泵用干气密封

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

1设备基础知识及操作泵用(干气)机械密封2机械密封基础知识与操作要求1.了解机械密封的基本构造、各部件作用,熟悉密封相关流程和主要性能参数。2.掌握机械密封系统的操作规程,能够分析一般性故障原因及处理方法。3一、泵基础知识1.3密封轴封是旋转的轴和固定的泵体间的密封。主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内,是用于隔绝输送介质与泵体,防止介质外泄的机械设备。常见的轴封形式有:橡胶密封、填料密封、机械密封和浮环密封。常用的有填料密封和机械密封,其中机械密封是最常用的密封形式。4一、泵基础知识填料密封是依靠填料和轴(或轴套)的外圆表面接触来实现密封的。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、压盖、双头螺栓等组成。为了避免泵工作时填料与泵轴摩擦过于剧烈,填料不应压的过紧,注意松紧要适度,允许液体成滴状漏出,以每分钟10—60滴的液体泄漏量为宜。填料密封的泄漏量大,使用寿命短,且要经常更换,影响泵的工作,近年来,逐渐被密封效果好、使用寿命长的机械密封所替代。5一、机械密封基础知识基础知识密封点的密封原理机械密封中一般有四个可能泄漏点A、B、C、D。密封点A在动环与静环的接触面上,它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压在静环上,防止A点泄漏。但两环的接触面A上总有少量的液体泄漏,它可以形成液膜,一方面可以阻止泄漏,另一面又可以起润滑作用。为保证两环的端面贴合俩良好,两端面必须平直光洁。密封点B在静环与压盖之间,属于静密封点。用有弹性的O型(或V型)密封圈压于静环和压盖之间,靠弹簧力使弹簧密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴之间,此处也是静密封,考虑到动环可以沿轴向窜动,可以采用具有弹性和自紧性的V型圈来密封。密封点D在填料密封箱与压盖之间,也是静密封,可用密封圈或垫片作为密封元件。机械密封的发展是非常迅速的,一种新的补偿件波纹管取代了原来的密封弹簧,使其有更大的伸缩性,密封点5动环辅助密封圈取消,是防止机泵抽空而引起密封泄漏的较好办法。6一、机械密封基础知识机械密封1、轴套密封,2、动环固定,3、弹簧,4、轴套,5、动环辅助密封圈,6、动环,7、静环,8、密封圈,9、定位销,10、冲洗液,11、急冷液,12、螺钉,13、轴7一、泵基础知识机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封的种类很多,但工作原理基本相同,其典型结构如前图所示。主要密封元件:动环6和静环7。动环6与泵轴一起旋转,静环固定在压盖内,用防转销9来防止它转动。靠动环与静环的接触端面在运动中始终贴合,实现密封。辅助密封元件:包括各静密封点所用的O型或V型密封圈1、5、8。压紧元件:弹簧3传动元件:传动座及键或固定销钉28一、机械密封基础知识该密封与前一密封的区别在哪?密封点A密封点B密封点C密封点D9一、泵基础知识10一、泵基础知识1.4机械密封辅助系统11一、泵基础知识12一、泵基础知识1.单密封默认方案2.洁净介质,通用设备常用3.高扬程泵,算冲洗量,定孔板尺寸,喉套间隙4.易汽化介质,或产生摩擦热较多的高PV值场合用多孔冲洗5.冲洗压力高于密封腔0.1-0.2MPa6.轻烃用多孔自冲洗,氮气背冷13一、泵基础知识14一、泵基础知识103、105单元使用该方案的机泵P-103A/B,P-104,P-105A/B,P-106A/B,P-107A/B,P-108A/B,P-111A/B,P-112A/B,P-121A/B,P-12215一、泵基础知识1.