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１永301建增压点施工组织设计一、工程概况1、工程概况该工程为新建工程，集工艺、土建、电气一体。施工地点位于陕西省延安市志丹县，永宁镇、徐庄油区境内，属延长油矿永宁采油厂管辖。由胜利油田工程设计咨询有限责任公司负责施工兰图。我公司负责该工程的工艺及土建部分。2、指导思想我公司对该工程的指导思想是：安全第一、质量第一、服务周到，确保甲方业主满意。严格按照GB/T19002-IS09002《质量管理和质量保证》条列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质人员担任项目经理，抽派精兵强将、精心组织、科学管理、严格施工、优质高效地完成该工程。3、主要工程量A：工艺部分①十井式输油总机关1套②六井式配水总机关1套③10m3分离缓冲罐1具④GLSTGO30-Y/2.5-Q-II加热炉1具⑤热水泵DGK6-25×22台⑥补水泵DGK4-26×21台⑦混输油泵KJYO6B-8/2402台⑧单量换热器TR2-1.62台２⑨FC2型计量分离器1套⑩各类管线共计：1346mB土建部分①输油泵房6.6m×9m1栋（59.40㎡）②计量量间6.6m×3.9m1栋（27.74㎡）③餐厅3.3m×3.6m1栋（11.88㎡）④厨房3.3m×3.6m1栋（11.88㎡）⑤宿舍6.6m×3.6m×21栋（47.52㎡）⑥值班室3.0m×3.6m1栋（47.52㎡）⑦水泵房6.6m×6m1栋（39.6㎡）⑧配电室3.6m×3.6m1栋（12.96㎡）⑨配水房6.6m×4.5m1栋（29.7㎡）⑩砖砌围墙高2.2m35m4、编制依据①永301增压点工程设计施工兰图5、施工依据（国家、行业有关施工及验收规范）①SY/T4103-95《钢制管道焊接及验收规范》②GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》③GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》④SY/T0422-97《油田集输管道施工及验收规范》⑤SY/T0V05-99《油田注水设计施工及验收规范》⑥GB5020-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》⑦GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》３⑧GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》⑨GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》二、施工准备及方法1、施工布置施工组织结构网络名单公司成立工程项目经理部，负责组织协调，安排生产运行，解决技术，安全、质量、环保的实际问题职务人员项目经理张广华项目副经理姚先站、杨志平电焊工、气焊工李跃松、饶学辉、贺三、聂华华、张华委、景安友管工姚先站、张广华泥瓦工项目经理张广华技术负责姚先站经营负责曾绍兰质量负责张广华材料供应张留柱安全工农杨志平４2、施工准备①组织施工人员熟悉图纸，并进行现场走线勘察，了解施工现场的现状，根据施工进度编制材料进场计划。②对施工人员进行现场施工安全教育及讲解施工程序及方法，进行技术交底。③对施工机具先期保养，以确保工程顺利施工。3、施工顺序勘察地形→测量放线→安装设备基础→设备吊装就位→管沟开挖→工艺预制工艺配管、管网铺设、焊接→设备管道试压、试运、管线补口补伤、涂漆→管线下沟回填→连头4、施工技术及方法：1】勘察地形、测量放线(1)测量放射线施工程序：准备工作——仪器检查校定——测量放线——定桩——划线——与沿线地方政府协调。(2)测量放线前的准备工作：●准备放线区段完整的施工图；●交接桩记录及认定文件；●符合精度要求的完好的测量仪器；●足够的木桩、标笔及定桩工具；●放灰线的材料和工具。(3)测量放线：５●施工单位应对线路定测资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对；●在控制桩测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向边坡桩、穿越标志桩、百米桩等。用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，用测量仪器定指定位置。●对于定测资料及平、断面图已表明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标识上应注明构筑类别、埋深和尺寸等。●划线：用白石灰或其他鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。2】安装设备基础（土建工程编制）①设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《建筑混凝土工程及验收规范》的规定，并有验收资料或记录。2.1设备吊装就位，①设备吊装前施工条件《安装工程规程》(1)工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。(2)工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力，应有充分准备，并作出合理安排。(3)工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，６当必须安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。(4)当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。(5)当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。2.2设备开箱检查设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作记录。A、箱号、箱数以及包装情况B、设备的名称、型号和规格C、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具D、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等E、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。②设备就位，找正、调平A、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹母应保护好，放置垫铁部位的表面应凿平。B、设备就位、应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。C、互相有连接，衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。如要时，应按设备的具体要求埋设一般的或永久的中心标板或基准点。７D、设备定位基础的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合设计要求。E、设备找正，调平的定位基准面，线或点确定后，设备的找平、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。③设备的找正，调平的测量位置，当设备技术文件无规定的，宜在下列部位中选择A、设备的主要工作面B、支承滑动部件的导向面C、保持转动部件的导向面或轴线D、部件上加工精度较高的表面E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面Ｆ、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不宜大于６m4】、地脚螺栓、垫铁和灌浆A地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：（1）.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。(2).地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15㎜（图）；地脚螺栓低端不应碰孔底８图1地脚螺栓、垫铁和灌浆1-地坪或基础；2-设备底座底面；3-内模板；4-螺母；5-垫圈；6-灌浆层斜面；7-灌浆层；8-层对斜垫铁；9-外模板；10-平垫铁；11-麻面12-地脚螺栓3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。5、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。6、应在预留中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力均匀。B垫铁●找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备文件的要求。●当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。1）每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部分下方。3）相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000㎜4）设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。2）承受重负或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。●每一垫铁组宜减少的块数，宜使用超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置９平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。●每一垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入得长度总和不得超过垫铁长度或宽度1/3。●设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30㎜；斜垫铁宜露出10～50㎜。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。●安装在金属结构上的设备调平平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：1）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。2）调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。3）垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。、设备采用调整螺钉平时，应符合下列要求：1）不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应采用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。2）调整螺钉支承的厚度宜大于螺钉的直径。3）支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。4）作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。１０设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：1）应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2）当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑钉丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。3）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平，将支撑件的空隙用砂浆填实。设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平。C灌浆●预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。●预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使用地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。●当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，已采用无收缩混凝土或水泥砂浆。１１●灌浆层不应小于25㎜。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25㎜。●灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60㎜。模板拆除后，表面应进行抹面处理。●当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。三、工艺预制●材料验收①所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。②钢管、管件阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不使用，钢管表面不得有裂、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。③钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。④法兰密封应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔。裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。⑤法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。⑥螺栓及螺母的及应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。●管道预制根据现场情况设置预制现场，配合精良的施工机具，加大预制深度。①管子切割、开坡口和螺纹加工管子切割前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。１２管子预制时采用氧炔焰或切割机方法切割现场安装时，固定口的管子切割采用氧炔焰方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热