基础技能理论培训

1一、什么是质量基础技能理论培训1，什么是质量2，九种浪费3，什么是5S4，人机工程5，标准化作业2产品应毫无瑕疵质量是企业的生命3质量质量是目标（Soll）和现状（Ist）的统一（目标即客户对产品的期望）质量是客户再次光顾，产品无需返修质量是零缺陷质量概念质量是满足客户需求DINTS16949质量是尺标4质量客户期待什么?您对自己的新车有什么期待?5使用寿命长零缺陷低返修率安全性高驾驶舒适低耗能客户的质量要求可信赖内部设施性能良好工艺优质满足个性化需求技术先进6质量如何提高质量?为优质完成工作，有哪些工作要点需要注意?7质量什么是造成缺陷的重要原因?缺陷将导致怎样的后果?8质量意识质量意识:责任意识自检班组会议流程优化积极性科学的分工及工作标准团队作业每个员工对自己的工作负责。“我以严格的标准要求同事，也以同样高的标准要求自己。”原则基础生产平顺化坚决杜绝各种浪费标准化工作组织环境保护节拍原理以客户需求节拍为导向流动原理降低生产时间拉动原理拉动流程完美原则零缺陷质量标准效率以创造价值为导向的同步型生产系统投入产出高安全性高质量高产能低成本人力设备原料方法人机工程及员工健康是高效率和高产能的基础完美流程造就零缺陷产品和高客户满意度。在现有生产系统下，如何实现员工满意度高，产品质量高，产能最大化的目标10二、什么是九种浪费11为什么要研究“九种浪费”?目标•工作过程中既有价值创造，也有浪费•研究“九种浪费”有助于认识到工作中的浪费，并避免浪费•减少浪费有助于节省工作时间•“九种浪费”是K-K的重要组成部分12“九种浪费”有哪些?定义所有不利于创造价值的行为都是浪费。9ArtenderVerschwendung13概览-9种浪费生产过剩在制品/库存等待时间不必要的移动/动作违反人机工程运输不必要的过程欠缺沟通缺陷/返修14工作内容基本分为三类：工作手持钻机，放置于钻孔处创造价值目标:最大化•产品增值•客户愿意购买•例如，钻孔、焊接、铆接、定位焊因磨损或工作需求更换钻头不创造价值无法消除目标:最小化•不增值•对于增值工作来说是必要的•例如：运输、零件放置、取料路线、工具更换不创造价值可以消除目标:消除从一堆未分类的钻头中挑选出正确的钻头•不增值•对于增值工作来说是不必要的•例如，返工，拆包装，检测15三、什么是5S16什么是5S?定义精益生产和标准化作业的基础和出发点五步法，建立并保持清洁的，安全的，符合人机工程原则的工位，用以保证工作过程的稳定性。17概览整理清扫整顿清洁素养18为什么5S?目标只有必须的物品才能摆放在工位处所有物品各就各位工位清洁且一目了然能立即发现偏差实现“随手可取”减轻工作负担有助于快速适应工作(例行培训)保证操作安全、人机工程、过程质量，并降低成本19做什么?方法改进前改进后FotoFoto1.拿起工位上的每一件物品2.移走工位上不必须的零件和物品3.替换有缺陷的零件和工具整理清扫整顿清洁素养例如:工作文件，工具，夹具，辅助用品，支架，工作台，物品箱，运输车，应急用品，文件，以及办公用品步骤流程20做什么?方法改进前改进后FotoFoto步骤流程1.清洁工位及工作用品2.找出污染的真正原因并排除整理清扫整顿清洁素养21改进前改进后FotoFoto流程1.按照需求量和人机工程原则摆放办公用品和工作物料(标准化建议)2.物品的摆放位置及数量一目了然（物料，工具，辅料摆放在指定点的垃圾箱和缺陷零件存放处）做什么?方法步骤整理清扫整顿清洁素养22练习:少了哪个数字？1235789131612201234567891011121314151618192017做什么?方法步骤整理清扫清洁素养整顿23改进前改进后FotoFoto流程1.向员工收集关于标准化建议的信息2.标准必须得到所有参与人员的认可，例如额定库存量3.记录已确定的标准例如：订立清洁计划、目标-状态文件，图示4.建立规则做什么?方法步骤整理清扫整顿清洁素养24改进前1.