个吊环上。将行车行驶到楼板中心位置。要求用橡胶锤适当的敲击挡边模具，使楼板与边模松动。脱模后，将楼板抬升至距离台车面20cm高度，用铁锤敲击各预埋件落至台车上。然后用锤子轻敲楼板各轮廓去除去毛边。四面挡边已拆除NG图片，未达到脱模强度导致拆除孔洞预埋模具成品检验入库贴码/标准信息楼板检验托盘放置托盘转运核对构件信息，并标注构件信息及贴码。检查不能有露筋、蜂窝、麻面、掉角、裂缝等品质缺陷。测量构件的长、宽、厚、对角线、表面平整度。测量桁架的长度、高度等实际尺寸。测量孔洞中心位置和外型尺寸。依据《楼板装车顺序表》同一车楼板按先大后小的原则堆码至2-3个托盘内，准备好楼板堆码托盘摆放至脱模工位旁临时存放区。移动行车至堆码完成的托盘正上方，启动行车下行，放松吊具铁块平放至地面。将吊具4个铁块依次配合安装至托盘指定吊具安装孔内。转运过程中，需控制行车运行速度，确保动作平稳。①检验贴码②放置转运③转运THANKYOU