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预应力施工安全专项方案一、预应力系统安装1、波纹管、锚垫板安装⑴波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按照谁及图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线约为0.3米一道“U”字型架力筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中波纹管产生位移，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。⑵锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔道要妥善封堵，防止浇筑混凝土时楼将堵孔。压浆孔洞安装时必须朝上，以免在压浆后锚垫板背后的水泥浆溢流。2、钢绞线安装⑴钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要求通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。⑵编束：编束时必须是钢绞线相互平行，不得交叉，从中间想两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢缴束编号。束成后，要统一编号，挂牌，按类堆放整齐，以备使用。穿束钱应检查管道是否通畅，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线断头必须做成锥形并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇筑混凝土钱穿束。混凝土浇筑结束后两小时内，拖拽钢绞线检测孔道内是否因为露浆造成孔道堵塞，以便及时处理。3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入波纹管道内。二、预应力体系张拉1、张拉前准备工作预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢绞线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢绞线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。预应力钢筋的张拉是保证现浇梁质量的关键工序，张拉钱需对试块的强度进行检验，根据设计图纸要求，混凝土强度达到设计强度85%或以上、且龄期不小于7天方可进行张拉。操作人员要经过培训、考核、要求持证上岗。在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。2、锚具或连接器安装进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔道开始在锚固端安装连接器和钢绞线。根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端得锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止混凝土浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接用胶带密封。3、张拉⑴张拉顺序箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束。张拉纵向束时，先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束，张拉顶、底板束时，先张拉中间，后张拉两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。⑵偏差处理根据设计图纸要求，“箱梁预应力的张拉采用双控，即应力和伸长量双控，张拉控制应力除特殊注明外均为1395Mpa，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6%之内，否则应暂停张拉，带查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。可采用如下方法进行调整：a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准。b对钢绞线作弹性模量试验，在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量。c放松预应力钢绞线重新进行张拉。d预应力钢绞线用润滑剂以减少摩擦损失。三、塑料波纹管真空辅助压浆1、材料、设备检验在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检验或者检查：a水泥的龄期、温度及每袋的重量。b所用水的温度和数量。c添加剂的储存期限及每袋的重量。d工作设备及备用设备的性能。e压浆孔和出气孔的链接装置。2、准备工作a张拉工序完成。b切断甲片外侧的钢绞线，注意保证钢绞线外露尺寸≤25mm。c清理锚垫板上装配螺孔内的水泥浆，必要时重新清理螺纹。d孔道内加水，湿润管道，且检查孔道是否堵塞。e用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。f清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂抹一层玻璃胶，装入圆形橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。g装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入锚座螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。h若两端张拉，则两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头；若一端张拉，则一端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保安装法能安全开启和关闭。3、压浆⑴启动真空泵，开启出浆端连接在接驳管上的阀门，关闭入浆端的阀门，抽吸真空度要求达到-0.08Mpa以上的负压。⑵启动压浆机，在管道的另一端，再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力管道，并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。当合格的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换街头上。⑶保持真空泵启动状态，开启压浆端反而被并将已搅好的水泥浆王管道压注。⑷待水泥浆从出浆口接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。⑸开启PVC排气孔，启动压浆机，直至水泥浆从出气孔排出。待从排气管流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，封闭出气孔。⑹开动压浆机，保持压力于0.7Mpa，持压5分钟。⑺关闭压浆机及浆端阀门，完成压浆。压浆过程中及压浆后48小时，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间气温稍低时进行。对极端（寒冷和炎热气候）条件时的压浆作业，应遵循施工规范的规定。5、清洗⑴清洗连接至负压容器上的透明喉管。⑵确保负压容器内的水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器拆开，倾倒容器内的水泥浆，清洗容器。⑶在完成当日前部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清洗。⑷安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆喉24h内拆除并进行清洗。清洗时将球阀用手拆开，在阀门保持关闭状态时（扳手与阀体成90º角时）用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油可反复使用。四、封锚压浆完成后，将封锚处梁体砼凿毛并冲洗干净，焊接封锚钢筋，安装模板，浇筑混凝土。五、预应力施工注意事项1、施加预应力之前，应对混凝土构件进行检查，外观尺寸符合质量标准要求，张拉时强度不低于设计规定。2、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通。3、预应力钢筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。六、压浆施工注意事项1、亚将是必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。2、水泥浆字调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过30~45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中要经常搅动。3、压浆前，需将孔道冲洗洁净，湿润，如有积水，用高压风排出。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高的排气孔排出。4、压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完成，以免串到临空的水泥浆凝固、堵塞孔道，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。5、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不密实，及时处理纠正。七、预应力施工安全措施1、各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。2、应力张拉属特种作业，张拉人员必须持证上岗。3、拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对支架等进行检查且带安全带，安装安全网。4、拉过程中，千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。5、拉工地应设置必要的安全警示标志提醒注意。6、长距离对称张拉时，应配置对讲机，保证两端张拉同时进行。7、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡，以免偏载，并要检查穿束架、放束架是否牢固、安全。8、张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。9、张拉后的钢束在管道压浆前严禁碰撞、踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢束突然断裂伤人。