牢记并遵守相关规定2.定期检查相关规定的执行情况3.必要时重新修订相关规定流程改进后无“工具箱清洁”记录增加“工具箱清洁“记录做什么?方法步骤整理清扫整顿清洁素养25四、什么是人机工程?定义•在工作设计中，人机工程意味着通过有目的的工作系统的组织创造一种人、生产设备以及工作对象最佳共同效应，同时考虑到人的效能和需求。•在人机工程的工作设计中，让工作适应人居于首位。原则上也要进行检查，是否人的个性特征与每一种工作的要求相适应，或者可能通过练习、培训或者资质训练得以改善。26为什么要人机工程?目标•设计适合人体的工作岗位和流程•保持所有员工的健康状况和可持续的工作能力•避免员工超高负荷•保持战斗力/提升员工满意度•考虑到人口老龄化问题•通过符合人机工程的工作岗位设计提高经济性27一个特别深的弯腰身体姿势，含有导致背部损伤的高度风险在肩膀和臀部高度范围内工作弯腰将导致脊柱过度受力提高料架高度零件放置到臀部的高度KernteamProduktionssystem28肘关节侧向过度移动，可能导致持续的疼痛以及关节损伤保持肘关节靠近身体腕关节弯曲可能导致疼痛使用工具并保持肘关节伸直的身体姿势29伸展范围越广，对于背部和肩部的负荷就越重将工作靠近自己，使用工作台并设置可移动的垫板不合适的视线范围以及不充分的照明可能导致颈部、背部以及肩部的疼痛改善视线范围例如通过使用放大镜或者改善照明条件30长期保持与肩膀同一高度的工作身体姿势，可能提高身体损伤以及疼痛的风险使工作高度与肘部同高错误的身体姿势会提高受伤的风险使用便利的工具或者改善工件的放置位置31身体过度承受震动可能导致肌肉疲劳以及身体损伤使用工具让震动远离身体错误的工作高度或者姿势将大大提高颈部，背部，肩膀和膝盖的负担高精度工作采用坐姿。体力消耗较小或者要求拿取范围更大的采用站姿。32旋转的身体移动对于颈部和腰部是很大的负担保持肩膀和背部呈一直线一个紧张的躯体姿势影响血液供应使用合适的辅助工具，从而减少体力消耗33要做什么?方法过程•人机工程在方案，产品和流程设计时就应当考虑•在规划阶段对过程和流程根据人机工程进行评估并根据需要进行模拟•避免-不自然的身体姿态例如：持续的屈膝姿势，超过头顶的工作，扭曲的姿态-费力的身体移动例如：进出车身，弯腰，屈膝，伸展，转动-高的体力消耗例如：使劲按压套管或者闷盖-负重作业例如：举起重物，持重走动•站立作业高度在膝盖和肩膀高度之间，尽可能采取坐姿34案例总装安装空气导线改进前改进后FotoFoto•在大料箱内安装空气导线•拿取零件时不符合人机工程•在预装小车上安装•符合人机工程35案例总装车身内部作业使用人机工程座椅人机工程装配座椅(EMS)•减少走动•符合人机工程的作业姿势•方便进出•工具和小零件在20cm拿取范围之内36案例物流使用可翻转的大料箱支架用于翻包装和排序作业之前之后•需要弯腰操作•通过可翻转支架实现直立操作FotoFoto37案例电枪操作根据基本技能培训之前之后•过度伸展手腕关节•理想的电枪操作手臂和腕关节呈一直线FotoFoto38案例总装固定加油口管之前之后•悬链高度较低导致弯腰的作业姿势•作业内容转移至其他位置•其高度符合人机工程的作业姿势FotoFoto39五、什么是标准化40什么是标准化作业?定义•“标准化作业“是指以最优的工作流程进行操作，它不包含任何资源浪费，比如物料、场地和工装设备投资•标准是必须遵守的工作流程规定•“标准化作业“意味着了解、认同、培训、并自觉遵守相关规定•现有标准只能被更优的新标准取代ArbeitenmitStandards41为什么要标准化作业？目标设定无标准有标准42无“标准”即无“改善”OhneStandardisierung(Chaos)OhneStandardisierung(Chaos)MitStandardisierung(Problemistleichtzuerkennen)MitStandardisierung(Problemistleichtzuerkennen)任何与偏离标准的行为都必须改正•标准并非制定一次就永久有效。