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广州科技职业技术学院5水泥5.1.4通用水泥的包装、标志和贮运包装标志和数量的验收包装标志的验收包装有袋装和散装两种•袋装水泥在包装袋上应清楚地标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日等主要包装标志。•掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥，必须在包装上标上“掺火山灰”字样。•包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。•印刷字体颜色：–硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥——红色；–矿渣硅酸盐水泥——绿色；–火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥——黑色。•散装水泥供应时须提交与袋装水泥标志内容相同的卡片。数量的验收袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的98％；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。质量的验收检查出厂合格证和试验报告；复验；仲裁检验。废品及不合格品的规定废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应标准规定的通用水泥，均为废品。不合格品对于通用水泥，凡有下列情况之一者，均为不合格品：•硅酸盐水泥，普通水泥：凡不溶物、烧失量、细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥：凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者。•掺混合材料硅酸盐水泥混合材料掺量超过最大限值或强度低于商品强度等级规定的指标者。•水泥出厂的主要包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全者。水泥的贮存不同品种和不同强度等级的水泥要分别存放，不得混杂。防水防潮，做到“上盖下垫”。堆垛不宜过高，一般不超过10袋，场地狭窄时最多不超过15袋。储存期不能过长，通用水泥不超过三个月。水泥储存期超过三个月，水泥会受潮结块，强度大幅度降低，会影响水泥的使用，应重新测定强度等级，按实测强度使用。5.1.2掺混合材料的硅酸盐水泥凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐水泥。一、普通硅酸盐水泥（代号P·O）定义硅酸盐水泥熟料＋(6％～1５％)的混合材料＋适量石膏磨制而成的水硬性胶凝材料技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）相同点•MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。不同点•细度：80μm方孔筛筛余量不超过10.0%；•终凝时间：不迟于10h；•烧失量：不得大于5.0%；•强度等级：普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。强度等级抗压强度，MPa抗折强度，MPa3d28d3d28d42.542.5R52.552.5R16.021.022.026.042.542.552.552.53.54.04.05.06.56.57.07.0主要特性（1）早期强度略低，后期强度高。（2）水化热略低。（3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。（4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。（5）耐磨性较好；耐热性能较好。应用普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥定义技术性质要求（与普通水泥相比）相同点•MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。熟料＋适量石膏＋20%～70%粒化高炉矿渣20%～40%粉煤灰20%～50%火山灰质混合材料矿渣水泥（P·S）粉煤灰水泥（P·F）火山灰水泥（P·P）磨细磨细磨细二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥不同点•强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。•密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。强度等级抗压强度，MPa）抗折强度，MPa3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比）三种水泥的共同特性•凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快；•水化热较低，放热速度慢；•抗硫酸盐腐蚀和抗软水较好；•湿热敏感性强，蒸汽养护适应性好；•抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。三种水泥各自特性•矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，适用于温度不高于200℃的混凝土工程中，不适合于有抗冻性要求的混凝土工程。•火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。•粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。不宜用于有抗渗要求的、干燥环境中或有耐磨性要求的混凝土工程二次水化反应可大大加速活性混合材料和熟料的水化氢氧化钙数量少三、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥（P·C）凡有硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥。与硅酸盐水泥相比，复合硅酸盐水泥由于掺入了二种以上的混合材料，起到了互相取长补短的作用，其效果大大优于只掺一种混合材料。其早期强度提高，且水化热低，耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性较好。5.2专用水泥5.2.1砌筑水泥定义凡有活性混合材料或具有水硬性的工业废料为主要原料，加入少量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料，称为砌筑水泥。按《砌筑水泥》(GB3183-2003)规定，技术要求如下：•细度：80μm方孔筛筛余量不超过10.0%；•凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h；•安定性：用沸煮法检验必须合格。