4108主运顺槽掘进作业规程1

4108主运顺槽作业规程1掘进作业规程施工巷道:4108主运顺槽施工区队：掘进一队施工负责人：技术负责人：编制人：提报日期：2009年3月16日4108主运顺槽作业规程2第一章工程说明一、编制依据1）《4108主运顺槽施工通知单》2）《4108工作面掘进地质说明书》3）《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》4）《煤矿安全规程》5）《煤矿各工种操作规程》二、工程项目：4108主运巷三、施工说明1、4108主运顺槽从4108主运顺槽机头硐室停头位置开口,先按4108机头硐室断面（宽×高=8600×4500㎜），以方位角270057′11〞,按1030′0〞上坡施工5米停止；然后掘进4108机头检修通道，检修通道在机头硐室内F点开口，（F点坐标：X=66726.416，Y=5738.887；检修通道开口左帮抹角半径为12米）以方位角为00，先按00坡度在F点前掘进10.169米，然后按-3010′下山掘进，预计总共掘进50米到达G点，（X=66776.419，Y=5738.887），再以方位角为60000′00〞，按-3010′下山掘进22.817米，后按00坡度掘进，预计总共28.725米与4煤太西辅运巷贯通。2、然后掘进4108主运顺槽，以方位角270057′11〞，按5030′0〞下山掘进到4-2煤底板后沿4-2煤底板掘进，预计施工2575.353米（平距）后到达切眼E点（X=66769.284,Y=3161.986）。3、4108主运顺槽内根据实际需要在适当位置掘进调错车硐室（详细尺寸根据施工需要确定）。4、巷道采用“锚、网、梁、索”联合支护。5、采用EBZ-160型掘进机进行截割装载，配套SSJ-1000皮带运输机和40T溜子运煤；采用MQT-130锚杆机、风煤钻为钻具。6、巷道施工支护方式以锚杆（索）、金属网、钢带联合支护，当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如：过断层）可采用其他支护形式，届时以生产技术部下发出书面通知为准,另补施工措施。4108主运顺槽作业规程3第二章地质与水文情况一、4108掘进地质说明书巷道位置4108主运顺槽北部为4108实煤区，东部为4#煤太西三条大巷煤柱区,南部为4109辅运顺槽煤柱。地面标高（米）1268.2—1309.1工作面标高（米）1047.228地面情况4108主运顺槽,位于七里河西部,地表多以冲沟,陡坎形成黄土梁峁地形,地貌为典型黄土高原地貌,黄土广布,沟壑纵横,地形支离破碎,地表植被稀少,原始地表平均标高为1293.63米。煤层厚度（米）煤层倾角（度）4-1#煤层厚4.60-7.15米,平均厚5.85。4-2#煤层厚1.45-4.18米,平均厚2.76。前2200米2°～5°平均3.5°,后500米煤层倾角在7º～12º顶底板岩性顶板老顶：:粗砂岩,平均厚9.30米,灰白色,石英为主,长石次之,分选较差,泥质胶结,局部内生裂隙发育。直接顶:粗砂岩,平均厚10.4米,浅灰色,成分多为石英,长石,均为半棱角状,孔隙度较大。底板直接底:泥岩,平均厚2.11米,灰黑色,含少量炭质和植物根部化石。地质构造本区位于平朔矿区西南部,区内地层产状平缓，走向近南北向，倾向东煤层，倾角在开口前2200米一般在2º～7～16º;另外，根据河北省煤田地质局物测地质队提供的三维地震勘探报告，该区有小煤窑采空区存在。其采空区积水量找不到可靠资料，采空区水体不清楚。该区富水性较强，砂岩裂隙水对掘进有一定的影响。水文地质根据1#井4#煤层底板等高线图的现有勘探资料分析,巷道整体上山,预计生产过程中受水的影响较大,直接充水因素为太原组砂岩裂隙含水层，预计巷道在掘进期间正常涌水量为10m³/h，最大涌水量为60m³/h瓦斯煤尘、自燃情况本面瓦斯含量较底，煤层具有自燃倾向，煤尘具有爆炸性。建议二、煤岩特征4-1#煤层结构复杂，含夹矸2—5层，夹矸岩性为砂质泥岩及高岭岩，块状构造，断口阶梯状，局部内生裂隙发育，上部为暗型煤，下部为半亮型煤，裂隙面见黄铁矿薄膜层。