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确保市政道路污水管道高密度聚乙烯(HDPE)排水管的安装质量发布单位：XXQC小组名称：HDPE污水管道施工QC小组发布人：XX发布时间：2013年3月工程概况小组概况选题理由现状调查目标确定与可行性分析原因分析要因确认制定对策措施实施对策效果检查巩固措施总结和下一步打算123456789101112目录一工程概况XX市政道路工程为XX民族文化产业示范基地前期基础工程其中，XX路全长860米，道路红线宽度为24米,污水管道采用d300、d500两种管径，管道采用HDPE管。管道位于道路红线位置。污管道工程工期为45天。•建筑高密度聚乙烯(HDPE)排污管是我国当前化学建材发展的重点之一，高密度聚乙烯(HDPE)排污管是一种性能卓越的环保型排污管材，在欧洲发达国家已成为市政道路污废水排放管道材料的首选。高密度聚乙烯(HDPE)排水管与铸铁管相比也存在一些不足之处，如耐机械撞击差，膨胀系数大，容易弯曲和变形，对安装施工过程提出了更高的工艺要求。•针对以上特点，我们把确保高密度聚乙烯(HDPE)排污管安装质量作为QC小组的攻关课题。活动概况小组名称XXXX路污水HDPE管及塑料检查井施工质量通病QC成果小组小组注册号XX课题活动时间2012.1-2013.1接受TQC教育时间平均98小时施工周期45天课题类型攻关型小组成员情况序号姓名组内职务组内职责行政职务年龄文化程度职称1XX组长总策划项目经理40中专工程师2XX副组长对策实施项目副经理36中专工程师3XX副组长策划制定对策技术负责人28本科工程师4XX组员对策实施实验负责人27中专助理工程师5XX组员测量控制测量负责人23大专技术员6XX组员资料整理工长23大专技术员7XX组员对策实施试验负责人35中专环境安全员活动方式：1、定期及不定期活动；2、及时到现场解决问题。二QC小组情况制表人：XX制表时间：2013.3.1活动情况次数人数出勤率总出勤率计划阶段540100%92.9%实施阶段128487.5%检查阶段64389.6%总结阶段216100%总例会540100%活动特点：1、HDPE管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点重点，确保管道施工的方便、安全、适用。2、项目部组成QC小组对HDPE施工进行动态控制。3、在整个活动过程中，及时对施工情况进行检查，收集相关数据，采取相关对策，取得了显著的效果。4、本次QC攻关活动通过两轮循环完成。活动出勤情况：制表人：XX制表时间：2013.3公司质量目标：工程一次交验合格率100；工程优良率95%，创优质工程。由于我司首次进行市政管道HDPE管道施工，施工工艺和质量控制措施均不成熟全面提高HDPE管道施工质量公司质量方针：树立精品意识、争创行业一流、建造优质工程、赢得顾客信任。如何控制HDPE管道施工的工艺和管道的闭水实验是施工难点。三选题理由在高密度聚乙烯(HDPE)排污管施工中常见的质量通病有：管道接口渗漏、管道回填不符合要求、排水管道与检查井连接处渗漏、管道污染严重等，我们QC小组根据以上质量通病，对以前施工的两个类似工程调查中反映出的有关问题，对影响高密度聚乙烯(HDPE)排水管施工质量的因素进行了分析及分类汇总，其情况如下：序号项目名称累计点百分比（%）累计百分比（%）1管道接口渗漏14147472管道回填不符合要求7826733排水管道与检查井连接处渗漏4515884管道污染严重3010985其它62100合计300制表人：蒋斌制表日期：2013年01月四现状调查我们就抽检未达到标准值的总次数进行分类统计和分析，找出的主要原因如下：1、回填土料不合格：未能即时对软弱、污泥生活垃圾土清除。2、管道接头处渗漏：管道热熔方式不对。管道接口处的外侧的泥土、水未清除干净。3、管子与检查井连接处渗漏：电热熔连接电压不够操作不当、管的连接处冷却时间不够。