水冷换热器2.防止介质汽化,满足辅助密封圈温度范围。防高于150℃结焦或聚合,改善润滑性能。3.注意降温不要导致晶体析出或变高黏度4.先开换热器冷却水,后开车。16一、泵基础知识17一、泵基础知识1.用于颗粒杂质(碱,胺,易结晶流体)工况2.防气蚀抽空3.外冲洗应连续,包括启动停车4.冲洗液与介质相容5.应与小间隙喉套配合使用6.成本高,只冷却不用327.炼油厂的油浆泵,塔底泵,用100℃蜡油或柴油冲洗8.适用于单端面密封的高温泵,易结晶、含固体颗粒或腐蚀性介质泵9.对水介质,3000r/min,冲洗量3-30L/min(与轴径有关),对易挥发介质或温度较高介质,可适当再选大一些10.冲洗压力高于密封腔0.1-0.2MPa11.浓硫酸,用柴油或C4-C9混合物18一、泵基础知识常见问题1.该方案可以防颗粒,防气化,防高温,防腐蚀性,是解决单端面最好的方案,是不是所有单端面都可以采用此方案呢?不是。首先,PLAN32成本极高,高于PLAN52;其次,需要现场有合适的冲洗流体,并且有大量消耗;三,会稀释或污染泵送物料。所以,一般尽可能不选用该方案,仅为降温更不考虑选用。2.泵停车时,也不能停冲洗。3.必须配小间隙喉套,保持密封腔压力,降低饱和蒸汽压。4.冲洗压力,冲洗量必须控制,见PLAN11。19机械密封基础知识与操作20机械密封基础知识与操作21机械密封基础知识与操作22机械密封基础知识与操作23机械密封基础知识与操作24机械密封基础知识与操作25机械密封基础知识与操作26机械密封基础知识与操作27机械密封基础知识与操作28机械密封基础知识与操作29机械密封基础知识与操作30机械密封基础知识与操作31机械密封基础知识与操作32机械密封基础知识与操作干气密封与接触式机械密封串联使用,机械密封为主密封,干气密封为次密封主密封采用自冲洗干气密封与主密封间通入氮气,压力为0.2MPa。保证主密封具有一定背压,减小主密封端面介质液膜气化程度,极大地延长主密封的使用寿命;同时氮气也起到隔离介质和大气的作用,对现场起一定的环保作用。主密封泄漏出的少量介质通过气液分离器分离,一部份气化介质随氮气排入火炬而不进入大气,一部份排往排污容器,起安全、环保密封的作用。333435一、泵基础知识主密封失效后,干气密封短时间内起到主密封作用,防止工艺介质向大气大量泄漏,为泵安全停修提供时间,是一种安全系数较高的密封。此泵用干气密封使用寿命长,一般在2年以上。干气密封可在无压条件下运行,即使氮气中断也不会损坏干气密封;但长时间无氮气会影响整个密封的使用寿命。3637一、泵基础知识38一、泵基础知识394041一、基础知识干气密封控制系统是干气密封的重要组成部分,它主要由密封气过滤单元和密封气泄漏监测单元组成。控制系统为干气密封长周期稳定可靠运行提供保障。其流程如下:外部管网0.5MPa氮气进入控制系统首先经过过滤器(精度为3个μ以下,为干气密封提供一个干净的气体)接着经过减压阀(压力范围为0~1MPa,减压到所需0.2MPa,为干气密封提供稳定的密封气);再经过一个单向阀(防止主密封失效后,介质反串到氮气网管里)进入干气密封和主密封形成的密封腔(形成一个带压的氮气,为主密封提高背压,延长密封的使用寿命)以上流程构成控制系统的过滤单元流出干气密封和主密封形成的密封腔42一、泵基础知识操作注意事项1、在灌完泵,启动之前应将出口阀稍开一点,保证有最小流量通过,切勿完全关闭出口阀启动泵;2、点动电机1次,确认转向;3、启动电机,观察泵压力变化,当压力达到额定值时,在60秒内均匀打开出口阀,调至需要的工况,避免出口阀打开太快引起流速突变,使入口管路抽空;4、根据环境温度和油温上升情况,决定是否投用油冷却器通冷却水或低压蒸气,当起始油温≤-10℃时应通低压蒸气,当温升≥40℃时应通冷却水;4、查看油池温升,启动后两小时内油温应达到稳定。