完整版减速箱说明书(皮带)[1]

1江西理工大学南昌校区毕业设计（论文）机械设计课程设计系（院）：机电工程系09模具班级：2班学生：洪文奇学号：09311203同组人：李浪邹毅邹航程永伟陈磊指导老师：陈敏老师和杨颖琳老师开始日期：2010年12月25日完成日期：2010年1月5日2设计步骤1..机械课程设计任务························32.电动机的选择····························43.传动装置的运动和动力参数的计算··········54.设计皮带传动····························65.直齿轮传动设计··························96.轴的设计································127.滚动轴承的选择及寿命计算················208.联轴器的设计计算························229.键、螺栓、螺母、螺钉的选择··············2310.减速器的润滑与密封······················2411.设计心得······························253机械零件课程设计任务书设计题目带式输送机传动装置中的一级直齿圆柱齿轮减速箱及带传动运动简图工作条件输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限10年，两班制工作，输送带速度容许误差为±5%。原始数据设计工作量设计说明书1份减速箱装配图1张减速箱零件图3张(从动轴、大齿轮及箱体底座）参数输送带拉力F（N）输送带速度v（m/s）滚筒直径D（mm）数据28001.54004设计的基本步骤一、电动机的选择电动机的选择及参数的计算一般电动机均采用三相交流电动机，无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首先Y系列全封闭自扇冷式电动机。1）确定皮带输送机所需功率Pw=Fw·Vw/1000=2800×1.5/1000=4.2kW传动装置的效率6543221式中：1为带传动效率取0.962为齿轮传动的轴承效率（一对）取0.993为齿轮传动的效率取0.984为联轴器的效率取0.975为卷筒轴的轴承效率（一对）取0.986为卷筒的效率取0.96则：84.0841466.096.098.097.098.099.096.02电动机的额定功率：)(//P4.2/0.84=5kw2)确定电动机的转速min/6.71min/4005.1100060100060rrDvnw按推荐的合理传动比范围，取V带传动比4~2'1i，单级齿轮传动比5~3'2i，则合理总传动比的范围20~6'i，故电动机转速的可选范围为min/)1432~430(min/6.71)20~6('''rnrnindwd按n电机的范围选取电动机的转速n（见指导书P138附录8）列出电动机的主要参数（Y160M2-8）设计得出的数据Pw=4.2Kwη=0.84P=5.kWmin/6.71rnw53）总传动比的计算及传动比的分配传动装置总冲动比：06.106.71/720/wmnni分配传动装置各级传动比：niiiii....321式中1i、2i、3i、…..ni从P6表2.2中选值皮带：1i=3.35一级圆柱齿轮：2i=34）传动装置的运动和动力参数的计算各轴转速的计算：I（高速轴）轴min/9.214min/35.372011rrinnmII（低速轴）轴min/6.71min/39.214212rrinn各轴的输入功率的计算：I轴kWppd8.496.05011II轴kWppp61.497.099.08.43211212各轴输入转矩由式mddnPT9550计算电动机的输出转矩TdmNmNnPTmdd32.66720595509550由P12式（2.14）~（2.16）得电动机额定功率P(KW)5.5电动机满载转速r/min720电动机轴伸出端直径d(mm)42电动机轴伸出端的安装高度（mm）160电动机轴伸出端的长度（mm）110i=10.0631i35.32in1=240r/minn2=71.64r/minP1=4.8WP2=4.61kWTd=66.32N·m6二、设计皮带传动I轴mNmNiTTd28.21396.035.332.660111II轴mNmNiTiTT30.62298.099.0328.213322I122I已知电动机额定功率P=5kW，皮带主动轴转速min/7200rn,皮带从动轴转速min/9.2141rn，中心距约为1000mm电动机驱动，载荷平稳，两班制工作1）确定计算功率Pc由表8.21（P130）查得KA，由式PKPAc得kWkWPKPAc5.551.12)选取普通V带型号根据Pc=5.5kW、n0=720r/min,由图8.12选用B型普通V带。3）根据表8.6和图8.12选取mmdd1401，且mmdmmddd125140min1大带轮基准直径为mmmmdnnddd4691409.2147201102按表8.3选取标准值mmdd4502，则实际传动比i、从动轮的实际转速分别为21.314045012ddddimin/3.224min/21.3/720/01rrinn从动轮的转速误差率为%4.4%1009.2149.2143.224在%5以内为允许值。4）验算带速vsmsmndvd/28.5/10006072014010006001T1=213.28N·mT2=622.30N·mPc=5.5KwB型普通V带mmdd1401mmdd4502V=5.28m/s7带速在5~25m/s范围内。