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浙大中控JX-300XP目录集散控制系统•集散控制系统（Distributedcontrolsystem）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。集散控制系统的发展•DCS自1975年问世以来，已经经历了三十多年的发展历程。在这三十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。•作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即totalsolution的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。国际著名厂商TDC-2000TDC3000SPECTRUMI/AseriesCENTUMXL爱默生电气公司PROVOXWDPF国内著名厂商浙大中控•中控科技集团有限公司（浙大中控）始创于1993年，是中国领先的自动化、信息化技术、产品与解决方案供应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。经过十三年的艰苦创业，浙大中控已拥有8家子公司、16家分公司。中控集团总部位于浙江杭州美丽的钱塘江畔，拥有占地达87亩的中控科技园。公司现有员工1500余人，已形成一支由20余位博士、近70位硕士（高工）及千余名各行业佼佼者组成的精英团队。作为首批“国家863计划成果产业化基地”之一，浙大中控被认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家规划布局内重点软件企业”“国家高新软件园重点骨干企业”“中国软件产业最大规模前100强企业”“中国独立软件开发最大规模前30家企业”“浙江省软件企业十强”等。2005年，浙大中控“SUPCON”集散控制系统产品获得“中国名牌产品”称号。JX-300XP•JX-300XPDCS是浙大中控自动化有限公司在JX-100，JX-200,JX-300基础上，经不断完善，提高而全新设计的新一代全数字化DCS，精良设计的JX-300XP是当今国内同类产品之佼佼。JX-300X体系结构图系统主要设备•主•要•设•备控制站（CS）操作站（OS）工程师站（ES）通信接口单元（CIU）多功能站（MFS）过程控制网（SCnetⅡ）实现对物理位置、控制功能都相对分散的现场生产过程进行控制的主要硬件设备.由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机接口设备.集散控制系统中用于控制应用软件组态、系统监视、系统维护的工程设备.用于实现JX-300X系统与其它计算机、各种智能控制设备接口的硬件设备.用于工艺数据的实时统计、性能运算、优化控制、通信转发等特殊功能的工程设备.控制站、操作站、通信接口单元等硬件设备连接起来，构成一个完整的分布式控制系统，实现系统各节点间相互通信的网络.典型拓扑结构系统操作站系统控制站控制站机柜机柜背面（后面）通信接口接线端子板电源单元机柜正面（前面）现场控制单元多层I/O卡件箱系统基本单元•机笼是JX系列DCS的基本安装单元，由安装框架，母版，连接端子等组成。•机笼框架内部固定有20条导轨，用于固定卡件。•I/O机笼通过多重化串行通信总线SBUS-S2与主机笼相连。•I/O机笼可以与主控机笼放置在同一机柜内，还可以将I/O机笼放置在远离控制室的生产现场。•母版固定于机笼背面，介质为印刷电路板（SBUS-SI总线）。通过母版上的欧式插座与卡件实现电气连接。I/O卡件智能化•自动调整零点和量程•自动冷端补偿•智能化自检和故障诊断•方便的实现冗余•远程采集和控制•小卡件结构，点数：4~7点，更体现分散性•信号的隔离，抗干扰能力强变量规模•系统I/O和部分变量的数量的最大限制：15个控制站、32个操作站•单个控制站最大限制：I/O数量：4个机笼D/A模出点数〈=128A/D模出点数〈=384（包括脉冲量）D/I开入点数〈=1024D/O开出点数〈=1024程序空间，控制语言：64K，图形化组态：256K虚拟开关量〈=2048虚拟2字节变量〈=1024（INT整形，sfloat办浮点型)虚拟4字节变量〈=512（long长整型，float浮点型）虚拟8字节变量〈=256（sum积累型）•冗余、更分散的体系结构•全数字化，基于现场总线技术•高可靠性，工业级的微处理器和实时多任务控制软件•与国际著名控制软件公司合作•组态IEC1131-3、高级控制算法SC语言开放、符合OPCSERVER通信接口协议基于Windows的软件体系组态组态:集散控制系统实际应用于生产过程控制时，需要根据设计要求，预先将硬件设备和各种软件功能模块组织起来，以使系统按特定的状态运行。