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APQP先期产品质量策划及控制计划•什么是APQP：•一种系统方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必要步骤•一种持续改进的有效工具•其本身也是一个过程（标准要求的）目标有效地沟通使质量问题降低或消灭产品投产时的质量风险最小优点资源直接用于使顾客满意提前确定必须的更改，避免在生产或试生产时有较大的更改及时性APQP的五个阶段一、确定项目和计划输入：◆顾客呼声、市场调研◆历史的信息输出：◆设计目标◆可靠性目标◆初始材料清单确定项目和计划(续）：输出（续）：◆初始过程流程图◆初始关键/重要特性明细表组建多功能小组二、产品设计/开发输出：◆DFMEA可制造性/装配性设计DVP&R（试验报告和验证）样件制造工程/图样◆新设备/工装等设施要求◆确定产品/过程特性◆量、检具的要求输出（续）：三、过程设计和开发目的：保证制造系统满足顾客的要求输出：◆过程流程图◆平面布置图◆特性矩阵图输出（续）：◆PFMEA◆控制计划◆作业指导书◆测量系统评估计划◆初始能力调查计划四、产品/过程确认（验证）目标：在满足顾客要求的基础上确认制造过程输出：◆试生产◆MSA输出（续）：◆PPK初始过程能力研究◆生产件批准（PPAP）◆生产确认试验◆生产的控制计划五、过程评价管理和持续改进过程评估常识评估目的：a、利用PFMEA工具，确定过程特性，优化工艺过程，确保工序质量受控b、使过程满足ISO/TS16949标准要求，以达到持续改进的目的，不断提高过程能力过程评估步骤1、收集相关信息2、列出相应清单3+4、过程流程图/平面布置图5、特性矩阵图步骤（续）：6、过程能力调查7、测量系统分析（MSA）8、PFMEA9、控制计划10、作业指导书过程流程图的作用•过程流程图提供了过程的实观描述•收集与过程每个步骤相关的信息：•作业说明•变差来源•过程的详细描述•产品和过程特性过程流程图的优点•一次性表达了整个过程•可对每个操作提出问题•指出了变差的来源•非生产附加价值的步骤•可做为工具使用特性矩阵图的特点•显示了产品/过程特性与过程作业的关系•过程作业对特性的影响程度•特性之间相互影响程度•为评估特性的重要性提供了依据162345789尺寸123456789OP05*OP10C***OP20CLL*T1*T1*T1*T1OP30CL*特性矩阵图示例过程失效模式和影响分析•目的：减少制造风险•过程FMEA的方法：1、项目/功能2、潜在失效模式3、潜在失效影响4、严重度数5、级别过程失效模式和影响分析(续）6、潜在失效原因/机理7、频数度8、现行过程控制9、不可探测度数10、建议措施11、采取的措施