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沖壓模具系列知識培訓1沖模設計基礎知識講解EPD5沖模一廠劉軍分機：70647沖壓模具系列知識培訓2內容提要沖裁原理介紹沖模設計流程鈑金件展開計算方法沖模設計基本參數沖壓模具系列知識培訓3一.沖壓原理沖壓是指在壓力機的作用下,利用模具使材料產生局部或整體塑性變形,以實現分離或成形,從而獲得一定形狀和呎寸制件的加工方法.二.沖壓特點沖壓生產屬常溫加工（冷加工），具有生產效率高，產品質量好，產品互換性好，材料消耗少，低能耗，低成本，適合大批量生產。沖壓模具系列知識培訓4M—毛面G—光面R—塌角B—毛刺沖裁所得的表面﹐如右圖所示﹐在沖出孔的上部﹐有些微圓角稱塌角﹐接著是由剪切形成的光亮光面﹐最后是撕裂形成的毛面。而在廢料上﹐也有類似的三部分﹐只是分布位置的上下次序相反。並在尖角處產生毛刺。沖裁斷面Z/2沖裁原理介紹B沖壓模具系列知識培訓5I型間隙很大R很大a很大拉毛很大II型間隙較大R較大a正常拉毛正常III型間隙適中R減小a正常拉毛正常IV型間隙較小R減小a正常拉毛及擠毛一般V型間隙很小R很小a很小拉毛及擠毛增大沖裁斷面與間隙的關系沖裁原理介紹沖壓模具系列知識培訓6斷面分類I型II型III型IV型V型毛面斜度a14º~16º8º~11º7º~11º6º~11º------塌角高度R10%~20%t8%~10%t6%~8%t4%~7%t2%~5%t光面高度G10%~20%t15%~25%t25%~40%t35%~55%t50%~70%t毛面高度M70%~80%t60%~75%t50%~60%t35%~55%t25%~45%t毛刺大﹑拉毛﹑工件變形正常﹑拉毛正常﹑拉毛中等﹑拉毛及擠毛大﹑拉毛及擠毛間隙z/217%~21%t11.5%~12.5%t8%~10%t5%~7%t1%~2%t沖裁斷面與間隙的關系沖裁原理介紹沖壓模具系列知識培訓7沖模設計流程客戶產品圖產品圖展開排工序LAYOUTDFM提出模具結構設計模具投單作業完成沖壓模具系列知識培訓8鈑金件展開計算方法BAttAB當折彎內R=0或不T時，折彎展開全部按R=0展開，如右圖示L=A+B+δtL:展開長度δ:展開系數沖壓模具系列知識培訓9鈑金件展開計算方法當折彎角度不為90度時沖壓模具系列知識培訓10ABttBA鈑金件展開計算方法當折彎內R角大于材料厚度時,用求中性層長度計算展開尺寸展開計算公式:L=A+B+C(C:中性層長度)R/T0.20.300.40.50.60.70.80.9r////0.300.310.320.330.34R/T1.001.301.502.002.503.003.504.005.00r0.350.370.380.400.420.440.460.480.500.1沖壓模具系列知識培訓11BAt反折推平邊展開公式:總長L=A+B+1.57*t鈑金件展開計算方法沖壓模具系列知識培訓12卷圓鈑金件展開計算方法沖壓模具系列知識培訓13沖模設計基本參數=產品合理設計參數1，最小沖切寬度2，最小沖切邊距T0.5T=0.5~1.0T1.0T(材料厚）2.0T(最好設計2.0MM）2.0TX(MIN)1.0(最好設計2.0MM）沖壓模具系列知識培訓143，最小沖孔R角•當T0.5MM時，R(MIN)=0.3•當T=0.5MM時，R(MIN)=0.2沖模設計基本參數=產品合理設計參數4，產品模具定位孔:T0.5mmT=0.5mm玴﹚ふ畖ㄏノ弧3.034.036.058.0512.05痢箂ンの耕箂ンㄏノ箂ンㄏノンㄏノ沖壓模具系列知識培訓155，最小折彎高度6，折彎時最小孔邊距沖模設計基本參數=產品合理設計參數沖壓模具系列知識培訓167，推/壓平邊最小寬度:8，推/壓平邊上最小孔邊距:9，靠近推/壓平邊孔邊距最小孔邊距:沖模設計基本參數=產品合理設計參數沖壓模具系列知識培訓1710，推/壓平邊重疊孔設計標準:11，異形壓平邊相關尺寸設計標準:沖模設計基本參數=產品合理設計參數沖壓模具系列知識培訓1812，抽牙鉚合￠5.30沖模設計基本參數=產品合理設計參數沖壓模具系列知識培訓1913，凸點鉚合翴へ瓜‵┰ふへ瓜鉚厚材鉚薄材沖模設計基本參數=產品合理設計參數沖壓模具系列知識培訓2014，凸點焊接點焊凸點尺寸示意圖:點焊凸點規格表：沖模設計基本參數=產品合理設計參數沖壓模具系列知識培訓2115，鎖螺絲•常用鎖螺絲抽牙孔規格表如下：10-24#牙孔8-32#牙孔6-40#牙孔6-32#牙孔5-40#牙孔4-40#牙孔M5牙孔M4牙孔M3.5牙孔M3牙孔M2.5牙孔M2牙孔抽孔規格抽孔高度(h)內孔徑(d)內孔徑(d)抽孔高度(h)抽孔規格沉頭螺絲示意圖公制牙孔英制牙孔沖模設計基本參數=產品合理設計參數沖壓模具系列知識培訓22沖模設計基本參數=模具配合參數1.沖子與模板的配合:軸類零件采用基軸制.孔類零件采用基孔制.C表示單邊間隙.