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高支模方案1施工方案：一、编制说明及依据二、工程概况三、模板高支撑体系的设计四、施工准备五、高支模施工流程及工艺六、高支模安全保证体系七、混凝土浇筑方法八、混凝土浇筑过程观测及安全控制要求九、高支模模板支撑体系设计验算计算书十、高支模模板支撑体系附图十一、质量保证措施十二、安全文明施工措施高支模方案2一、编制说明及依据1、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据广东省建委颁布的《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》的通知。支模高度超过4.5m的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算并对施工方案加以讨论，我司认真仔细地对施工图纸进行了阅读及分析，对10＃楼的高支模板体系及支撑体系进行设计验算并制定相应的施工方案。2、编制依据（1）深圳市电子院设计有限公司设计的深南电路高端印制电路板投资工程（一期）10＃楼施工图纸（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（4）《广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法》（5）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）(J43－2000)（6）《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)（7）《门式钢管脚手架》（JGJ76）（8）《碳素钢结构》（GB/T700）（9）《钢管脚手架扣件》（GB15831）高支模方案3二、工程概况：本工程由深圳市深南电路有限公司开发建设，共8栋单项建筑，总建筑面积约为11万平方米。其中有10＃楼（水处理站）的一层楼面（6.5m）、二层楼面（6.5m高）和屋面（5.5-5.8m高）的单层层高超过4.5米，属高支模施工范围。主梁截面尺寸为500×1300，500×1100，400×900，井字梁截面300×900，300×700，板厚100-150mm。三．模板高支撑体系的设计1.模板高支撑体系设计本方案为高支模体系设计及施工方案，侧重于支撑体系的设计、施工及安全性的验算。支撑体系是保证模板工程施工质量及施工安全的主控项目，支撑体系必须有足够的刚度和整体稳定性，以下将对本工程各部位高支模的支撑体系加以设计、验算确定。（1）材料选用模板采用1830×915×18mm厚七夹板；背楞采用50×100mm的木方。支撑架采用标准MJ1219门式脚手架，门架高有1.90m及0.9m两种，宽1.20m，主立杆和上横杆为48×3.5mm，加劲杆为26.8×2.5mm。（2）模板支撑体系设计楼板板下背楞间距为300mm。井字梁梁下楞枋间距为250mm，梁侧模设侧面支撑间距为300mm侧模底部外侧钉木条，用于固定侧高支模方案4模；主梁的梁下楞枋间距为200mm，梁侧模设侧面支撑间距为300mm，侧模底部外侧钉木条固定侧模并安装φ12对拉螺杆按300×500间距设置加固。门架架距：主梁下的门架间距为0.6m，次梁下和板下间距为0.9m。门架的支撑高度依部位楼层层高，±0.00m和6.5m楼面主梁截面为500×1300和500×1100，井字梁为300×900，梁下门架用2层1900高架与1层900低架，板下门架用3层1900高架。门架两侧每1步设横竖双向水平加固杆各1道，顶部设置活动顶撑，用于梁支撑架时门架平行于梁轴线布置且门架立柱距梁边25cm。2.构造要求①、10＃楼的高支模施工，根据设计图纸上的后浇带位置，共分3个施工段按流水作业组织施工。高支模方案5②、后浇带处的模板支撑体系必须是独立设置，包括梁、板下的模板支撑体系要有独立的门式架、水平加固杆、扫地杆、斜撑。在其他模板支撑拆除后，后浇带处的模板支撑体系不受影响，要长期维护直至后浇带砼施工养护期满方能拆除。③、各楼层上的门式架设置在钢筋混凝土楼面上。门式架底采用可调托架，反向连接门式架底杆件，托架与夯实土层之间用模板和50×100木方垫起。④、上下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。水平加固杆应每4列、4排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。⑤、剪刀撑在满堂脚手架外侧周边和主梁下纵横双向设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为45°～60°，采用扣件与门架立杆扣紧。⑥、在脚手架底步门架下端应加封口杆，门架的内侧或外侧应设置通长扫地杆。四、施工准备.1、施工人员教育准备①、入场教育模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。模板工程作业人员分配到高支模方案6工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。②、技术教育模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模质量要求，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。在施工工作面作业后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。2、材料准备（1）模板：选用1830×915×18mm七夹板，进场的模板要经检验，确保平整光滑、无孔洞，模板施工前应根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，认真涂刷合格脱模剂，必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定。（2）背楞：选用质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m，进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。（3）门架：采用标准MJ1219门式脚手架，门架高1.90m，宽1.20m，主立杆和上横杆为48×3.5mm，加劲杆为26.8×2.5mm的，进场门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢高支模方案7管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的门架搭设支撑。（4）钢管：采用Φ48钢管，壁厚3.5㎜，连接用标准扣件，不得使用严重锈蚀变形、断裂的钢管和扣件。（5）其他：根据现场实际选择进场合格的活动顶撑等配合使用。