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施工组织设计一、工程概况1.工程概况：工程名称：桥工程；建设地点：；工程规模：单跨20米拱桥，拱板中心线型采用半径18.167圆曲线，总长29.8米，2.5米人行道+3.5米车行道+3.5米车行道+2.5米人行道=12米；1.2相关单位：招标单位：设计单位：监理单位：施工单位:2、工程特点根据现场踏看及施工图纸，该路段施工条件较好。①、沿线交通条件较好，运输条件较为便利。②、施工时必须切实做好外部协调工作，创造施工氛围。②路线水资源丰富，地下水可满足工程需要。④、沿线电网密布，工程施工用电借用甲方泵房用电，自备发电机组做辅备。二、施工部署和管理体系1.施工阶段、区划安排（1）、准备阶段安排本工程设桥梁施工队，由甲方安排测绘公司在现场定位出图纸中A点、B点的位置，我司通过通过A点、B点现场踏勘及结合各种实际情况决定对桥梁中心线两侧各8M位置回土围堰，施工完成后开通河道，桥梁施工区域的绿化植物已通知甲方安排移除。（2）、施工阶段区划安排根据工程施工特点及道路沿线情况，本工程在实施前工作较多，如何合理布置现场平面情况及工程施工段落划分都直接影响工程施工的顺利进行，为此在施工前，项目经理部将组织有关人员反复踏勘：A、借用甲方泵房北侧草坪面积：30M*40M=1200㎡的区域作为施工材料堆放加工场地，施工结束后对借用场地恢复后归还。B、桥梁施工场地范围内的景观植物由甲方安排移出场外，避免桥梁施工损毁景观植物。C、桥梁高程以花缘桥旁生活泵房室内地坪标高3.15M为基准点。D、施工用电从甲方单位生活泵房内接电，接电前安装电表，工程结束后按照电表用电量结算给甲方，（3）、竣工验收阶段安排工程按设计图及业主要求完工后具体步骤如下：（1）、对已完工工程尽快完成各项自检工作，整理施工资料，向建设单位提交竣工验收报告，由建设单位会同监理组织验收。（2）、清理打扫现场，做好收尾整改工作。（3）、积极配合监理、业主及有关部门做好竣工验收工作。2.进度措施及施工机械设备进场计划（一）、进度计划（附件施工进度计划表）1.进度保证措施施工工期是项目动态管理一个重要目标，为确保在投标工期内完成任务，结合施工实际情况制订如下工期保证措施：（1）、为确保工期计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，由项目部负责对工期的全面控制，并根据总进度网络计划，层层分解制定相应保证措施，精心组织施工，现场所有施工人员严格按本施工组织设计内容参与施工和管理。（2）、根据确定的投标工期，编制好月、周施工计划和班组日作业计划，抓住薄弱环节及各关键工序的起止时间，不断调正优化实现动态平衡，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证进度控制目标实施。（3）、认真编制各类资源配备供应计划，保证材料、机具、劳动力按计划进场，满足工程施工的要求，合理使用机械，加强施工机械的检测及日常保养，确保施工机械正常运转，防止相互牵制，制约施工的现象出现。（4）、做好气象信息资料搜集和分析工作，与气象部门多联系妥善安排好晴雨天作业计划和施工措施，尽可能消除不利因素的影响，对受影响延误工期的环节及时调整，确保均衡施工，使其达到最终预期目标。（5）、科学周密组织施工，在平行施工、交叉施工时，抓住关键，做到不同工种合理穿插，充分利用新工艺、新技术、新材料、新设备，加快施工进度。（6）、全力以赴，统一指挥，发挥项目部能打硬仗的优势，调动全员的积极性，以创优质、高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。（二）、施工机械设备进场计划结合工程施工特点及工程情况投入工程机械设备仪器。所有机械设备可根据实际施工情况及时调整，所有机械设备可由施工便道直接进入施工现场。3.管理体系（一）、施工管理组织机构项目经理技术负责人技术员质检员安全员资料员桥梁施工班（二）、质量管理保证体系工程质检试验室工程技术项目经理技术负责人桥梁施工班（三）、安全管理和文明施工管理项目经理安全负责人：钢筋班砼工班木工班三、质量目标设计1、质量总目标及分项质量目标（一）、总目标认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范和各项工程质量验收评定标准去组织实施，坚持“质量第一、质量第一、还是质量第一”的指导思想，把质量视为生命，我们的工程质量目标是工程质量等级达到合格工程。