SO3含量不得超过4.0%；•强度：12.5、22.5两个等级。(见下表)•保水率：不小于80%。水泥标号抗压强度/MPa抗折强度/MPa7d28d7d28d12.57.012.51.53.022.510.022.52.04.05.2.2道路硅酸盐水泥定义以道路硅酸盐水泥熟料，０～１０％活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为道路硅酸盐水泥，简称道路水泥。技术要求(《道路硅酸盐水泥》GB13693-1992)道路水泥中铝酸三钙含量不大于5.0％，铁铝酸四钙含量不小于16.0％，游离CaO含量不大于1.0％。特性道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。应用适用于水泥混凝土路面、机场跑道、车站及公共广场等工程的面层混凝土中应用。5.2.3大坝水泥中热水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，经磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。有42.5、52.5两个强度等级。低热矿渣水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入矿渣、适量石膏，经磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。有32.5、42.5两个强度等级技术要求(GB200-2003)水泥熟料中铝酸三钙含量，对于中热水泥不大于6.0％，对于低热矿渣水泥不大于8.0％；熟料中硅酸三钙含量，对于中热水泥不大于55％。应用适用于水化热较低的大体积混凝土，如大坝、大体积建筑物和厚大的基础等工程中，可以克服因水化热引起的温度应力而导致的混凝土破坏。大坝水泥5.3特性水泥5.3.1快硬硅酸盐水泥凡以硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成的，以3d抗压强度表示标号的水硬性胶凝材料称为快硬硅酸盐水泥（简称快硬水泥）。技术性质应满足国家标准《快硬硅酸盐水泥》（GB199-90）的规定：细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10%；初凝不得小于45min，终凝不得迟于10h；安定性（沸煮法）合格，水泥中SO3含量不得超过4.0%；快硬水泥各标号、各龄期强度均不得低于表5－12的数值。适用：紧急抢修工程、军事工程、冬季施工、预应力钢筋砼等。注意防潮，从出厂日期起超过一个月，应重新检验，合格后方可使用。表5－12快硬硅酸盐水泥各标号、各龄期强度值标号抗压强度/MPa抗折强度/MPa1d3d28d1d3d28d32515.032.552.53.55.07.237517.037.557.54.06.07.642519.042.562.54.56.48.05.3.2快凝快硬硅酸盐水泥以C3S、氟铝酸钙为主的熟料加入适量硬石膏、粒化高炉矿渣、无水硫酸钠磨细制得凝结快、小时硬度增长快的水硬性胶凝材料。简称双快水泥。技术标准：细度：比表面积不得低于4500cm2／g安定性：三氧化硫不得超过9.5％凝结时间：初凝时间不得早于10min，终凝时间不得迟于1h强度：双快-150、双快-200两个等级。特点及用途：凝结快、早强，用于军事、机场跑道、桥梁、隧道涵洞、冬季施工堵漏。不得与其他水泥混用。5.3.3抗硫酸盐硅酸盐水泥以硅酸钙为主要矿物成分的水泥熟料中，加入适量石膏磨细制成的具有一定抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料，称为抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称抗硫酸盐水泥。技术性质应满足国家标准《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1992）的规定：细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10%；初凝不得小于45min，终凝不得迟于12h；安定性（沸煮法）合格，SO3含量不得超过2.5%；游离CaO含量不得超过1.0%；游离MgO含量不得超过5.0%在抗硫酸盐水泥中，主要限制了水泥熟料中Ｃ3Ａ和Ｃ4ＡＦ的含量，也限制了Ｃ3Ｓ的含量，使水泥的水化热较低，抗硫酸盐能力较强，特别适于海工构筑物及其它有耐硫酸盐腐蚀性要求的水中大体积混凝土结构。5.3.4白色硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥的组成、性质与硅酸盐水泥基本相同，所不同的是在配料和生产过程中严格控制着色氧化物的含量。白水泥中的Fe2O3含量一般小于0.5%，并尽可能除掉其他着色氧化物（MnO、TiO2等）。技术性质应满足国家标准《白色硅酸盐水泥》（GB12957-91）的规定:细度为0.08mm方孔筛筛余不大10%；初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h；安定性（沸煮法）合格；水泥中SO3含量不得超过3.5%。适用于：装饰工程和装饰制品5.3.5铝酸盐水泥定义以石灰岩和矾土为主要原料，配制成适当成分的生料，烧至全部或部分熔融所得以铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料。主要矿物成分铝酸一钙（CaO·Al2O3简写CA）凝结正常，硬化迅速，为铝酸盐水泥强度的主要来源。二铝酸一钙（CaO·2Al2O3简写CA2），其特点是凝结硬化慢，早期强度较低，后期强度高。还有少量水化极快、凝结迅速而强度不高的七铝酸十二钙（Ｃ12Ａ7）以及胶凝性极差的铝方柱石（C2AS）、六铝酸一钙（CA6）等矿物。铝酸盐水泥的技术要求细度比表面积不小于300m2/kg或0.045mm筛余不大于20%。凝结时间按GB201-2000规定的标准稠度胶砂测得的凝结时间应符合如下要求：CA-50、CA-70、CA-80铝酸盐水泥的初凝时间不早于30min，终凝时间应不迟于6ｈ；CA-60铝酸盐水泥的初凝时间不早于60min，终凝时间应不迟于8ｈ。强度铝酸盐水泥按照Al2O3含量分为四类。各类型铝酸盐水泥的不同龄期强度值不得低于GB201-2000的规定。铝酸盐水泥受到高温作用时，由于产生了固相反应，烧结结合代替了水化结合，因而具有良好的耐高温性能。铝酸盐水泥的特性与应用早期强度很高，故适用于工期紧急的工程。抗渗性、抗冻性好。抗硫酸盐腐蚀性好。水化放热极快且放热量大，不得应用于大体积混凝土工程。耐热性好。高温下产生烧结作用，具有良好的耐高温性能，较高的强度，故适合耐热工程。长期强度降低较大，不适合长期承载结构。5.3.6膨胀水泥和自应力水泥膨胀水泥按膨胀值不同，分为膨胀水泥和自应力水泥。水化过程中产生膨胀，膨胀如果受到限制（如钢筋）水泥石本身就会受到压应力，称为自应力，当其自应力值大于或等于2.0MPa时，称为自应力水泥；当自应力值小于2.0MPa(通常为0.5MPa左右)时，则称为膨胀水泥。硅酸盐膨胀水泥是由硅酸盐水泥、高铝水泥和石膏按一定比例共同磨细或分别磨细再混合均匀而成的水硬性胶凝材料。铝酸盐膨胀水泥