APQP

APQP培训系列第1页共53页APQP产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP培训教材APQPtrainingmaterialAPQPAPQP培训系列第2页共53页一、概述summary1、什么是APQP？WhatisAPQP?1.1定义：是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的一种结构化方法。Definition,anstructuralmethodtodefineallthenecessaryprocesstoensuretheproductcancopewithcustomerrequirement.理解要点：Tips目的：•使产品满足顾客需要和期望；•及时完成关键任务.•按时通过生产件批准.•持续地满足顾客的规范•持续改进.实质：是一种结构化、系统化的方法；范围：从产品的概念设计、设计开发、过程设计、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；APQP目标——持续改进2、APQP的益处APQP培训系列第3页共53页针对具体产品经过周密策划，并按计划组织实施引导资源，保证满足顾客需要。对所需更改早期进行识别避免晚期更改降低成本、及时提供优质产品APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤3、APQP的基础（进行APQP先期工作）3.1组织小组横向职能小组是APQP成功的组织关键；对小组进行授权（确定职责）；小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。示例3.2确定范围具体内容包括：——确定小组负责人；——确定各成员职责；——确定内、外顾客；——确定顾客要求；——理解顾客的要求和期望；——评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；——确定成本、进度和限制条件；——确定需要来自顾客的帮助；——确定所需形成的文件和形式。关键：识别顾客要求和期望。3.3小组间联系顾客、内部、供方及小组之间的联系；可举行定期会议；联系的程度根据需要。3.4培训APQP成功取决于有效的培训；培训内容：了解顾客的需要，全部满足顾客需要和期望的开发技能（例如：APQP、FMEA、PPAP、CAD、QFD等技术）。3.5顾客和供方参与主要顾客可以和供方开始质量策划过程。组织应有义务建立横向职能小组管理APQPAPQP培训系列第4页共53页组织必须同样要求其供方。3.6同步工程定义：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本。理解要点：——同步技术是横向职能小组为一共同目标而同时工作的过程。——取替以往逐级传递的方法。——目的是节约时间，尽早促使高质量产品实现生产；——小组保证其它小组的计划和活动支持共同的目标3.7控制计划定义：控制零件和过程的系统的书面描述。控制计划包括三个阶段：样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验测量系统的综合描述。3.8问题解决APQP的过程是解决问题大过程；解决问题可用职责——时间矩阵表形成文件；遇到困难情况下，推荐使用规定的解决问题方法；可使用APQP附录B中的分析技术3.9产品质量先期策划的时间计划APQP小组在完成组织活动的第一件工作——制定时间计划；考虑的时间要素——产品类型、复杂性和顾客的期望；小组成员应取得一致意见；时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项；供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；每项任务有起、始日期，并记录实际情况；把焦点集中于要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持进度的监控。3.10与时间计划图表有关的计划项目的成功依赖于——满足顾客需要和期望。APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；缺陷预防依靠——产品设计和制造技术的同步工程；策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客的期望；策划小组的责任——确保进度满足或超出顾客的要求。4常用的分析技术（附录B）APQP培训系列第5页共53页l装配产生的变差分析l基准确定l因果图l特性矩阵图l关键路径法l试验设计（DOE）l可制造性和装配性设计l设计验证计划和报告（DVP&K）l尺寸控制计划（DCP）l动态控制计划（DCP）l防错（POKA—YOKE）l过程流程图l质量功能展开（QFD）l系统失效模式及后果分析（SFMEA）5APQP进度图l五个过程；l五个里程碑；l前一个过程的输出是后一个过程的输入；l各个过程在时间上重叠，体现同步工程；l“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；l一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHARTAPQP培训系列第6页共53页时间进度表时间进度表的一种常见形式——甘特图关键路径法：可以是Pert图和甘特（Gant）表，它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间顺序，以提供以下重要的信息：——各项任务之间的关系——明确责任——对问题及早预测——资源分配6.产品质量策划循环l著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；l持续改进是APQP循环的要点；lAPQP是ISO/TS16949建议的参考手册之一；lAPQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。7.