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2013年布袋除尘工培训目录一、除尘器的分类及各优缺点二、布袋除尘器的工作原理三、布袋除尘清灰技术的发展四、布袋除尘式的型式及分类五、除尘效率影响因素六、滤式除尘器运行阻力的控制七、韶钢滤式除尘器的结构八、滤式除尘器的设计及选型九、主要技术参数的控制类别作用原理设备机械式惯性力重力沉降室旋风除尘器过滤式过滤介质捕集布袋除尘器颗粒层除尘器湿式水流冲洗水膜除尘器电除尘静电力静电除尘器一、除尘器的分类及各自优缺点1、除尘器的分类一、除尘器的分类及各自优缺点1、概念：采用纤维织物作滤料的袋式除尘器2、优缺点：高效除尘效率高，处理量大.（对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜）结构简单，造价及运行费用低（*比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘）无水污染（与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用）2、袋式除尘的定义及优缺点一、除尘器的分类及各自优缺点缺点体积和占地面积都很大处理高温、高湿度、腐蚀性气体应慎选滤袋滤袋易破损阻力损失大2、袋式除尘的定义及优缺点二、布袋除尘器的工作原理3、工作原理袋式除尘是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气经排气口排出，而滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。它包括过滤和清灰两个过程。3.1过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.3.2清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。二、布袋除尘器的工作原理捕集机理1.筛滤作用2.惯性碰撞3.扩散作用4.拦截作用5.静电作用6.重力沉降作用上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。袋式除尘器的捕集机理表各种捕集机理作用的粒度范围序号机理粒度范围风速增高对机理效率的影响1拦截1μm降低2惯性碰撞1μm增高3扩散0.01~0.5μm降低4静电0.01~5μm降低5筛滤过滤层微孔尺寸降低二、布袋除尘器的工作原理二、布袋除尘器的工作原理除尘原理筛滤惯性碰撞截留扩散静电适合粒径（um）30110.01～0.20.01过滤速度增加无影响增加无影响减少减少粉尘粒径增加增加增加增加减少粉尘比重增加无影响增加无影响减少滤袋纤维直径增加减少减少减少减少一般情况下，对某一具体粒径范围和质量的尘粒，常以一种或两种效应作为捕集尘粒的主要机理。经常认为粒径大于1um以上的尘粒以惯性碰撞和截留效应为主；粒径小于1um的细小尘粒以扩散和静电效应为主。几种除尘原理对除尘效率的作见上表二、布袋除尘器的工作原理袋式除尘器的分级效率曲线二、布袋除尘器的工作原理1、新鲜滤料的除尘效率较低2、粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率3、随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降4、除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰5、清灰不应破坏粉尘初层三、布袋除尘器清灰技术的进展第一阶段:我国在20世纪60年代试制成功了第一台脉冲除尘器20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘器为主导。可以认为这是我国袋式除尘器发展的第一阶段。三、布袋除尘器清灰技术的进展第二阶段:大型反吹风除尘器时代:1、反吹风除尘器的优点是：1）处理能力大，滤袋尺寸可以作出Φ300mm，长度超过10m，单台面积可达2万m2以上（国内单台最大规模）；2）结构简单，易损件少（一个滤室只有一套三通切换阀或翻板阀为运动部件），控制简单，占地面积较小（与传统的短袋在线脉冲除尘器相比）；3）维护方便，可在工作状态下离线分室检修。2、大型反吹风除尘器存在的问题:1）反吹风清灰方式为弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2）粉尘粘性大，浓度较高时，过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋;3）由于除尘器阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大.三、布袋除尘器清灰技术的进展第三阶段:大型脉冲除尘器时代:1、脉冲阀由原来的小口径作到3”甚至更大，（单阀服务过滤面积35~50m2），一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm、长度至少6m的滤袋，而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰，使其压力适应范围更宽，充分满足各种工况的要求。2、滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m，更可扩展到8m长，到目前为止长袋脉冲除尘器单机已可达到2万多平方米，同大型反吹风的规模相差无几。3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低，而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正压反吹风为28—32kg/m2，而长袋脉冲为18—26kg/m2。四、布袋除尘式的型式及分类1、按过滤方式分类：外滤式和内滤式2、按气布比来划分：2.1高气布比的布袋除尘器通常气布比：大于1-2.0m3/m2/min。