（二）、分项目标质量目标：工程质量等级达到合格工程分项质量目标：检验批合格；工序合格；部位合格认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范和各项工程质量验收评定标准去组织实施，坚持“质量第一、质量第一、还是质量第一”的指导思想，把质量视为生命；并无条件的接受建设单位委托的监理单位全方位、全过程的监督管理，工程质量确保市优。分项工程合格率100%，优良率大于95%，单位工程优良率100%，杜绝重大质量事故，减少工程质量通病。建立项目的质量管理网络，认真学习规范，进行技术交底，责任到人，实行全过程推行样板制（工序样板制、安全样板制），认真执行“预检→过程检→交接检”制度，建立材料进场自检制，实验见证取样制等制度。建立工程项目质量管理的动态管理。2.实现质量目标的主要措施（一）、建立质保体系（1）、加强队伍思想建设，提高全员质量意识坚持“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工全过程。严格技术交底结合现场实际进行分析，定期举办短期培训班和兄弟单位参观学习等形式。不断强化全体职工质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。组织开展质量评比和经验交流会，提高队伍的全面素质，明确质量管理的重要性。（2）、制定创优规划，完善质量保证体系分项工程开工前根据设计要求和我公司的实际情况，制定以分项工程创优保证工程整体创优的目标，将规划目标分解到科、队及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感。（二）、建立质检制度1、对项目部人员及劳动力队伍负责人进行施工设计图及施工组织设计交底，并对施工现场进行反复踏勘。2、加强现场施工人员（包括劳务人员）的岗位和工序教育，加强质量、安全培训，做到人人重视质量，人人重视安全的意识。（1）、测量复核制度及时组织测量人员进行导线、水准点的复验及加密工作。（2）、原材料检测制度1、各材料应得到确保和落实。2、材料堆放地，进行整理、整平、硬化、围砌等工作。3、各种材料堆放整齐并标识。4、材料堆放在施工便道外侧。5、做好各种原材料进场的报验工作。原材料进场后，由取样员带监理进行现场取样，填好报验单签字盖章送检测中心做试验。（3）、施工质量自检制度根据招标文件及有关规定，在本工程施工实施过程中须严格执行施工技术规范和质量标准，严格管理、精心施工，确保工程质量达到合格工程。我公司在本工程成立项目经理部，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检工程师，部门和项目经理部设专职检查员。形成自上而下的三级质量管理工作网络，并授权于质检人员有验工计价否决权，行政领导必须重视关心质检人员，使工程质量在施工的全过程始终处于受控状态。四、施工方法及技术措施一、基础1、基坑开挖根据设计图纸进行准确的放样，在放样确认后进行基坑开挖，基坑机械开挖至设计标高以上20cm，采用人工开挖到基底标高2、根据图纸要求进行桥台承台下设垫层施工，待垫层强度达到一定强度后即可进行钢筋、模板施工。3、钢筋加工安装钢筋加工必须符合规范要求。4、模板制作与安装侧模可采用定型大块塑胶模板；用钢管进行4周加紧。两块模板之间采用双面胶密封，侧模与底模之间的接缝，可用水泥砂浆批塞接缝。相邻两模板顶面高差应小于2mm，表面平整度小于3mm，轴线偏位小于10mm，模板内长宽尺寸小于±10mm，垂直度小于0.15%h（h为模板高度）。模板可采用钢管对拉进行固定，间距控制在60cm~80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定、不得胀模。架设模板时要特别注意保护层厚度的控制。5、混凝土浇筑（1.）混凝土采用商品混凝土。