产品质量先期策划责任矩阵图策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAME产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程设计和开发PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTIONAPQP培训系列第7页共53页确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品过程确认反馈、评定和纠正措施控制计划设计责任√√√√√√√√仅限制造√√√√√√服务，如热处理贮存、运输√√√√√√根据《APQP》有关“适用范围”的引言部分决定手册采用的合适内容。说明：设计责任——如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品规范，则组织具有设计责任。顾客对具有设计责任组织产品的批准并不改变组织具有设计责任的状态。（QSR7.3）还可以采用顾客同意的其他类型。8APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。9.APQP的实施9.1实施要求：lISO/TS16949不要求一成不变的执行APQP方法。lAPQP手册应作为一个参考，它只是一个建议的格式或途径。9.2实施APQP的时机l新产品l更改的产品专有信息ProprietaryinformationAPQP中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。包括不得向顾客透露这类消息。二、APQP五个阶段风险设计文件FMEA作业指导书控制计划PPAPAPQP进程APQP培训系列第8页共53页1、计划和确定2、产品设计与开发3、过程设计与开发4、产品和过程的确认5、反馈、评定和纠正措施(批生产）第一阶段：计划与确定阶段本阶段的主要任务：如何确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；一切工作必须以顾客为关注的焦点；确保在项目早期阶段清楚地理解顾客的需要和期望。本过程的输入和输出输入的内容：1.1顾客的呼声——顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念，ISO/TS16949始终贯穿着“顾客满意”这一思想。包括：——内外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声的方法1.1.1市场调研11..11顾顾客客呼呼声声11..22业业务务计计划划//营营销销策策略略11..33产产品品//过过程程标标杆杆资资料料11..44产产品品//过过程程设设想想11..55产产品品可可靠靠性性研研究究11..66顾顾客客输输入入计划与定义11..77设设计计目目标标11..88可可靠靠性性和和质质量量目目标标11..99初初始始材材料料清清单单11..1100初初始始过过程程流流程程图图11..1111产产品品//过过程程特特殊殊特特性性初初始始清清单单11..1122产产品品保保证证计计划划11..1133管管理理者者支支持持APQP培训系列第9页共53页市场调研有助于识别顾客关注的问题和需求。其来源有：——访问顾客；——顾客意见征询和调查；——市场试验和定位报告；——新产品质量和可靠性研究；——竞争产品质量研究；——运行情况良好（TGR）报告。1.1.2保修记录和质量信息小组应制订一份过去顾客关注问题/需求的清单，评审在产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计的补充要求，这将有助于识别顾客关注的问题和需要，优选解决方案。项目举例：——运行情况不良（TGW）报告；——保修报告；——能力指数；——组织工厂内部质量报告；——问题解决报告；——顾客工厂退货和废品；——现场退货产品分析。1.1.3小组经验小组可以利用各种信息资源，例如：——来自更高系统水平或过去的QFD项目的输入；——杂志、报纸等媒介的评论和分析；——顾客来信和建议；——运行情况不良（TGW）报告；——销售商意见；——现场服务报告；——代理（试用）顾客的内部评价；——管理者意见或指示；——内部顾客报告的问题和议题；——政府要求和法规；——合同评审。1.2业务计划/营销策略——业务计划/营销策略是设定产品质量计划的框架；——顾客业务计划提出限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）；APQP培训系列第10页共53页——营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争对手1.3产品/过程的基准确定基准确定：是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定的研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平、质量可靠性、服务水平和价格等），并通过调查来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。基准确定由施乐公司首创，其核心是“知已知彼”“好中求好”。使用基准确定（Benchmarking）为制定产品/过程的性能目标提供输入。成功的基准方法如下：l识别适宜的基准；l搞清本企业现有状况和基准之间差距的原因；l制定消除差距、赶上基准或超过基准的计划。基准确定示意图基准确定的过程APQP培训系列第11页共53页1.4产品/过程设想——产品具有哪些性能、设计或者过程的概念设想；——这些设想包括：新技术、新材料、可靠性设想、技术革新。1.5产品可靠性研究定义：产品在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力；可靠性反映产品保持其功能的能力，是质量的时间性要求常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等。例子：在设定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。1.6顾客输入此处的顾客主要指后续顾客后续顾客