4、自检不够：由于施工现场，工长、民工组长与质量检验员发现问题、纠正预防不力，且自觉性不到位。原因分析1．目标以优质工程标准予以控制，每项百点的不合格点控制值如下（%）（1）管道接口渗漏2（2）管道与检查井连接处渗漏2（3）管道回填压实度0（4）管道污染严重0（5）其它1五目标确定与可行性分析运用因果图对造成管道与检查井连接处渗漏的因素进行分析管道与检查井连接处渗漏人机料焊接材料不符合要求责任心不强缺少技术培训技术素质差工具选用不正确焊接方法不正确焊接后未完全冷却即脱管管道接头未固定电源电压不够适当管材焊接带符合要求管道与检查井连接处渗漏因果分析图六原因分析根据困果图的分析，共找到5个未端因果，小组全体成员经过对各因素的调查分析，召开了要因分析会，讨论结果如下要因确认表。序号因素确认内容确认方法是否要因1缺少技术培训操作人需经不断培训讨论分析是2责任心不强经过现场劳动态度，责任心等方面观察和考核工人责任心比较强讨论分析否3工具选用不正确施工过程的观察，发现2次因工具选用不对，造成管道污染，现已改正现场验证否4管材焊接质量不符要求管材焊接不闭合，水流冲击力较大，容易造成管子和管道松动讨论分析是5检查井与管材连接处渗漏现场维修发现，选用形式不正确影响使用功能的现象经常发生。讨论分析是要因确认表七要因确认1）领导对本工程的质量十分重视，抽调技术骨干常驻工地，要求在高密度聚乙烯(HDPE)排污管施工质量上有所突破。2）材料均选用优质产品，严格按公司标准工作程序进行进货，验收，标识，决不允许混用或以次充好。3）样板段施工成功后再在整条道路施工中加以推广运用。4）管道工必须经过考核选用，因地施才，从其它工地抽调精兵强将，并按公司《过程控制程序》要求严格工序管理，按对策表认真实施。5）克服管道接口、管道与检查井接头处渗漏，可以做到，确保高密度聚乙烯(HDPE)排污管安装质量完全可能。结论：各项条件充足，目标能够实现。对策表序号要因对策目标措施责任人完成日期1缺少技术培训请公司技术处专家对操作人员进行培训所有操作工人都能熟练掌握施工要求及质量标准请公司技术科同志对本处所有操作人员进行安装技术培训，培训时间为48小时，并进行了考试和考核XX2012年03月2管道连接处渗漏管材摆放位置保证所有的管道位置符合要求，焊接到位按照图纸管道位置摆放，焊接到位XX2012年4月3管道与检查井连接处渗漏选用质量合格的焊接母材，质保书齐全更换所有的焊接带，保证符合规范要求全部选用符合要求的焊接带XX2012年4月4检查井位置不正确严格按图纸要求设置检查井保证每个检查井的位置间距符合规范要求由施工员XX对施工班组进行详细的技术交底，明确检查井的设置位置和设置方式，并现场予以确认XX2012年4月5连接处污染消除不干净用干净的布清理油污、垃圾直至干净做到每一接口干净清洁严格要求操作人员，严格按照操作规程进行交底XX2012年4月八制定对策措施制定对策计划序号要因对策目标措施负责人完成时间及地点1缺少施工经验提高施工人员和技术员的施工水平科学管理施工现场，合理施工1、针对缺少污水管道施工经验组织项目及施工人员进行专业技术培训2、健全质量保证系统3、按照有关规范，制定有效的施工工艺XX5月5日施工现场2管道接口渗漏管道回填不符合要求提高焊接工艺到达焊接质量1、应用先进合理的焊接工艺2、保证每段沟槽的焊接质量3、加强压检测频率XX5月5日施工现场3回填材料与夯实不合理采用合格的土石方填料保证填土质量1、严禁用软弱土、污泥、生活垃圾土等作填料2、凉晒少许湿土，在不具备凉晒条件槽内加生石灰改良3、部分沟槽需加级配砾石XX5月5日施工现场4交通流量大控制交通尽量减少外界交通量对施工的影响1、在施工路段竖立施工标牌，非工程车辆禁止通行2、修建必要的通行便道，减小重型工程车辆对新建路基路面的干扰XX5月5日施工现场制表人：XX制表时间：2013.1小组针对对策表的内容，QC小组全体成员分头逐项开展活动，主要进行了以下工作：实施一:2012年3月25日至2012年04月20日由组长XX经理联系，组员XX组织，请公司技术处同志对本公司所有排污管施工的操作人员进行安装技术培训，培训时间为48小时，并进行了考试，考试不合格者不准上岗，同时请技术过硬的老职工现场示范操作，丰富职工的安装经验。