集散控制系统所提供的功能模块、组态编辑软件以及组态语言，组成所需的系统结构和操作画面，完成所需的功能。集散控制系统的组态包括系统组态、画面组态和控制组态。组态软件主要解决的问题（1）如何与控制设备之间进行数据交换，将来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来。（2）处理数据报警和系统报警。（3）存储历史数据和支持历史数据的查询。（4）各类报表的生成和打印输出。（5）具有与第三方程序的接口，方便数据共享。（6）为用户提供灵活多变的组态工具。基于组态软件的工业控制系统的一般组建过程（1）组态软件的安装。（2）工程项目系统分析。（3）设计用户操作菜单。（4）画面设计与编辑。（5）编写程序进行调试。（6）综合调试。常用组态软件（1）InTouch（2）FIX系列（3）WinCC（4）MCGS（5）组态王（6）ForceControl（力控）JX-300XP系统组态软件•系统组态软件包•流程图制作软件报表制作软件SCX语言软件图形化组态软件SOE事故顺序查看软件OPCSERVER通信接口软件组态软件包•SCKey（系统组态）•SCDraw（流程图绘制）•SCControl（图形化组态）•SCDiagnose（系统诊断）•实时监控软件AdvanTrol/AdvanTrol-Pro•总体组态•控制站硬件组态•控制方案组态常规控制方案组态特殊控制方案组态—SC语言•操作组态图形化控制方案组态软件SCKey标题栏菜单栏工具栏操作显示区操作显示区状态栏总体信息菜单项功能简介菜单项名功能说明主机设置进行控制站（主控卡）和操作站的设置编译将组态保存信息转化为控制站（主控卡）和操作站识别的信息，即将.SCK文件转化为.SCO和.SCC文件备份数据备份所有与组态有关的数据到指定的文件夹组态下载将.SCC文件通过网络下载到控制站（主控卡）组态传送将.SCO文件通过网络传送到操作站控制站菜单项功能简介菜单项名功能说明I/O组态对数据转发卡、I/O卡件、I/O点进行各种设置自定义变量对1字节变量、2字节变量、4字节变量、8字节变量和自定义回路（64个）的一些参数进行设置常规控制方案在每个控制站中可以对64个回路进行常规控制方案的设置自定义控制方案在每个控制站中使用SCX语言或图形化环境进行控制站编程折线表定义折线表，在模拟量输入和自定义控制方案中使用操作站菜单项功能简介菜单项名功能说明操作小组设置定义操作小组总貌画面设置总貌画面趋势画面设置趋势曲线画面分组画面设置控制分组画面一览画面设置数据一览画面流程图登录登录流程图文件报表登录登录报表文件自定义键设置操作员键盘上自定义键的功能语音报警对语音报警的参数进行设置查看菜单项功能简介菜单项名功能说明状态栏当选中状态栏选项后，状态栏出现在主画面的最下端，显示当前的状态工具栏当选中工具栏选项后，工具栏将出现在主画面的上端错误信息错误信息项被选中时，操作显示区右下方会显示具体错误信息，在大多数的错误条目上双击可直接修改相应的内容，程序启动时不显示，编译之后会自动显示位号查询根据位号或者地址查找位号信息选项设置一些选项，这些选项可能对某个或全部组态文件产生影响控制站组态流程控制站组态系统单元登录数据转发卡组态I/O卡件组态信号点组态信号点参数设置组态自定义变量自定义回路自定义一字节变量自定义二字节变量自定义四字节变量自定义八字节变量折线表组态系统控制方案组态常规控制方案组态自定义控制方案操作站组态操作站组态操作小组设置标准画面组态总貌画面趋势画面分组画面一览画面流程图登录报表登录自定义键组态语音报警组态锅炉主要测点序号名称序号名称1给水流量10排烟压力2给水压力11预热空气温度3蒸汽流量12省煤气进水温度4蒸汽温度13省煤气出水温度5蒸汽压力14省煤气出口烟气温度6汽包液位差压测量15鼓风压力7汽包液位电结点测量16炉膛温度8烟气含氧量分析17炉膛压力9排烟温度18给水调节阀调节报警画面调整画面数据一览画面故障诊断画面谢谢