43一、泵基础知识气化的介质与氮气经过压力表(可以从现场监测主密封的使用情况),当主密封泄漏过大时,由于限流孔板的作用,密封腔压力上升,泄漏管线上的压力表指示上升,表明主密封失效。44一、泵基础知识1.3.2机械密封1、轴套密封,2、动环固定,3、弹簧,4、轴套,5、动环辅助密封圈,6、动环,7、静环,8、密封圈,9、定位销,10、冲洗油,11、急冷液,12、螺钉,13、轴45一、泵基础知识46一、泵基础知识47一、泵基础知识滚动轴承也有一定的主要缺点:1.滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承;2.滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳3.滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。48一、泵基础知识滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。49一、泵基础知识50一、泵基础知识51一、泵基础知识1.80℃以上热水和烃类介质的标准方案(统计情况:泵送介质温度219℃,密封腔平均温度50℃,备用泵密封腔平均温度38℃)2.只需小换热器3.换热器不结垢4.高凝固点和高黏度介质慎用(易导致凝固或黏度变高),宜用PLAN215.温度为176-260℃的非闪蒸烃类6.温度高于60℃的闪蒸烃类52一、泵基础知识常见问题1.该方案只能降几十度?该方案和小间隙喉套配合使用,形成近乎封闭的腔体,换热器只带走密封端面热和泵腔吸收热,密封腔可以降到很低的温度。2.该方案对热工况有很好的效果,那么这类工况都选PLAN23?该方案成本高,而且需要冷却水(有些地方缺水)。一般是在方案21不能满足工况要求后才能选它。53一、泵基础知识3.增大泵送流量可以多降一些温度增大泵送流量只能减小密封腔温升,几乎不能降低密封腔平均温度。4.泵送环不起作用,该方案效果怎样?因为端面温升很高,最高温度可以超过泵送温度,密封环发热,液膜气化,高温干摩擦剧烈磨损。5.开车前,换热器盘管应充分排气,充满液体,冷却水应开启,之后才能开车,密封应能短期承受高温。54一、泵基础知识换热面积有0.2m2、0.3m2、0.6m2、0.9m2、1.2m2五种规格,由制造厂根据工况选择。用于API682冲洗管路标准方案PLAN21/22/2341盘管中介质的温降可以通过冷却水、空气盘管实现。55一、泵基础知识换热器盘管参数最高工作压力:5.2bar试验压力:8bar最大压力降:1bar最高进口温度:32℃最高出口温度:49℃最大温升:17℃1.冷却水流量不低于8l/min。2.轴径大于60mm,管径为3/4″,壁厚0.095″;轴径小于等于60mm,管径为1/2″,壁厚0.065″。3.管程壳程均应能完全排气排液。4.双支泵应为每套机封分别配置。56一、泵基础知识循环水给水封油泵体预热线泵底放空机封冷却蒸汽循环水回水5758一、泵基础知识59一、泵基础知识60一、泵基础知识机封冷却蒸汽冷却蒸汽凝水排水61一、泵基础知识1.急冷流体:低压蒸汽(高温),氮气(低温,避开水的化学反应),清水(常温),通常用于有毒,易燃,氧化性,易聚合,易结晶,高黏度(碱,胺,易结晶流体)介质。2.隔氧防焦冲泄漏。高于150℃,用蒸汽急冷防止泄漏流体结焦。3.单密封用62泵基础知识与操作七、离心泵操作1、开泵前检查及准备2、开泵3、停泵4、泵切换5、运行维护6、机泵巡检常用的观察方法及判断标准63泵基础知识与操作1、启动前的准备为了保证泵的安全运行,在泵启动前,应对整个机组作全面的检查,发现问题,及时处理。1)检查各部件的装配是否符合要求,测量仪表是否齐全好用;2)电动机和泵固定是否良

1 / 69
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功