3、施工工作面准备①做好墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。②对前期工程进行交接检查验收。注意检查柱钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。为确保砼保护层厚度，采用砼垫块卡子。③应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。④应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。⑤安装梁、板、柱和墙的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过2m，应采取相应的安全措施。五、高支模施工流程及工艺1、模板及支架施工流程空间放线进行门架布局→搭设门架→钢管安装→梁、板底木枋背楞安装→板、梁底模板安装→梁钢筋绑扎及隐蔽验收→梁侧模安装。2、施工工艺（1）高支撑体系支架搭设按门架设计间距在楼层空间进行支架间距空间放线，做到既满足高支模方案8设计间距要求又能保证施工整体布局整齐、美观。门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行；搭完第一步架后应检查并调整其水平度与垂直度；交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑随门架的安装及时设置，水平加固杆设于门架立杆内侧，剪刀撑设于门架立杆外侧并连牢；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。（2）梁板模板安装①梁模板安装A、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/300。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。B、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。C、梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确尺寸，由车间加工制作。在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板固定。②板模板安装方法如下：A、根据模板排列图架设支柱和龙骨。B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应高支模方案9清扫干净。板模与梁模的拼缝均应铺钉油毡条，以防止漏浆。E、跨度大于4m的板，板跨中起拱l/300。模板拆除工程根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求，模板的拆除应满足下列条件：⑴、在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少24h方可拆除其模板。⑵、底模拆除条件见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按砼强度值的百分率（%）板≤2502≤8758100梁≤8758100悬臂构件100六．高支模安全保证体系1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下:高支模方案102、保证生产安全的措施①、严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。②、高支模架子搭设工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。③、高支模架子搭设工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。④、高支模架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁酒后上岗操作。⑤、遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天进行高支模架子搭设施工。⑥、脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。⑦、高支模架体搭设完毕后，必须经过施工负责人、安全人员、使用项目经理总工程师生产副经理安全部质量部材料部技术部设备部栋号施工长各专业班组高支模方案11班组共同验收合格后方准使用。⑧、安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。⑨、在高支模架体施工时，建筑物周边外脚手架必须比施工作业楼层至少高出一步架体。七、混凝土浇筑方法高支模完成后，由施工负责人组织检查验收，合格后报监理验收，然后才可以进行钢筋工程施工。浇筑混凝土采用泵送商品混凝土，沿主梁方向浇筑。浇筑时要随浇筑随振捣，不得在模板面上堆积混凝土。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500㎜左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。除了设计图纸上的后浇带以外，其他部位的梁板不留置施工缝。如遇特殊情况，必须留置施工缝时，确保施工缝处继续浇注进时，己浇注砼的抗压强度不小于１.2Ｎ／㎜2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。八、混凝土浇筑过程观测及安全控制要求4.2．防止高支模支撑系统失稳的措施（1）高支模完成后，应预留施工人员行走的通道，方便施工人员检查维护修理。通道口应按规定设防护措施。无关人员不得进入模板支撑底下，由安全员现场监护。浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系及垫脚的可靠性。各种紧固件的紧固程度。（2）浇筑梁板时，应派专人负责检查。板面派人架设水平仪，随时高支模方案12观测模板面标高和已浇筑混凝土面标高有无变化，板下派人观查支撑系统情况，发现杆件变形或异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，及时加固变形的杆件，防止质量事故的发生和连续下沉造成意外坍塌。如发现严重异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情后，经现场安全负责人检查同意后继续施工。九、高支模模板支撑体系设计验算计算书（一）计算书说明本工程高支模板体系较为复杂，梁板结构构件截面尺寸变化之多，在模板及支撑体系设计过程中把握了两个原则：第一、首先控制模板及其支撑体系的受力安全性；第二、为便于施工现场工人操作方便，尽量让模板及其支撑体系设计相互统一，达到整体布局均匀、美观。（二）