•标准会在不断消除浪费和解决问题的过程中得以改善。•标准的不断改善，意味着工作流程和质量也在不断改进。Quelle:K-P无标准（混乱）有标准（问题易于发现）OhneStandardisierung(Chaos)OhneStandardisierung(Chaos)无标准（混乱）有标准（问题易于发现）OhneStandardisierung(Chaos)OhneStandardisierung(Chaos)无标准（混乱）有标准（问题易于发现）无标准（混乱）43标准是生产系统的重要基础原则基础生产平顺化坚决杜绝各种浪费标准化工作组织环境保护节拍原理以客户需求节拍为导向流动原理降低生产时间拉动原理拉动流程完美原则零缺陷质量标准效率框架要素合作的原则•领导与沟通•流程控制标准•流程标准•生产标准•工装设备标准•基础设施标准•组织结构标准学习型企业•员工发展•问题解决流程•持续改进过程•知识管理•配套供应商管理•公司整体发展•标准应体现在生产系统中方方面面•标准是实施最佳方案和进一步优化的基础•生产柔性建立在标准化的基础上以创造价值为导向的同步型生产系统44标准是不断改善的前提条件标准改善计划执行检查行动参考现有标准，制定改善计划实施新标准，进行下一轮标准优化全面研究新标准，分析是否有优化的余地将改善计划付诸实践45标准能够识别偏差Quelle:Lean-CenterKonzernVisualisierungumAbweichungenzuzeigen++++heute12.00UhrGruppengespr鋍h++++DailyTarget440Plan160Actual157LineOPR94%13245678910LRLRLRLRLRLRLRLRLRLR11141315161718192012LRLRLRLRLRLRLRLRLRLR29SecMaxStdMin642Actual2BeforeBufferOvertimePlan15minsActual30mins11:20MaxStdMin842Actual5EndBufferChassis1MGR123456ÜberMax112233445566ÜberMaxTreibenundFührenProblemlösungAbnormalAbnormal46通过由内而外的标准化进程来提高工装设备基础设施组织客户支付产品TürscharnierMT54/27WKTürscharnierMT48/27WK4Grundvarianten(Modulvertrag)•Endanschlag•WechselseitigeVerschraubungpfostenseitigerSchenkel•Fasen•Radialver-schraubungScharnierachse•Lackablaufnut•Langloch/Rundloch44VariantenTürscharnieroben…44VariantenTürscharnieroben…29VariantenTürscharnierunten…29VariantenTürscharnierunten…Kurzer/LangerZapfenModuleKurzer/LangerZapfenProduktions-anforderungen:K-PPWerk1WerkleitungProduktions-system*IndustrialEngineering(IE)*KVP-BüroK-PPWerk1WerkleitungProduktions-system*IndustrialEngineering(IE)*KVP-Büro流程比如，标准焊接顺序47产品标准化是流程和生产设备标准化的前提TürscharnierMT54/27WKTürscharnierMT48/27WK4Grundvari