4-2#煤层结构简单，含夹矸0—1层，夹矸为炭质泥岩，属半暗型煤，块状结构，局部内生裂隙发育。4108主运顺槽作业规程4第三章巷道断面及支护说明第一节巷道断面1、支护形式采用锚杆、锚索、钢带加金属网联合支护。2、巷道断面尺寸a、4108机头硐室，掘进断面为：宽×高=8.6×4.5m，中线为偏中线。b、4108机头皮带检修通道，掘进断面为：宽×高=6.0×4.5m，中线为正中线。c、4108主运顺槽，掘进断面为：宽×高=5.2×3.4m，中线为正中线。3、管线吊挂、布置风筒、电缆、信号线、风、水管布置在巷道右帮，供压风、供水、排水管路全部采用4寸钢管，管路吊挂方式为采用800mm长的螺纹钢、槽钢焊件托管架，托管架间距为4米一个，下面管线用C型托钩进行吊挂，管子钩间距为4米一个，管托架安装高度1.2米。电缆钩子安装高度2.8米，电缆钩间距1.5米，吊挂必需平直、整齐，电缆吊挂从上至下依次为：监控电缆、通讯电缆、低压电缆、高压电缆。巷道管线布置断面图（附后）第二节支护设计要求1、锚网支护参数根据煤层与顶板的稳定程度和施工设计要求，决定采用如下支护参数：（1）锚杆（索）支护材料a、顶锚杆：采用Φ22×2400mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托盘规格：150×150×10mm的钢板。b、帮锚杆：采用Φ18×1700mm圆钢锚杆，托盘规格：200×200×10mm的钢板。c、锚索：4108机头硐室锚索采用Φ17.8×10300mm七芯钢绞线，4108机头皮带检修通道及4108主运顺槽锚索采用Φ17.8×7300mm七芯钢绞线，托盘规格：250×250×10mm加一个规格为:200×200×10mm改型托盘。d、钢带采用Φ12钢筋焊接而成,宽度为80㎜,长度为4600㎜。机头检修通道钢带为5.5米。e、顶网采用Φ4㎜，规格为:3.0×1.1m的菱形金属网;帮网采用Φ4㎜，规格为：3.0×1.4m的经纬网，网格80×80mm。（2）锚杆间、排距a、4108机头硐室顶锚杆间排距为800×800mm、每排打11根，最外一根距帮300mm、帮锚杆间排距为1200×800mm，每帮布置3根。b、4108机头检修通道、顶锚杆间排距为900×900mm、每排打7根、最外4108主运顺槽作业规程5一根距帮300mm、帮锚杆间排距为1200×900mm，每帮布置3根。c、4108主运顺槽,在顶板、帮部稳定段,顶锚杆间排距为900×900mm，每排打6根，最外一根距帮350mm；帮锚杆，每帮每排布置2根，最上一根打在顶网和帮网的搭接处，最下一根压住帮网的下边缘，间排距为1200mm×900mm，顶锚杆的锚固力≥5.0吨，帮锚杆锚固力≥3吨。在顶帮完整的条件下要求顶帮锚杆横成排、竖成线。(3)锚索的布置a、4108机头硐室锚索在正中线位置及距巷道正中线两边各2米处各布置一根、每排3根，排距为2400mm、即间排距为2000mm×2400mm。b、4108机头检修通道在顶板稳定段，锚索距巷道正中线两边各1.2米处各布置一根、排距为2700mm、即间排距为2400mm×2700mm。c、4108主运顺槽,在顶板稳定段，锚索距巷道正中线两边各1.0米处各布置一根，排距为2700mm，即间排距为2000mm×2700mm。锚索预紧力８～10Ｔ，当遇地质构造或过破碎带时,锚杆、锚索均需加密，其规格、间排距，以生产技术部下发的变更通知单为准。(4)树脂锚固剂的使用每个顶锚杆使用1支K2335和1支Z2360树脂锚固剂；每个帮锚杆使用1支K2335树脂锚固剂；每个锚索使用1支K2335和2支Z2360树脂锚固剂。使用时K2335在上端Z2360在下端。（5）锚杆角度锚杆角度：顶部最外边的两根锚杆与水平线成75°夹角，两帮最上一排的锚杆与水平线成15°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。2、铺网网与网之间必须有100mm搭茬，并用双股14#铁丝扭结牢固，严格100mm一扣，使用联网钩拧紧绑扣。