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1职业技术学院课程名称：塑料模具设计与制造项目名称：双分形面注射模具设计学生姓名：所在班级：学号：指导教师：院系名称：机电工程学院设计时间：2013年1月目录1、塑件的工艺性分析..................................................................................................21.1塑件的原材料分析...........................................................................................21.2塑件的尺寸精度分析.......................................................................................21.3塑件的表面质量分析.......................................................................................31.4塑件的表面质量分析.......................................................................................32、注射机的选择..........................................................................................................32.1计算塑件的体积和质量...................................................................................32.2确定模具型腔数量...........................................................................................32.3选择注射机.......................................................................................................32.4制定注射成形工艺参数...................................................................................43、模具结构设计..........................................................................................................43.1分型面的选择...................................................................................................43.2型腔布局...........................................................................................................53.3确定模具总体结构类型...................................................................................53.4成型零件设计...................................................................................................53.5选择标准模架...................................................................................................83.6浇注系统.........................................................................................................103.7推出机构.........................................................................................................123.8温度调节系统.................................................................................................123.9排气系统.........................................................................................................134、注射机的校核........................................................................................................134.1最大注射量.....................................................................................................134.2注射压力.........................................................................................................134.3锁模力.............................................................................................................134.4安装部分尺寸.................................................................................................135、装配图零件图........................................................................................................135.1装配图.............................................................................................................135.2零件图.............................................................................................................14课程项目实施报告1项目二：双分形面注射模具设计塑件名称：端盖（如图1-1，1-2所示）生产批量：10万件材料：PE未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT7图1-1端盖二维图课程项目实施报告2图1-2端盖三维图1、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。1.1塑件的原材料分析本塑件采用品种为PE的工程塑料，聚乙烯树脂无毒、无味，颜色呈白色或者乳白色，柔软半透明的大理石状颗粒。PE为结晶型塑料，聚乙烯绝缘性能优异，耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，化学交联、辐照交联改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和而辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。成形特点如下：⑴聚乙烯的成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔。⑵在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性比较明显，易产生变形、翘曲，并使塑件浇口周围部位德尔脆性增加。⑶一般高压聚乙烯使用温度约为80℃，低压聚乙烯为100℃，聚乙烯耐寒，在-60℃时仍具有较好的力学性能，在-70℃时仍有一点的柔软性。⑷应控制模温，保持冷却均匀、稳定，冷却速度慢必须充分冷却。⑸流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填料速度应快，保压充分。⑹质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。1.2塑件的尺寸精度分析课程项目实施报告3此塑件有5个尺寸标注公差，分别是51-0.94、35+0.80、3+0.32、18-0.74、7-0.58，按标准GB/T14486-1993中35+0.80、12+0.46、18-0.74、10-0.58为MT6级精度，属于一般精度；51-0.94为MT5级精度，属于高精度，在模具设计和制造过程中应保证此尺寸精度要求；其余尺寸未注公差，按MT7级精度。1.3塑件的表面质量分析塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。1.4塑件的表面质量分析此塑件为回转体壳类零件，腔体深15mm。壁厚均匀3mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸φ51×18，属于小型塑件。侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺利脱模。塑件顶面外圆角R3，可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。塑件的生产批量为100000件，因为属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。2、注射机的选择2.1计算塑件的体积和质量经UG软件测得塑件的体积V=14cm3，PE的密度为0.19～0.96g/cm3，则质量M=14×0.96=13.44g。2.2确定模具型腔数量塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产，且塑件精度要求不高，因此，应采用一模多腔，为使模具尺寸紧凑，确定型腔数目为一模两腔。2.3选择注射机根据公式Vmax≥(n·Vs+Vj)/K式中Vmax——注射机的最大注射量（cm3）n——型腔数量Vs——塑件体积（cm3）Vj——浇注系统凝料体积（cm3）K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知n=2，Vs=14cm3，估计Vj=5cm3则Vmax≥（2×14+5）/0.8=41.25cm3查附录表，初步选择注射机XS-ZY-125。课程项目实施报告4明确注射机的规格参数：最大注射量：125cm3注射压力：120MPa最大开模行程：300mm模板尺寸：428mm×458mm锁模力：900kN模具厚度：最大300mm、最小200mm拉杆空间：260mm×290mm喷嘴尺寸：圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm定位孔直径：φ100mm顶出形式：两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm。2.4制定注射成形工艺参数查附录表，PE的注射成形工艺参数如下：⑴度（℃）喷嘴温度：220～230料筒温度：前段230～250中段240～260后段230～240模具温度：50～70⑵力（MPa）注射压力：80～120保压压力：40～50⑶时间（S）注射时间：0～5保压时间：20～80冷却时间：20～50成形周期：50～1403、模具结构设计3.1分型面的选择首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在盒盖的下底面处，如图1-3所示。课程项目实施报告5图1-3分型面3.2型腔布局由