59桥梁工程施工方案

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桥梁工程施工方案(K0+000~K0+000)1编制依据及原则1.1编制依据1、阜阳至周集高速公路No.1合同段(K0+000~K8+758.25)《两阶段施工设计图》;2、《公路工程技术标准》JTJ001-97、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98;3、招投标文件要求及国家、安徽省相关规定;4、No.1合同段工地调查资料;5、项目部目前的劳动力、施工机械设备能力;施工管理、技术管理力量;1.2编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期,招标合同条款以及招标文件的各项要求,在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在“实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用”的原则。在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排各分项工程施工程序和顺序,做到布局合理,突出重点,全面展开,平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。4、充分考虑气候、季节对施工的影响,特别注意在冬季、雨季合理安排各分项工程施工任务。5、结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有设施或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法动态管理,按动静结合的原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,不占或少占农田,不破坏植被。严格组织、精心管理,文明施工,创标准化施工现场。2工程概况2.1概述3主要工程项目施工方案7.4.分离立交工程施工方法路基工程中共有3座主线上跨,桥台为明挖扩大基础,预制梁为后张法。7.4.1.桥梁下部构造施工方法7.4.1.1明挖扩大基础施工1.基坑开挖及回填采取以机械开挖为主、人工开挖为辅,基坑按1:1放坡施工,必要时加设挡板或适当放缓边坡。基坑渗水时,在基坑内设集水井,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水状态,基底到达设计标高后,立即用动力触探仪检测地基承载力,坑壁的暴露时间不能超过30d。基坑回填在结构物拆模终了3d以上,将水抽排干净后,采用能充分压实的材料分层对称摊铺,分层压实。2.基础混凝土浇筑采用组合钢模立模现浇,其中外露面模板必须采用2m2的钢模板。混凝土采取集中拌合,溜槽入模,入仓高度超过2.0m时,加挂带有缓冲装置的串筒,振捣采用插入式振动棒,捣固密实。基础与台身的联接处需埋设接插筋,且将浮浆凿净。施工工艺详见《明挖扩大基础施工工艺流程图》。7.4.1.2钻孔灌注桩基础施工本合同段路基工程桥梁共有钻孔灌注桩42根,根据沿线地质情况,钻孔灌注桩钻机设备选用旋挖钻机,护筒采用钢护筒,泥浆护壁。起重机吊放钢筋笼和导管法安装导管。混凝土灌注采用混凝土泵泵送入斗。旋挖钻机主要施工顺序:准备工作(混凝土试验)→清除杂物、挖土→施工放样、安放护筒→钻机就位→钻孔→检孔→清孔→钻机移位→下放钢筋笼→灌注砼→施拔出护筒。施工工艺详见《钻孔灌注桩基础施工工艺流程图》。1.钻孔灌注桩基础施工方法a、桩孔定位:采用全站仪和极坐标法对桩孔准确定位并沿切线、法线方向放护桩。b、护筒制作与埋设:采用6mm钢护筒,护筒高3.0m,内径较桩径大20cm,护筒埋设高出地面0.3m,并高出地下水位1.5m。埋设时,护筒中心线与桩中心线重合,平面误差≤50mm,垂直线误差≤1%。c、钻机就位:安装钻机前采用经纬仪进行精确定位,钻机(架)底座采用枕木塞紧,顶端采用缆风绳固定平稳,并调整使钻塔垂直,根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。