第四章生产系统一、运输系统1、运煤系统工作面→4108主运顺槽→4108→4#煤太西主运巷大巷→煤仓→9#煤太西主运大巷→9#煤中央主运巷→主斜井→地面。2、运料系统地面→副斜井→4#～9#煤暗斜井→9#煤太西辅运大巷→联巷→9#～4#煤辅运暗斜井→4#煤太西辅运大巷→4108机头硐室检修通道→4108主运顺槽→工作面。（见附图：生产系统图）二、通风系统4108主运顺槽作业规程61、工作面通风方式的选择与确定1）通风方式：采用压入式通风。局扇安设在4#煤太西辅运巷内,距4108辅运巷开口10米以外处。2）进风系统地面→副斜井→4#～9#煤辅运暗斜井→9#煤太西辅运大巷→联巷→9#～4#煤辅运暗斜井→4#煤太西辅运大巷(风机)→4108检修通道→4108主运顺槽→工作面。3)回风系统a、工作面→4108主运顺槽→4#煤太西主运大巷→4#煤太西回风巷→4#—9#煤暗斜井→9#煤太西回风大巷→9#煤中央回风大巷→回风立井→地面。b、工作面→4108主运顺槽→4#煤太西回风大巷→4#煤太西辅助回风巷→4#煤中央回风巷→回风立井→地面（见附图：通风系统图）4）风量计算计算方式标准风量（m3/min）1按气体涌出量按CH4涌出Q掘=100×qCH4×K0.28按CO2涌出Q掘=70×qCO2×K41.3282按同时作业最多人数Q掘=（4×N人+q车×N车）2593按局部通风机实际吸风量煤巷Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S掘5904风速进行验算煤巷≥60×0.25S掘2555煤巷﹤60×4S掘3840根据以上计算,4108主运顺槽风机前全风压配风量为590m3/min,工作面用风量为260m3/min。注：1、根据2008年矿井瓦斯等级鉴定:4#煤太西qCH4=0.0014m3/min，qCO2=0.2592m3/min。本矿为低瓦斯矿井，取K=2。2、N人——掘进工作面同时工作最多人数，取N人=24；q车——每辆汽车稀释排放尾气所需风量，取q车=163.2m3/min；（单位功率配风量为5.44m3/min/Kw)；N车——掘进工作面同时进入最多车辆数，取N车=1；3、Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；4、S掘——巷道断面积，S掘=16.0m2；5、DBKJ-№6.0/2×18.5Kw风机，取Q扇=350m3/min；5）风机、风筒的选择及设置局部通风机选用DBKJ—Nο6.7/2×37KW型对旋式局部扇风机2台，（一台工作，一台备用，工作风机必须用专用电源，备用风机使用的电源由机电队确4108主运顺槽作业规程7定。两组风机实行自动切换）给工作面供风。风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800mm，长度为10m/节。6)风筒口最大扩散距离计算：根据公式L≤（4-5）√s=（4-5）×√16.0=16.0m～20.0m。式中S为巷道净断面面积。结合有关规定取L=10m，即风筒出口距工作面最大距离不超过10m。三、消防供水系统由地面水仓→回风立井→4＃煤中央回风大巷→联巷→4#煤太西辅助回风巷→4#煤太西回风大巷→4#煤太西主、回一联巷→4#煤太西主运大巷→4108主运顺槽→工作面。四、排水系统工作面→4108主运巷→4#煤太西主运大巷→4#煤太西主、辅一联巷→4#煤太西辅运巷→4#太西临时水仓泄水孔→9#煤太西水仓→地面。五、供电系统：（见4108主运顺槽供电系统图，分前期和后期供电系统）六、通讯系统：井下工作面及一号刮板机头串联安装一部矿用防爆电话，与矿调度及掘进队值班室直接联系，随时汇报井下的生产情况。工作面电话距工作面迎头不大于30米。通讯系统必须可靠有效,保持通讯畅通。七、安全监测监控系统（1）在4108主运顺槽距工作面迎头5m内安装甲烷传感器一台，并随工作面掘进及时前移，瓦斯报警浓度CH4≥1.0％，断电浓度为CH4≥1.5％，复电浓度为CH4＜1.0％。在回风流中（距4108主运顺槽开口10-15米处）安装甲烷传感器一台，报警浓度CH4≥1.0％，断电浓度