塑胶射出成型技术讲义

塑膠射出成型技術講義(A)主編：付忠平目錄一、塑膠成型的種類→15分二、塑膠射出成型的基本→30分三、成型品設計的基本→30分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分五、塑膠射出成型理想化的有關事項→20分六、造成問題的有關原因→25分七、成型事故與對策→25分一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。成型的種類射出成型InjectionMolding擠壓成型Extrusion吹塑成型BlowMolding真空成型VacuumForming壓縮成型CompressionMolding發泡成型ExpandedForming滾塑成型RotationMolding鑄塑成型CastingMolding層積成型Lamination二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易使用塑膠的目的1.為了降低材料費用成本2.減輕重量3.避免生銹或腐蝕4.為了實現理想形狀5.實現理想造型和外觀6.隔熱性好7.電絕緣性好二、塑膠射出成型的基本使用塑膠材料時應注意點1.精密度稍差2.耐熱性不佳3.可燃性4.強度不夠5.耐溶劑性，耐油性低6.會劣化7.不具電磁波屏蔽性二、塑膠射出成型的基本(二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品射出成型的原理射出成型是塑膠成型的代表方法射出成型的生產力高射出成型品的精度高(三)射出成型機的原理二、塑膠射出成型的基本(四)射出成型用模具的基本堅固的模具是成型的基本產品的生產計劃和設計應預先充分檢討模具的基本構造(三種)模具的重點在于防止變形和通氣二、塑膠射出成型的基本(五)射出成型品設計原則目的─便宜，快而大量生產1.加脫模斜度2.成品厚度應均勻3.形狀易簡單4.不要有銳角角隅5.注重實績二、塑膠射出成型的基本射出成型用材料1.加熱則軟化的塑膠2.熱可塑性塑膠3.結晶性與非結晶性材料4.成型的收縮率5.流動性的目標三、成型品設計的基本(一)成型品設計的基本要件掌握必要特性1.首先盡量詳列使用條件2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。盡量消除不明確的必要特性三、成型品設計的基本(二)外觀的設計外觀的意義1.外觀的指定方法2.凹塌防止法3.形狀單純化4.模具箝入模板結構的利用三、成型品設計的基本(三)提升尺寸精度的設計確保尺寸精度的基本條件尺寸表示方法(四)確保強度的設計確保強度的前提確保強度的原則安全系數自攻螺釘強度三、成型品設計的基本(五)制作模具容易的設計(六)配合涂裝、印刷設計涂裝分涂時的段差木紋印刷粘合熔化三、成型品設計的基本(七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計真空真氣電鍍燙印四、塑膠射出成型經常遭遇的問題尺寸不穩+0.001~0.01Inch，變形外觀不良光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊物性改變脆弱，內應力成形困難粘模，短射，破裂，燒焦模具問題頂針，模心斷裂，模穴擦傷周期太長X秒~Y分報廢率高2~20%五、塑膠射出成型理想化的有關事項成品的設計原料的選擇成型機的性能模具的設計模具的質量成型的條件原料干燥模具溫度五、塑膠射出成型理想化的有關事項螺杆轉速螺杆背壓冷卻時間開模速度開模行程松退行程成型的條件鎖模壓力鎖模速度料管溫度射出壓力射出速度射出時間射出位置原料干燥除濕程度加熱溫度干燥時間保干設計模具溫度恆溫控制分區控制冷卻