2.2低气布比的布袋除尘器通常气布比：小于0.8m3/m2/min。3、根据压力分：4.1吸入式：一般岗位的通风除尘4.2压入式：4、按滤袋形状：圆形和扁形5、按清灰方式机械振动式逆气流清灰脉冲喷吹清灰四、布袋除尘式的型式及分类袋式除尘器的清灰清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的常用的清灰方式有三种机械振动式逆气流清灰脉冲喷吹清灰四、布袋除尘式的型式及分类1.机械振动清灰机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa四、布袋除尘式的型式及分类1.机械振动清灰优点：工作性能稳定，清灰效果较好缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大清洁气体出口灰斗滤袋清洁气体一侧含尘气体入口固定孔板典型机械振动式布袋除尘器四、布袋除尘式的型式及分类a：水平振动；b：垂直振动；c：扭曲振动四、布袋除尘式的型式及分类2.逆气流清灰过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况四、布袋除尘式的型式及分类3.脉冲喷吹清灰利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间（通常为0.1一0.2s）每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s四、布袋除尘式的型式及分类3.脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠清洁气体脉冲气体集流箱脉冲管滤袋含尘气体入口隔膜阀管板进气栅板支撑框典型脉冲喷灰式布袋除尘器四、布袋除尘式的型式及分类脉冲清灰形式分类:气箱式喷吹(短袋)和吹管喷吹(长袋)。气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条滤袋同时喷吹清灰，压力0.5~0.7Mpa(美国富乐公司技术)。喷吹管喷吹为通过管上若干个喷嘴对每个滤袋进行喷吹。高、低压喷吹管在喷吹清灰中，高压压力大（0.5~0.7MPa）,喷射孔小(Ф12~Ф13mm);低压压力小(0.2~0.3MPa)，喷射孔大(Ф18~Ф20mm)四、布袋除尘式的型式及分类脉冲清灰原理:是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中心收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的过程，达到清灰的目的。真正起作用的主要是脉冲气流引起的空气振动，带动滤袋壁的来回运动，而且这种运动的初始速度极大五、除尘效率影响因素粉尘负荷m——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处理量减小。五、除尘效率影响因素过滤风速烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关五、除尘效率影响因素滤布及粉尘层的影响积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后正常工作振打后清洁滤料清洁滤料的影响粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的上限。.滤布结构和性能的影响滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的。过滤速度大小，主要影响惯性碰撞和扩散作用粒径为1~10μm以上的较大颗粒，惯性碰撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。五、除尘效率影响因素五、除尘效率影响因素过滤阻力与粉尘负荷五、除尘效率影响因素袋式除尘器的滤料1.对滤料的要求容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰五、除尘效率影响因素2.滤料种类按滤料材质分天然纤维棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体无机纤维主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆合成纤维性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域五、除尘效率影响因素按滤料结构分滤布（编织物）毛毡工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰五、除尘效率影响因素滤料名称直径/μm耐温性能/K吸水率/％耐酸性耐碱性强度长期最高棉织物（植物短纤维）10～20348～3583688很差稍好1蚕丝（动物长纤维）18353～36337316～22羊毛（动物短纤维）5～15353～36337310～15稍好很差0.4尼龙348～3583684.0～4.5稍好好2.5奥纶398～4084236好差1.6涤纶（聚脂）4134336.5好差1.6玻璃纤维（用硅酮树脂处理）5～85234.0好差1芳香族聚酰胺（诺梅克斯）4935334.5～5.0差好2.5聚四氟乙烯493～5230很好很好2.5六、滤式除尘器运行阻力的控制除尘器的阻力80%来自于滤料,通常为700~1000Pa除尘器阻力另一部分来自于除尘器的结构,数值在300~500pa左右设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般不宜超过10m/s。阀门的局部阻力hf=（v2/2g）r，阀门局阻hf的大小与v的平方成正比。六、滤式除尘器运行阻力的控制阻力控制方法:确定了合适的气布比，有完善的清灰系统，滤料阻力都能控制