+表示正間隙;-表示負間隙.a.通用式模具(1)異形沖子與夾板、脫料板單邊間隙厚材:C+0.03mm,C+0.015mm;薄材:0.008mm/0.01mm,0.005mm/0.01mm.(2)圓形沖子與夾板、脫料板單邊間隙厚材:C+0.03mm,C+0.015mm;薄材:0.008mm/0.01mm,0.005mm/0.01mm.(3)相應模板孔標註如圖所示,注明可清角符號CA,不清角符號NCA,線割符號W/E.沖壓模具系列知識培訓23沖模設計基本參數=模具配合參數1.厚材:C1值:異形C+0.03,圓形C+0.03C2值:C+0.5C3值:異形C+0.015,圓形C+0.015C4值:刀口間隙2.薄材:料厚T0.4MMT≧0.4MMC1值:C+0.008C1值:C+0.01C2值:C+1.0C2值:C+1.0C3值:C+0.005C3值:C+0.01C4值:刀口間隙C4值:刀口間隙沖壓模具系列知識培訓24沖模設計基本參數=模具配合參數外定位間隙沖壓模具系列知識培訓25沖模設計基本參數=模具配合參數2.定位零件與工件的配合:(1)定位塊與材料間的精定位間隙取值厚材:0.03mm;薄材:0.02mm.粗定位厚.薄材均大于0.1mm以上.(2)定位塊工作面與脫板讓位孔之間的間隙要小于料厚尺寸,料厚1.0mm時,取0.5mm,料厚小于1.0mm時,取0.5T.(T為材料厚度).其它間隙大於0.5mm以上.(3)如定位塊相對應的脫料板讓位用銑床加工,圖(A)所示的清角方式不允許,一律采用圖(B)所示的方式.沖壓模具系列知識培訓26沖模設計基本參數=模具配合參數3.導料零件與工件的配合:(1)連續模中,擋料塊與材料的間隙如圖所示,其中C1在切刃前厚材.薄材均為0.1mm,切刃后為厚材0.2mm,薄材為:0.1mm.C2為0.5~2.0t(t為材料厚度)。(2)適用材料厚度范圍為0.1~2.0mm。`沖壓模具系列知識培訓27沖模設計基本參數=模具配合參數(4)連續模中,擋料銷與材料的間隙如圖所示,其中C1在切刃前厚材.薄材均為0.1mm,切刃后厚材為C1+0.2mm,薄材為C1+0.1mm,C2為0.5~2.0t(t為材料厚度)。(5)適用材料厚度范圍為0.1~2.0mm。沖壓模具系列知識培訓28沖模設計基本參數=模具配合參數4.鑲件與模板的配合:(1)沖裁入塊與模板單邊間隙薄材:C3+0.005mm或+0.008mm;厚材:C3+0.01mm沖壓模具系列知識培訓29沖模設計基本參數=模具配合參數(2)折彎固定入塊與模板單邊間隙薄材:C3+0.005mm或+0.008mm;厚材:C3+0.01mm沖壓模具系列知識培訓30沖模設計基本參數=模具配合參數(3)壓印.壓線.壓毛邊.字模與模板的單邊間隙薄材為C5:+0.03mm,厚材為C5:+0.03mm沖壓模具系列知識培訓31沖模設計基本參數=模具配合參數5.不脫離滑動配合的配合:(1)浮升導料銷與模板單邊間隙薄材為C1+0.03mm,厚材為C1+0.03(2)浮升銷與模板的厚材和薄材均單邊間隙C2+0.1mm沖壓模具系列知識培訓32沖模設計基本參數=模具配合參數(3)局部小折彎脫料塊與模板的單邊間隙薄材C4=C5:+0.03mm,厚材C4=C5:+0.03mm沖壓模具系列知識培訓33沖模設計基本參數=模具配合參數6.脫離配合面(側刃.折刀)單面間隙的配合:(1)脫離配合面側刃單面間隙厚材C+0.015,薄材C+005(2)脫離配合面折刀單面間隙厚材C+0.015,薄材C+005沖壓模具系列知識培訓34沖模設計基本參數=模具配合參數7.滑塊間隙的配合:作用:滑塊間隙保証滑塊的順利滑動,同時保証產品尺寸.作圖規范:(1)對於滑塊間隙,滑塊按c+0.00線割,間隙放在模板上(2)滑塊工作面不放間隙,非工作面放間隙,具體數據參考下圖標識(3)滑塊外型一般做成整數.(4)考量工作行程,滑塊角度為整數.(5)滑塊外R角比對應的模板圓角大0.2，滑塊外R角比對應的模板圓角小0.2(如下圖)沖壓模具系列知識培訓35沖模設計基本參數=模具配合參數A處間隙:C+0.00B處間隙:C+0.05/C+0.03C處間隙:C+0.05/C+0.03D處間隙:C+0.05/C+0.03E處間隙:C+0.00F處間隙:C+0.05/C+0.03G處間隙:C+0.00沖壓模具系列知識培訓36沖模設計基本參數=模具配合參數8.折彎塊與槽.脫料板間隙的配合:(1)無內導時a.折塊與脫料板單邊間隙厚材為a=0.2mm,薄材為C+0.03mmb.折塊與固定槽遠邊間隙:b=0.00mmc.折塊與固定槽其余三邊間隙:c=0.2mm沖壓模具系列知識培訓37沖模設計基本參數=模具配合參數(2)有內導時a.折塊與脫料板單邊間隙厚材為a=0.2mm,薄材為C+0.10mmb.折塊與固定槽遠邊間隙:b=0.00mmc.折塊與固定槽其余三邊間隙:c=0.2mm沖壓模具系列知識培訓38