搜索
人员培训记录时间主讲人地点培训目的1﹑水泥在进行凝结时间及安定性检验时必须将水泥加水拌成水泥净或水泥砂浆进行试验，加水量以水泥净浆标准稠度用水量表示，水泥凝结时间的长短与施工有着密切的关系2﹑水泥成份中所含的游离的氧化钙，氧化镁及三氧化硫登能够引起砼膨胀或不均匀收缩所以进行水泥标准稠度用水量凝结时间安定性登指标3﹑本方法适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，及指定采用本方法水泥.内容1、水泥试验设备的技术要求；2、水泥试验过程中的细节处理；培训小结一﹑试验设备1﹑净浆搅拌机符合JC/T729的要求。通过搅拌叶片和搅拌锅之间的间距减少确保搅拌的均匀性。2﹑标准法维卡仪部件：测定试杆有效长度为50±1mm，Ф10mm±0.05mm圆柱耐腐蚀金属制成.试针钢制成有效长度是初凝针50±1mm；终凝针30±1mm直径Ф1,13±0.05mm圆柱体相关参数：试杆滑动部分总质量为300±1g，满足考自重力能自由下落，不得有紧涩旷动现象3﹑试模和玻璃板有足够的硬度的金属制成试模深度40±0.2mm；顶内径65±0.5mm；底内径75±0.5mm截面圆锥体；玻璃板厚度为4-5mm.。4﹑沸煮箱容积约为410mm*240mm*310mm,痹板与加热器之间的距离大于50mm，能在30±5分钟内将试验用水有室温升至沸腾并可以保持沸腾状态3小时以上整个试验不补水。5﹑雷氏夹膨胀仪指针根部先挂在一根金属丝或尼龙线上，指针根部挂300g砝码，指针的针尖距离在17.5±2.5mm范围以内，即2x=17.5±2.5mm，去除砝码，应恢复至原来状态。标尺的最小刻度为0.5mm。6﹑量水器分度为0.1ml精度1%7﹑.天平量程为1000g感量为1g8﹑湿气养护箱应使温度控制在20±1度（测定试件在水中的温度，若不满足要求应该调整养护箱的下限温度，使其试件在水中的温度符合要求），相对湿度大于90%。9﹑秒表分度值1S用于搅拌机搅拌控制，标准稠度用水时对整个测定试件要求为90S。二﹑水泥标准稠度用水量试验步骤及注意事项1﹑水泥先均匀，过0.9mm筛记录筛余情况。防止混入其他的杂质和水泥。2﹑水为淡水，有争议为蒸馏水3﹑实验室温度为20±2摄氏度，相对湿度为大于50%，具体的根据相关标定仪器检测室内温湿度情况并和规范对照，看是否满足试验要求，如果不满足要求应该先检查室内设备，保证能满足是要要求。水泥试样，拌和水，仪器和用具温度应在室温条件下进行，即相关的温度检测步骤必不可少，特别是水的温度测定。4﹑制件过程中搅拌机湿润，注意不要把游离的水带到试验中去，防止结果偏差，先放水，然后5到10秒加水泥500g,时间是一个关键，（要注意搅拌程序为，低速120s，停15s，把叶片清理下放到锅里，注意时间，防止操作过程中的人员受伤。最后高速搅拌120S停机）。5﹑检测试件制备完成后立即取下，装件，试模，测试设备应该提前准备好，操作应该干净利落，调好仪器，1到2秒内正式测定，试杆自由下落，释放30秒时或者试杆基本不动读取仪器数据并记录，提起试杆后，立即擦拭干净。整个过程在90秒内完成试杆沉入净浆距底板6正负1mm的水泥浆为标准稠度净浆，按水泥质量的百分表表示。如不符合要求，应该按上述步骤重新做。直到满足结果要求为止。三﹑水泥凝结时间的测定1﹑初凝：把上诉制备好的试件放到养护箱，从加水时计时，每30分钟进行第一次测定，接近初凝时间每5分钟测定一次，知道试针距底板4±1mm为水泥达到初凝状态。若满足换点在实测一次，两次结果相同即可完成初凝时间的测定，并在原始记录上做好记录，精确到1分钟。2﹑终凝：初凝达到后，把试件翻转180度，放到湿气养护箱养护。临近终凝每15分钟测一次，当试针沉入试件0.5mm时即环形针附件不能再试件上面留下痕迹时，找不同点复测一次，满足要求即为达到初凝状态。特别注意：1，在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。2，每次测完后换另外的点测，不能再同一点；3，测完后把试件继续放到养护室，过程中不能抖动；4，玻璃板试模涂油，取试件方便也不容易损。四﹑安定性检测1﹑雷氏夹试件做2个，制作完成后放到养护箱放置24±2h，取出试件测量指针读数A，精确至0.5mm;放入沸煮箱（保证箱内水量，30±5分钟达到沸腾，中途不能加水）里面，指针朝上，试件互不交叉，放好试件后再加水25--35分钟内沸腾，再继续煮3h±5min。放热水，开箱，冷却到室温然后再测，测试值之差小于5mm为合格.当测定值为4--5mm时，重做一次，还是如此，判定为不合格。五﹑水泥胶砂强度1，试验室环境，为20±2摄氏度，相对湿度大于等于50%，养护箱及时对温度做好记录，间隔至少每4个小时记录一次。2，仪器应该有自校记录，校准按相应的规范执行，其中胶砂行星式搅拌机边缘距离锅边缘为3±1mm。叶片校核通过规范GB/17671-1999进行检查。3，制件应按配合比为水泥450±2克，标准砂1350±5克，水225±1毫升控制，天平精度为1克，量水仪器应为±1毫升，先开仪器使其处于待机状态，把叶片和锅先润湿，不得有外加水的影响，搅拌过程中时间为先低速30秒，加砂子30秒，高速搅拌30秒，停90秒，在第一个15秒内进行清理，快速搅拌60秒（注意控制处理的时间），搅拌误差为每个阶段±1秒。搅拌完成后放到振实台进行制试件操作，每一槽大约300g左右，一次整平，振动60次，第二层同样的方法，振动60次。4，脱模应在20到24小时之间完成，然后把试件的6个面都保持湿润，并控制养护水的温度，淹没试件水的深度不得小于5mm。5，强度检测抗折强度和抗压强度应该在试件制作后到龄期（3天）72h±45min（28天）28d±8h进行水泥的强度试验。抗折强度加载速率为50N/S±10N/S均匀加载。抗压强度为2400N±200N均匀加载直到试件破坏。加载试验要注意成型面不受压，各段应该均匀进行，要保持试件湿润。计算为Rf=1.5*F*l/(b*b*b)Rc=FC/A6结果评定抗折以3个试件的结果值平均值为结果值，当3个强度值中有超出平均值正负10%应去除超过的再平均，抗压强度6个试件中有一个超平均值的10%，剔除结果异常值后平均；如果5个值中还有超过超过他的5个平均值的10%，此组试验作废。所得到的强度值精确至0.1MPa.培训效果评价通过组织试验室检测人员学习水泥试验方法，了解仪器性能及相关参数，对减小试验误差，控制好水泥质量有很大指导意义。记录人：负责人：日期：年月日