门窗工程施工质量控制监理实施细则

1门窗工程施工质量控制监理实施细则本细则适用于木门窗制作与安装工程、铝合金门窗安装工程和塑钢门窗安装工程等施工质量控制。一、监理控制措施（一）加强预控。熟悉图纸，严把木材、小五金、半成品和成品质量关，将可能发生的问题，预告承包单位，使问题消灭在萌芽状态。（二）依据规范标准，强化过程控制，增加巡视次数，指派旁站监理，发现苗头及时制止。（三）不听口头劝告者，下达监理通知或不合格工程项目通知，严重者，下达工程部分暂停指令，部分或全部停止支付工程进度款。（四）督促承包单位切实实行“三检制”，先自检、互检、层层检，后报验；不许使用未经检验的材料、小五金等。每道工序必须经监理检验，符合标准要求的，方可进行下道工序。（五）检查承包单位建立健全质保体系情况，促使实行全面质量管理，并采取有力措施，质保人员到岗位，认真负责的层层抓质量。（六）检查承包单位的技术交底记录和交底后的落实情况，使人人按操作规程施工，使工程质量真正达到规范和标准的要求。（七）出现质量问题，整改不力，酿成质量事故者，按国务院279号令和北京市人导政府9号令的规定，加大处罚力度。二、木门窗工程施工质量控制（一）材料质量控制1.门窗所用木材，按各类房层的使用要求分为三级，应符合GB1206—83表4.1.1选材标准的规定和施工图中注明的等级。22.加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。3.木制纱门窗应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉子应配套供应。4.氟硅酸钠防腐剂的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛，或用稀释的冷底子油，涂刷木材表面与墙体接触部位。5.墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。6.小五金及配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，且产品必须是合格产品。（二）木门窗工程的质量检验标准1.木门窗制作工程（1）保证项目①木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。②门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。③小短料胶合的门窗框、扇及胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种符合施工规范的规定。（2）基本项目①木料的死节与虫眼处理合格：死节和直径大于8mm的虫眼，用同一树种木塞加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹应与制品基本一致。优良：死节和直径大于5mm的虫眼，用同树种木塞加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹应与制品一致。②门窗表面质量合格：表面平整，无缺棱、掉角。清油制品色泽近似。3优良：表面平整光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似。③门窗裁口、起线、割角、拼缝合格：裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。优良：裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。④压纱条和门窗纱合格：压纱条平直，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧。优良：压纱条平直、光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。⑤涂刷干性底子油合格：门窗制成后，及时涂刷干性底油。优良：门窗制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1翅曲柜34将框扇平卧在检查平台上用楔形塞尺检查扇232胶合板（纤维板）门窗在1m2内平直度23尺量检查，框量裁口里角、扇里外角3胶合板（纤维板）门窗在1m2内平直度23用1m靠尺和楔形塞尺检查4宽、高框+0-1+0-2尺量检查，框量内裁口，扇量外缘扇+1-0+2-05裁口线条和结合处高差（框、扇）0.51用直尺和楔形塞尺检查6扇的冒头或棂子对水平线±1±2尺量检查2.木门窗安装工程（1）保证项目①门窗框安装位置必须符合设计要求。②门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目4①门窗框与墙体间需填塞保温材料合格：基本填塞饱满。优良：填塞饱满、均匀。②门窗扇安装合格：裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。优良：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。③门窗小五金安装合格：位置适宜，槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧。优良：位置适宜，槽深一致边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。④门窗披水、盖口条、密封条的安装合格：尺寸一致，与门窗结合牢固紧密。优良：尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固紧密，无缝隙。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法Ⅰ级ⅡⅢ级1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5~2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2~56框与扇上缝留缝宽度1.0~1.5用楔形塞尺检查7窗扇与下坎间留缝宽度2~38门扇与地面间留缝宽度外门4~5内门6~8卫生间10~12厂房大门10~209门扇与下坎间留缝宽度外门4~5用楔形塞尺检查内门3~5注：门窗及其他细木制品所用木材，按各类房屋的使用要求分为三级，应符合表4.1.1选材标准的规定。5Ⅰ级品不允许有出眼，ⅡⅢ级品允许有表层的虫眼。详见GBJ206—83《木结构工程施工及验收规范》GBJ301—83《建筑工程质量检验评定标准》（三）木门窗安装施工过程质量控制1.结构工程经过监督站验收合格后，方可进行门框安装施工。施工时，必须具备以下作业条件：（1）门窗框和扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（2）木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。（3）刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20~30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天存放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（4）安装外窗前应从上往下吊好垂直线，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。（5）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm平线控制。（6）门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。2.安装过程质量控制（1）首先，应从顶层用大线坠吊垂直线，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2~2m的门口，每边预埋木砖3块，高2~3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。6木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（3）采用预埋带木砖的砼块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其砼块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。（4）做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号、以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（5）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（6）若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7~10cm，并在孔内预埋木橛粘881胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。（7）木门扇的安装：①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。7④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头十分之一的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。⑧五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。⑨安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。（8）门窗安装后：进行涂料油漆工程，并做好成品保护。（四）质量通病及防治措施1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平；主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2.门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找8规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3.门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。5.上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。6.纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。7.门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金