塑炼1

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橡胶原材料配方与基本工艺橡胶加工相关的科学橡胶制品(结构设计和模具设计)橡胶原材料(配合体系)橡胶加工工艺橡胶加工设备↓耐热输送带挡边胶配方原材料基本配方/phrEPDM100硫黄2促进剂M1TT1.5氧化锌5硬脂酸1N33050石蜡油5塑炼混炼压延压出硫化加工基本工艺本章主要内容第一节生胶的塑炼原理(定义、目的、基本原理、测量方法)第二节塑炼的方法(塑炼的方法)第三节各种生胶的塑炼特性(常用橡胶的塑炼特性)实验六天然橡胶的塑炼(掌握天然橡胶的塑炼方法)塑炼通过机械力、热、氧或加入化学塑解剂等方式,使橡胶高弹性下降,塑性提高的工艺过程。弹性与塑性可塑性:橡胶在发生形变后,不能恢复其原来状态的性质。塑炼的目的减小生胶的弹性,提高可塑性降低黏度,提高流动性利于配合剂的分散便于压延、压出增大粘着性和附着力便于流动充模。胎坯模具Hancock(1786-1865)Hancock和他发明的开炼机分子量与黏度的关系分子量越小,可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后,分子量降低,粘度下降,可塑性增大。生胶在塑炼过程中,可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。4.3_0WMA低温塑炼机理机械力引发橡胶大分子的断链,氧或化学塑解剂作为自由基接受体,起着稳定自由基的作用。RRRRROOROOR'ROOHROOHR'HO22+++分解成稳定的较小的大分子高温塑炼机理机械力起到应力活化作用,氧作为自由基引发体,引发橡胶大分子的断链。RRROOO2+RHO2HOOROOR'ROOHR'H+++++++链引发:链增长:HOOR'HHOOHR'R'O2R'OO链终止:橡胶氢过氧化物分解生成较小的大分子,连锁反应终止。机械力的断链作用ρ:分子链断链的几率;E:分子链的化学键能;F0δ:分子链断链时消耗的机械功;RTFEeK/)(101威廉式法h0—试样原始高度,mm;h1—试样压缩3min后的高度,mm;h2—恢复3min后的高度,mm1020hhhhP可塑度仪华莱氏可塑度将厚度约3mm的塑(混)炼胶试片压成lmm。在100±l℃温度下预热15s,随即对试片施加,100±1N的恒定压力,测定受压达15s的试样的剩余厚度。此值为试片的华莱可塑度(以0.01mm表示1个快速塑性值)。门尼粘度又称转动(门尼)粘度,是用门尼粘度计测定的数值,可以反映胶料的流动性。习惯上常以ML100℃表示。M——门尼粘度值;L——大转子;1——预热时间为1min;4——转动时间为4min;100℃——试验温度为100℃。1+4MV-97门尼粘度仪常用胶种的试验条件§2橡胶塑炼工艺

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