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施工组织设计一、主要施工办法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力计划安排五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保文明施工的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平面布置图附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图2．2、施工工艺施工准备→测量放线→井点降水→沟槽开挖（架设支撑）→砂石基础→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→土方回填（拆除支撑）每一工序完成后必须经监理工程师检查验收合格后，方可进行下道工序。2．2．1、施工准备：查看现场地貌，调查了解地下管线及构筑物情况，围设料场，组织材料和机械进场，送检材料并获得各种配合比。布设临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，复核现有管道高程，确定是否与施工图上提供的数据相符。2．2．2、井点降水：大口井的井径705mm，全孔下入直径400mm的水泥砾石滤水管，井口下部3m的滤水管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填3—7mm的滤料。大口井布置在管道两侧结构内，按要求分两排交错布置，布置时应避免与支管等结构发生冲突。大口井在沟槽内均匀布置保证每个井点的降水范围130~150m2左右。井点埋设的深度为L=H+4．5m（H为对应井点里程处的沟槽深度，实际以测量所给的大口井坐标为准）。钻孔时要尽量减少对周围土体的扰动，井孔钻成后及时安装井管，以防塌孔。滤料要严格按照碎石级配进行。在沟槽开挖前7天开始降水，严格控制每次降水的深度和降水时间。要修建临时排水沟，沿临时排水沟将水排入附近河流或市内排水管网。2．2．3、沟槽开挖（架设支撑）；沟槽开挖采用机械（反铲挖掘机）放坡开挖人工配合的方式，开挖前由测量员用石灰标示出沟槽开挖线，开挖线范围内如有土堆必须事先组织清运；如有深坑，必须清理至深坑表面后再以阶梯型方式进行回填处理。开挖前由相关人员分别就技术、安全、环境等方面向相关人员进行交底。开挖自下游开始，主干管土方堆积应根据拆迁情况灵活决定，但无论何种情况土方堆积都不能影响到后序工作及测设工作的进行，如下管、铺设垫层、浇筑基础等。堆土高度不宜超过1．5米，土堆距沟槽边要大于1米。开挖时严格按照有关技术规范要求进行，且槽底预留30cm，用人工开挖至设计标高。槽底标高及沟槽中线在开挖过程中由测量员进行跟踪测量。具体方法为在污水井位处架设龙门杆，测设出中线及高程，以投点法对沟槽开挖进行控制。由于沟槽较深，依照设计需要对沟槽进行支撑处理，撑板材料采用厚度不小于5cm，长度不小于4m的优质松木板，横撑采用圆木，其梢径要大于10cm，每块撑板不少于两根横撑，横撑的水平间距宜为1．5---2m，垂直间距不大于1．5m。当沟槽挖至地面以下2m左右时，撑板支撑应及时安装。撑板的安装：首先将坑壁修整平齐，应与沟槽槽壁紧贴，紧密排列，横排撑板要水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁与撑板应密贴连接牢固，横撑应水平并与横梁垂直且应支紧连接牢固。撑板外侧用撑木支撑，用大锤和扒钉将撑木撑紧固定。然后继续下挖至设计标高，再次架设支撑以确保施工安全。其注意的是横撑的安装不应妨碍下管和稳管。支撑架设后还需经常检查其牢固程度，发现问题及时纠正。沟槽开挖时在检查井井位处必须扩大，以便给以后的检查井砌筑工作留出足够的工作面。2．2．4、砂石基础：对于管径为D400、D500的沟槽，人工清理好槽底达到要求并经监理验收合格后，再进行砂石基础施工。充分考虑砂石的压实系数，在槽地铺设一定厚度的砂砾层，以平板振动夯充分振实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾层与管座应密实，管底面必须与粗砂垫层包括管座紧密接触。粗砂垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。2．2．5、管道安装（承插口）下管采用机械下管人工配合的方法，下管时采用专用的高强尼龙吊装带，以免伤及管身砼，同时还应避免管身碰撞槽壁及砂石基础。下管时应使管节承口应向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加四个楔形混凝土块。管道安装时应将管道中心、高程逐节进行调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前≥600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度≥200mm，保证操作段管子承口悬空。清理管膛、管口，将承插口内所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内涂抹非油脂润滑剂。将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油脂润滑剂。密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈均匀移动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。顶管接口时，应采用龙门加，对口时应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈移入情况，如发现移入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管见下图：接管示意图检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒连锁在后面的管子上。2．2．6、检查井砌筑：管道排好后方可开始砌井。砖在砌筑时要洇透（冬季严禁洇砖），安放平稳，砂浆饱满。特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的溜槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并用砂浆分层压实抹光，井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆凝固前不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检查直径尺寸，当需收口时应按设计收进。砌筑检查井的井室井壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌和均匀，粉刷要求密实平整，不得有空鼓现象，溜槽应光滑圆顺。井砌好后应及时进行防护。考虑到井盖框的材质及保护问题，井盖的安装只能在沥青面层铺装之前进行，其高程应与路面吻合。井盖必须座浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。预留管的管井、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。2．2．7、闭水试验：闭水试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，在相邻两井室内对管段上游用砖砌管堵，在养护达到一定强度后方可进行闭水试验。水位应为上游管内顶以上2米，放水过程中同时检查管堵、管道、井室有无漏水和渗水，再浸泡24小时进行闭水试验。2．2．8、回填a、管道安装验收合格后，应立即回填。从管底基础部位开始到管顶以上0.5范围内，用石屑或粗砂回填。闭水实验成功后，再继续回填。b、管顶0.7m以上部位的回填，采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或采用机械碾压。c、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。d、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。e、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。f、回填土的压实度，管道位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内应不小于87%，其它部位同道路设计要求。二、拟投入的主要物资计划１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。三、拟投入的主要施工机械（见附表一）（见附表二）四、劳动力计划安排1根据工程施工需要，在各施工阶段建立主导施工队，其中技术工人占70%，施工队中应包括该阶段施工的主要工种。2、劳动力管理1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。6.3、劳动力配备计划表（见附表三）五、确保工程质量的技术组织措施1.质量目标我们本着“干一个工程、树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程合格，争取优良。2.技术组织措施为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。我公司选派有具有大坝工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司市政工程施工水平。若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。（3）工程质量技术保证措施1、做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。2、施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目经理部技