（2）、浇筑时以45°斜向分层，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m左右，在斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐渐扩展升高，保持水平分层。采用插入振捣器进行振捣，应掌握振捣点的振捣时间，每次振捣以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为密实标志振捣时振点严禁触及侧模。（3）、顶面先用木镘刀修整，当砼已初凝，且无浮浆浮于表面时，用钢镘刀抹平，以形成密实、平整、均匀且无刮痕的表面。6、拆模及养护（1）、基础砼强度达到设计强度50%时可拆除侧模。（2）、新浇筑砼在终凝后即要开始养护，养护时间至少延续7d，以浇水养护为主。二、现浇拱圈板1.施工工艺细化及技术要求工序流程支架放样—→拱支架搭设—→支架标高控制—→拱梁底模安装—→支架预压—→绑扎底板及腹板钢筋—→翼板模板、腹板内侧模板安装—→浇筑拱砼—→养生—→拆模、拆支架。2、测量放样控制由甲方安排测绘公司定位出图纸中A点和B点，根据A点和B点放线，水准店以泵房室内地坪标高3.15M，其精度应满足施工要求。3、支架搭设拱座拆模后，将拱座基础清理干净再架立支架，支架搭设顺序为：放样→安放底座→设立杆→调节高程→安设顶托→放置方木，现浇梁采用满堂支架。4、模板加工、拼装、拆模模板施工顺序：模板制作→安设底模→放置翼板→端模→拆模卸落。4.1模板制作应在规定误差范围内，模板制作焊接要牢靠，面板拼接缝口要齐，且拼装要正交。以保证上部拼接时缝口不挠曲，现场技术员应对模板全面检查，不符合规范要求应重新拼接。4.2安设底模：方木安设完毕后即铺设底模，在死角处应用小块竹胶板进行组合拼接，应注意底模缝口通直，竖曲线线型通过桥面设计标高进行控制，并留足沉降值和挠度值。为避免底模标高错位及漏浆，在底模竹胶板上用海绵进行联接、拼装，保证底模平整及防止漏浆。为防止底模发生纵向位移，每块模板缝口设置在纵向方木上，缝口周围与方木用铁钉连接。4.3放置翼板：待预压结束后便可安设侧模。侧模与底模接头处应夹设海绵。将侧模固定到位，调整线型，后侧用木楔子塞紧，同时应在翼板骨架上增设斜撑，以防止浇筑时出现挂浆现象。4.4拆模、卸落：模板卸落必须在砼强度达到90%设计强度方可进行拆模。可通过平行养护的试压块试压得出数据值。卸落时先打松侧模下木楔子，将侧模从端部依次下落。支架卸落应从中间向两侧依次卸落，打松顶部螺栓，卸落支架。支架应归类堆放整齐，打捆运输到支架搭设处。6、钢筋加工、绑扎、安装、电焊：钢筋加工、绑扎安装及电焊严格按照设计图纸及施工规范进行施工。6.1钢筋库地面用混凝土硬化，钢筋用垫木支承，尽可能保护它不受机械损伤和不受由于暴露产生锈蚀现象。安装时，钢筋表面应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂物。钢筋储存应设标志牌，不同级别的钢材和不同规格的钢材要分别储存。6.2按梁浇筑顺序，模板清理完毕，便可画线安设钢筋骨架，钢筋绑扎采用梅花形布置，采用22#铁丝绑扎。各相领绑扎点应正反向错开，且铁丝头应按入梁体内，底板钢筋绑扎尤要注意铁丝不可靠在底模上。因骨架片较长，应将骨架基本调直固定好后再进行绑扎。6.3梁底部保护块采用塑料垫块，中间带有凹槽。纵向隔档放置垫块，横向间距不得大于80cm，且应排列整齐。6.4钢筋骨架片成型后，即可进行钢筋接头焊接。钢筋骨架在加工场处采用单面焊，在梁底模上边接骨架时采用单面焊，绝对要保证焊接长度、宽度、厚度，焊接一定要按施工规范进行。在钢筋任一搭接区段内，焊接接头钢筋面积，不应超过钢筋总面积的50%。（搭接区长度指30d直径长度范围，且不小于50cm。）钢筋接头依据现浇分段，错开相应搭接区距离和焊接距离。6.5接头在底模上焊接时，要在底模上搁置3mm钢板，以防焊渣及火花损坏底模，及时用气泵把清除的药渣清理干净。7、砼浇筑养生：7.1拱圈砼浇筑应采用分段分次浇筑，先浇筑拱顶段，再浇筑两侧拱脚段，保证支架的稳固性。7.2砼的振捣：砼振捣必须充分密实，砼表面不再出现气泡，砼面没有显著下沉，且泛浆形成水平面为止。底板采用插入式振捣器振捣，振捣器振捣应严格按操作规程进行，做到直上直下，快插慢拔，不得碰模板。振捣时，不允许将振动棒支承在结构钢筋上，预埋件位置处不宜紧靠模板振动。7.3在浇筑拱圈砼前，先用钢筋测设桥