扩大基础施工工艺流程图施工准备立基础侧模测量放样基坑开挖检验回填基底处理地表与围堰内排水隐蔽检验基础混凝土浇筑养护基坑内排水围堰筑岛(若有)原基础接头处理钻孔灌注桩施工工艺流程图检查桩位基线与桩位高程护筒外形尺寸护筒中心偏差垂直度与桩位高程钻机就位孔深、孔径、孔斜、孔底沉碴与桩位高程检测砼材料、配合比、坍落度、灌注高度组拼及检查导管移走钻机吊车就位桩顶高程桩位测量编审施工组织设计埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下入灌注导管灌注水下砼桩头处理无损检测或钻蕊取样检测设备配套、器材进场围堰筑岛与便道、便桥修建安设循环系统护筒加工制备泥浆泥浆性能调整泥浆池首次清孔制作钢筋笼准备清孔器具清理导管、准备隔水塞留取砼试样起拔护筒钢筋笼规格、定位、高程与桩位中心偏差试钻d、泥浆与护壁:采用粘土造浆护壁。随孔深的增加向孔内及时连续地补充泥浆,以维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。护壁泥土技术指标为:胶体率≥95%、含砂率≤4、造浆能力≥2051/kg、塑性指数>17。泥浆比重为:1.05~1.15、粘度16~30s、失水率≤20ml/30min、泥皮厚≤3mm/30min、PH值为8~10。泥浆材料选择及配比为:水:膨胀土:碱:CMC=1:0.1:0.01:0.001。e、钻进成孔:开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆;整个钻进过程中,始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m;护筒底脚以下2~4m范围内采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。钻孔时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,随时与地质资料相核对,当与地质资料不符时,立即向监理工程师汇报。f、成孔与清孔:当成孔深度达到设计深度,用清水清孔并换浆。g、钢筋笼制作与吊装:钢筋笼在现场进行绑扎与焊接,分节制作,每节长8~10m。在骨架内加设强有力的内撑架及在骨架上安设砼垫块后,用汽车吊吊装入孔,入孔后牢固定位,以免在砼灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。h、灌注水下砼:采用φ300钢导管灌注水下砼。导管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验,堵头采用砼隔水栓。下管时,导管下口距孔底25~40cm,首批砼入孔后导管埋入砼深度不小于1.0m,整个灌注期间出料口伸入先前灌注的砼内至少2m,且不大于6m。砼配料中,粗骨料采用碎石,根据试验要求调整含砂率。粗骨料粒径最大不超过35mm;细骨料采用级配良好的中粗砂;水泥优先采用32.5号水泥。连续灌注的砼不应再与水接触。砼应连续灌注,中途不得停顿,每根导管的灌注间歇时间,据具体情况控制在30min。在灌注过程中,对砼的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、灌注速度等情况,随时检查,及时调整。处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒,在灌注砼后立即拨出,处于地面以上能拆除的护筒部分,待砼抗压强度达到5Mpa后拆除。灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m,多余部分在接桩前凿除。7.4.1.3承台施工承台施工采用明挖法,如有水则设集水井配合水泵排水,开挖到设计标高后立即检查基底承载力。施工工艺详见《承台施工工艺流程图》。承台施工工艺流程图测量放样人工配合反铲挖掘机放坡开挖基坑土方人工检底采用潜水泵抽排基坑内积水桩基桩头处理基底检查采用筑组合钢模立模钢筋绑扎浇筑至承台顶面养护采用设置溜槽和串筒入模混凝土输送车运输混凝土集中拌制拆模1.承台施工方法a、桩头处理与基础开挖承台施工前先剥桩头,将高出设计桩顶部分的浮浆和松散的砼清除,清除作业时防止损坏桩身,承台基坑采用挖掘机开挖,人工修整。b、承台砼浇筑为确保承台的施工质量,检底时底标高比设计的承台底标高低10cm,绑扎钢筋前先摊铺一层10cm厚C15素砼封底。承台模板采用组合大块钢模板。承台钢筋骨架在台位模板内绑扎成型,并预留承台与墩身的连接钢筋。承台混凝土采用在拌合场集中拌合,砼输送车运输,溜槽入模,插入式振动棒振捣,并按设计要求进行养护。在承台施工期间设集水井用潜水泵将积水从集水井中抽出。7.4.1.4桥台施工工艺及施工1.桥台施工施工顺序为:立模→钢筋安制→砼施工→拆模、养护,施工工艺流程详见《桥台施工工艺流程图》。