参加培训的员工均通过公司技术科的考试和技能考核。九实施对策实施二:由副组长XX、组员XX同志负责督促所有排水管均设置抗浮墩，避免由于水流冲击力引起管子上浮，影响高密度聚乙烯(HDPE)排水管的使用功能。经过技术培训，操作人员熟悉了国家规范及有关高密度聚乙烯(HDPE)排水管施工操作规程，由施工员XX对施工班组进行详细的技术交底，明确抗浮墩的设置位置和设置方式，并现场予以确认，由组员XX同志负责现场督促检查，取得了较好的效果，经现场检查，抽查管道焊接符合规范要求，合格率为100%。。实施三:实施四：由组员XX同志负责，严格要求操作工人连接前进行组装前检查，试装合适后清洗管道连接端处的表面约50cm长度和管件接口的内壁。以保证热熔时胶带与管道连接牢固。效果一:通过对高密度聚乙烯(HDPE)排水管道质量控制，经过对排水管道的实测，进行闭水试验等，安排专人和监理工程师按照现行的施工验收规范检查，发现本QC小组实现了预定的目标，实测值均低于或达到目标值。每百点不合格点的验收检查统计值如下：通过近九个月的实施，各项指标于2012年09月05日均已实现。序号项目实测点(个)不合格点(个)实测值(%)目标值(%)1管道接口渗漏38761.5522管道回填不合理26541.5123管道与检查井处渗漏1500004管道污染严重1100005其它15510.651十效果检查1、通过本次现场攻关活动，使我们小组成员对QC小组活动的内涵有了更深层次的了解，我们将坚持QC小组在施工中的活动，使施工全过程达到标准化、规范化、科学化，加强全面质量管理，提高公司的竞争力。2、继续坚持QC小组活动，充分运用QC方法分析问题，解决问题，进一步提高公司的工程质量。3、我们把这次活动中采用的有效措施纳入公司的企业施工标准。十一巩固措施通过QC小组活动，小组成员提高了应用PDCA循环分析问题和解决问题的能力，在以后对此类问题的处理解决将发挥积极作用。但是，由于在第一轮PDCA循环中，还有部分问题未得到解决，并且还发现了以前未曾发现的其它能影响管道安装施工质量的因素（如驾驭突发事件的能力低，机械性能不稳定等等），针对这些原因，我们QC小组决定，进行第二轮PDCA循环，以便更好更彻底的解决HDPE施工中出现的质量问题。【P】分析与计划阶段(第二次循环)1、在2012年5月14日～2012年5月15日QC小组进行的抽样检查中，我们发现了以下几个方面的问题：a、驾驭突发事件的能力低，首次施工市政道路污排水工程，对各方面问题考虑不周，缺少应对突发事件的应急预案。b、机械性能不稳定，各种机械设备使用和维修保养情况未作记录，机械派班和工序安排不当，影响工期。c、材料供应不及时，影响工期，且容易产生窝工的现象，增加了施工成本。d、现场工人安全意识不强，存在安全隐患和质量隐患。【D】实施阶段(第二次循环)该阶段，我们认真按照既定对策逐条实施，如：针对施工人员缺少施工安全意识的现象，我们对施工人员开展了安全生产知识教育讲座，并且改善基础安全设施，为每一位施工和技术人员配发安全防护工具，如安全帽，完善安全管理机制，将安全管理列入日常生产管理范畴；针对原材质量不合格，我们要求实验室对进场的HDPE管、水泥、砖和砂石等的质量按设计要求比例进行了严格的抽样检查，对不符合标准的材料严禁使用；加强了细部质量管理，修建了材料运输的专用便道，保证了材料供应等等。【C】成果验收(第二次循环)经过小组全体人员的共同努力，各项措施如期实施，工程施效果良好。2012年5月28日～2012年5月30日QC小组对XX路雨污水管HDPE施工质量进行抽检，施工工效与质量相比第一次循环有了明显改善，抽检结果如下：a、管道接头渗漏没有出现；b、管道与检查井连接处渗漏完全消除；c、人行道弯沉测试合格率达到100%。【A】总结