加熱六、造成問題的有關原因原因現象原料干燥狀態原料溶融狀態原料注入條件原料在模內流動狀態成品在模內定型冷卻成品脫模條件成品設計模具設計模具狀況尺寸不穩XXXXXXXX變形XXXXXXXX光澤XXXXXX縮水XXXXXX流紋XXXXXX結合線XXXXX銀紋XX變色XX黑斑X毛邊XXXXX脆弱XXX內應力XXXXXX氣泡XXX粘模XXXXXX短射XXXXX破裂XXXXXXXX燒焦XXX周期太長XXXXX六、造成問題的有關原因原因現象原料干燥狀態原料溶融狀態原料注入條件原料在模內流動狀態成品在模內定型冷卻成品脫模條件鎖模壓力X料管溫度XXX射出壓力XX射出速度XX射出劑量XX射出時間XX螺杆轉速XX螺杆背壓XX冷卻時間X開模速度X開模行程X頂出速度X原料干燥XXXX模具溫度XXX六、造成問題的有關原因尺寸不穩變形光澤氣泡縮水流紋結合線銀紋變色黑斑毛邊脆弱內應力粘模短射破裂燒焦周期太長原料干燥加熱烘干除濕干燥加料過程人工加料自動吸料保干設計原料溶融溫度射出壓力射出速度模具溫度模溫控制冰水機熱油機原料干燥狀態原料在模內流動狀態成品在模內定型冷卻VVVVVVVVVVV七、成型事故與對策(一)尺寸不良對策成型條件未改變，但有的尺寸不好日間與夜間尺寸不同在成型現場測試的尺寸良好，但使用時判定不良用多模模具成型結果，模槽間有偏差因材料成型收縮大，精度不佳使用尺寸安定的成型條件七、成型事故與對策(二)凹塌不良的對策肋線表面凹陷遠離澆口的部位發生凹陷使凹陷不鮮明的方法避免凹陷的成型條件七、成型事故與對策(三)充填不足的對策在多模中，只有一模發生充填不足怎么做都有一部分發生充填不足成型機的射出壓或箱模壓不足時無法制得薄制品避免充填不足的成型條件提升流動性的條件七、成型事故與對策(四)毛邊對策提高射出壓力時會產生毛邊不易產生毛邊的模具避免毛邊的成型條件(五)熔合不良對策格子后面會出現熔合痕使用離型劑后熔全更加嚴重在熔全痕出現毛邊減少熔全痕的成型條件七、成型事故與對策(六)脫模時的破損對策提高射出壓力后離型不良改善脫模的成型條件離型劑使用法參直接澆口的燒口部位發生龜裂(七)翹曲和變對策放壓對修改翹曲，放開后不久就回復預估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴重如何用成型條件消除翹曲七、成型事故與對策(八)碎裂和白化對策有碎裂成型品，涂裝后表面發生小龜裂用退火消除碎裂方法藉成型條件消除碎裂方法突出銷周邊的白化(九)銀條對策和燒焦對策成型時采用料斗干燥機，但仍會有銀條干燥足夠，仍有銀條避免銀條的成型條件熔合痕附近有燒焦七、成型事故與對策(十)光澤不良對策和羿物對策高衝擊聚笨乙烯的成型時，模具研磨情形不錯，但成型品光澤不好光澤良好的模具使光澤良好的成型條件成型品上發現羿物，但想不到原因成型周期稍長時發生羿物潛入式澆口，成型品中會有同材羿物(隧道澆口)七、成型事故與對策(十一)模具變形對策射出后模具打不開模具打不開時增加模力是否有效發生著膠模具修改法(十二)模具生銹對策暫停維燃材料的成型放置后模具生銹長時間成型后模具表面附著渣樣物電鍍通冷卻水后，容易生銹可否制得不生銹的模具七、成型事故與對策(十三)模具的侵蝕對策模具的滑動部有侵蝕現象模具滑動部應使用哪些潤滑劑怎樣補修侵蝕因傾斜銷產生的滑動模芯的侵蝕防止法(十四)模具上傷痕對策怎樣防止傷痕有哪些補修方法七、成型事故與對策(十五)模具的破損對策模具使用一年后模槽之角隅發生龜裂模具材料與龜裂有沒有關系自攻螺絲的下孔用銷七、成型事故與對策(十六)涂裝、印刷、燙印、蒸著、電鍍不良對策成型品上涂裝不順利，容易剝離涂裝后成型品表面發生細裂紋成型品印刷不理想，容易剝離印刷面不平滑，容易剝離成型品燙印不良，容易剝離燙印不均，部分剝離真空蒸著后凹塌明顯化電鍍成品放在寒冷地點后發生起泡