桥台施工工艺流程图测量放样台身钢筋绑扎立台身模板及加固台身砼浇筑养护拆模台帽、耳墙、背墙支架搭设与铺设底模台帽、耳墙、背墙侧模安装与加固台帽、耳墙、背墙砼浇筑养护拆模及拆架桥台填土锥体砌筑台帽、耳墙、背墙钢筋绑扎搭板砼浇筑砼集中拌合砼输送车运输砼输送泵泵送入模2.桥台施工方法台身及侧墙采用大于2m2钢模,φ16mm钢筋拉杆加固。台帽、背墙模板采用定型钢模。钢筋在加工场集中加工,现场绑扎。混凝土集中拌制,砼输送车运输,泵送入模,插入式振动器振实。如肋式桥台超过4m,施工时随同填筑台身四周路堤同步浇注台身,防止桥台后倾或滑移。7.4.2桥梁上部构造施工方法7.4.2.1预应力空心板梁预制施工工艺及施工方法7.4.2.1.1预应力板梁板预制施工工艺详见表《梁板预制施工工艺流程图》。7.4.2.1.2预应力板梁预制施工方法1.模板外模采用大块整体组合钢模板,板梁内模采用定型木模内加支撑、外加铁皮,当砼抗压强度达到0.4~0.8MPa后,抽出内模;箱梁内模采用定型组合钢模。梁底模槽底结构采用砼上铺5mm厚钢板,两侧采用L75×75×6角钢护棱组合底模,基础采用15cm厚C15砼,如下图。2.混凝土采用拌合站集中拌制,输送泵泵送入模。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。梁板预制施工工艺流程图清底模涂脱模剂加工支座板安装支座板绑扎梁体钢筋骨架安装梁体钢筋骨架安装波纹管安装侧模板输送水泥备砂石料配置减水剂溶液水箱装满水砼搅拌站浇筑侧、顶板砼梁体砼养生拆除模板穿钢绞线钢绞线张拉制作钢束加工铸铁泄水管及其他预埋件吊运移梁至存梁区养护孔道压浆,封端,强度达100%设计值达100%,锚具检验浇筑底板砼安装端模板安装内模3.养护养护采取洒水覆盖养护方案,养护期为14天,冬季则采用蒸汽养护。4.钢筋、钢绞线a、钢筋钢筋加工制作,采用机械加工,以保证弯制正确。并且,在同一片内梁体钢筋,用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前,钢筋表面保持洁净,无油污、浮皮及鳞锈;在调直弯制时,不得损伤钢筋。钢筋弯制在气温为+5℃以上时进行。钢筋焊接,采用双面搭接焊法。焊接采用交流电弧焊机。焊接接头长度不小于5d(d—钢筋直径),焊接前,两根钢筋搭接端部先折向一侧,使两根接合钢筋的轴线一致。杜绝绑扎接头,梁体钢筋焊接接头位置设置符合规范和设计要求,避免在最大拉应力处设置接头,尽可能接头交错排列,其接头间距互相错开距离大于50cm。梁体钢筋骨架在台座上绑扎成片,钢筋绑扎后立模。立模时,所有钢筋准确安设,并安装钢筋保护层垫块,以确保钢筋保护层厚度。边梁中护栏、伸缩缝等预埋钢筋同时安装,并进行严格检查。b、钢绞线钢绞线下料切割在∠25×25×3角钢焊制成的下料槽中进行。钢绞线切割先在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固,防止在切割时端头散股。切割好后立即将切割口包扎。已下料的钢绞线编号存放。钢绞线编束在钢筋棚中下料槽边的平地上进行,使钢绞线平直。每束内各根钢筋编号并顺序排放。钢绞线排束时,每隔1.5m用18~22号铅丝绑扎一道,铅丝扣向里,以免影响穿束。绑好的钢绞线束编号挂牌存放。钢绞线人工搬运,抬吊点间距不大于3m,两端悬出长度不大于1.5m。5.预应力机具设备a、应力钢束张拉采用YCJ100型千斤顶4台。千斤顶使用前进行配套校定。试验机、压力表、测力计及其他用于测量预应力荷载的设备的读数精度在±2%以内。千斤顶的摩阻力不大于张拉吨数的5%。b、压力表采用0.4级的60Mpa防震表,表盘直径为15cm。c、张拉设备使用6个月或使用200次内重新标定。6.锚具a、采用YM15锚具,锚具用钢应符合国标、GB699-65中45号钢技术要求,并经热处理硬度达HRC55-58符合国标GB230-65规定。锚具垫板用钢应符合国标GB700-88的Q235级钢的技术要求。锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求,并经过探伤检测,锚具的锚固力达到极限强度(钢绞线的抗拉强度Rby)的95%以上,并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩现象。b、进场使用前,必须按规定进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。外观尺寸:从每批锚具中按抽取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