5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a按结构设计要求初定中心距mma10000由式021221004)()(22addddaLdddd得mmmmaddddaLdddd3.2950]10004)140450()450140(210002[4)()(22202122100由表8.4选取基准长度DL=2800mm。由式200LLaad得实际中心距a为：mmmmLLaad925)23.295028001000(200中心距a的变化范围为mmmmLaad883)2800015.0925(015.0minmmmmLaad1009)280003.0925(03.0max6）校验小带轮包角1由式3.57180121adddd得1208.1603.579251404501803.57180121adddd7）确定V带跟条数z由式LCcKKPPPPPz)(][000得L0=2864.7mmLd=2800mma=925mmmma883minmma1009max8.16018LCcKKPPPPPz)(][000根据mmdd1401、min/7200rn，查表8.10，根据内插发可得kWkWP6706.1)]400720(40073005.169.105.1[0取P0=1.67kW。由式)11(10ibKnKP由表8.18查得3106494.2bK根据传动比i=3.21，查表8.19得1373.1iK则kWkWP23.0)]1373.111(720106494.2[30由表8.4查得带长度修正系数05.1LK,由图8.11查得包角系数97.0aK，得普通V带根数78.205.197.0)23.067.1(36.5z圆整得z=3。8）求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ由表8.6查的B型普通V带的每米长质量q=0.17kg/m，根据式20)15.2(500qvKzvPFac得单根V带的初拉力为NNqvKzvPFac70.253])28.5(17.0)197.05.2(28.535500[)15.2(500220由式2sin210zFFQ可得作用在轴上的压力FQ为NNzFFQ28.150028.160sin370.25322sin2109)设计结果选用3根B-2800GB/T11544-1997的V带，中心距a=925mm，带轮直径z=30F=257.70NFQ=1500.88N9三、齿轮传动的设计mmdd1401，mmdd4502，轴上压力NFQ88.1500。设计一单级斜齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动。已知：传递功率P=5Kw,皮带带动，小齿轮转速1n224.3r/min，传动比i=3，单向运转，载荷平稳。使用寿命10年，两班制工作。（1）选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用45钢调质，硬度为220~250HBS；大齿轮选用45钢正火，硬度为170~210HBS。因为是普通减速器，由表10.22选8级精度，要求齿面粗糙度mRa3.6~2.3。（2）按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢质齿轮，可用公式（10.22）公式求出1d的值.从而确定其他参数.32d11u1u43.76dHKT）（1）转矩T1有前面算出的数据mmNmNT21328028.21312)载荷系数K查表10.11取K=1.13)弹性系数EZ查表10.12（P186）取8.189EZ4）齿数和齿宽系数d软齿面，取251z，则7512izz；因为是软齿面，直齿轮对称布置，查表10.20取8.0/1dbd5）许用接触应力][H和弯曲应力][F由图10.24查得MPaH5601limMPaH5302lim由表10.10查得0.1HS应力循环次数：811076.7)1636010(13.2246060hnjLN88121059.23/1076.7/iNN查图10.27得9.01NTZ95.02NTZ10由式HHNTHSZlim][可得MPaMPaSZHHNTH50415609.0][1lim11MPaMPaSZHHNTH5.503153095.0][2lim22故：mmuuKTdd24.8850438.042132801.143.76)1(43.763232h11根据11zmdn求得53.325/24.88/11zdmn由表10.3取标准模数4nm。中心距mmzzman2002)7525(42)(21圆整中心距为200mm（3）求齿轮主要尺寸mmmmzmdn10025411mmmmzmdn30075422mmb801008.0d1d2mm855bb21所以mmb802，mmb851（4）按齿根弯曲疲劳强度校核][2212111FSFnSFnFYYzbmKTYYdbmKT查表10.1310.14齿形系数65.21FY,应力修整系数59.11SY齿形系数26.22FY76.12SY11MPaMPaMPaYYdbmKTFSFnF162][84.5859.165.21004852132801.1221111MPaMPaYYYYFSFSFFF146][55.5559.165.276.126.284.582112212根据弯曲强度校核合格。（5）验算齿轮的圆周速度vsmsmndv/174.1/1000603.22410010006011由表10.22可知，选8级精度是合适的。（6）计算几何尺寸及绘制齿轮零件工作图分度圆直径mmd1001，mmd30