APQP之样件开发APQP

1零部件APQP过程-样件开发采购系统整车STA2015年7月2一三1.交样前的APQP工作APQPPreparationBeforePrototypeDeliver2.样件控制计划PrototypeControlplan3.常见问题CommonMistakes二样件制造和交付PrototypeBuild&Deliver样件制造策划PrototypeBuildPlanning零部件APQP过程APQPProcess一零部件APQP过程APQPProcess3一.零部件APQP过程APQPProcess概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认批量生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施1.零部件APQP过程简图APQPProcessMap41.计划与定义组建小组财务批准初始零件清单ProductAssurancePlan项目管理跟踪矩阵表采购决定开发问题清单管理层支持顾客输入要求项目时间计划设计目标可靠性质量目标成本目标产能策划联系人清单产品质量时间计划2.产品设计和开发设计FMEA初始产品及过程特性清单设计评审设计验证计划(DVP设计验证分供方APQP状态工装,设备及量具样件控制计划制造系统分析计划测量系统分析计划小组可行性承诺样件制造包装规范图纸及技术规范过程FMEA产品及过程特性清单初始过程能力研究计划测量系统分析试生产控制计划过程特性与产品特性的连接FloorPlanLayout特性矩阵表包装标准产品过程质量系统评审管理评审4.产品与过程确认作业指导书试生产量产控制计划质量计划签发及管理层零件提交保证书(PSW)PSW件交样功能检测报告(FCR)初始过程能力研究PV实验包装验证制造及服务设计反馈,评审/整改行动经验总结交付及服务3.过程设计和开发PAFDJFECJ#I顾客满意减少变异设计验证签发及报告定厂设计并发布样件制造/零件设计验证整车设计验证试生产过程评审投产批产验证TTPSM1VP2.零部件APQP与整车开发的配合APQP&GPDSRelationship5y=ƒ(x)Inputs(30)零件质量确认PartQualityVerification(Phase1PSW)零件质量&产能确认PartQuality&CapacityVerification(Phase3PSW)1.供应商选点确认Buyer2.ESOW收到PD3.DFMEA/YC&YSPD4.初始制造可行性分析PD/STA5.CC/SCs收到PD6.图纸发布PD7.模具工装开发计划PD8.开模申请签发Buyer9.PFMEA完成STA/PD10.PPAP时间计划完成STA/PD11.样件控制计划完成PD12.样件检测完成PD13.模具工装就位STA/PD14.最终制造可行性分析完成STA/PD15.投产控制计划完成STA16.DV试验完成PD17.生产线（包括分供方）STA18.量检具R&RSTA19.按节拍生产（一条生产线）STA20.零件100%符合图纸要求STA21.初始过程能力分析STA/PD22.PV试验完成PD23.AAR签发PD24.产能要求Buyer25.产能规划STA26.包装规范提交MP&L27.按节拍生产（所有生产线）STA28.量产控制计划完成STA29.最终过程能力确认STA30.产能确认STA3.APQP–PPAP关联APQP–PPAPRelationship•符合标准的APQP交付可以保证更稳健的质量和PPAP的准时完成。.通过GPDS里程碑中的小组来监控执行要素的完成情况，以及时间安排一.零部件APQP过程APQPProcess6一三1.交样前的APQP工作APQPPreparationBeforePrototypeDeliver2.样件控制计划PrototypeControlplan3.常见问题CommonMistakes二样件制造和交付PrototypeBuild&Deliver样件制造策划PrototypeBuildPlanning零部件APQP过程APQPProcess二样件制造策划PrototypeBuildPlanning7样件的质量对于整车开发的重要性ImportanceOfPrototypeQualityToVehicleDevelopment设计（尺寸，性能，耐久，外观等)目标都是通过样件(装成整车)及试验来进行验证设计的工艺性好坏及工艺能够达到的程度(如外观)是通过样件来确认的样件控制计划应包含所有的尺寸和DV测试，确保样件能满足设计意图所以样件是否有符合设计、OTS样件是否有量产的代表性对于实现投产至关重要!二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning81.1.设计完成及设计批准DesignFrozen&Approved–如果由供应商负责零件设计,供应商需提交设计资料交江铃产品开发部门批准.–由江铃负责设计的零件,江铃产品开发部门将发布设计资料,Buyer负责发给供方(正式版本).使用方法：供应商在使用前先用VPN访问江铃网络，供应商的VPN账号密码、VPN的安装软件、使用手册由BUYER通知。通过VPN连上江铃网络后，在地址栏中输入在弹出的对话框中输入FTP账号密码，即可查看相应的供应商文件夹（每个供应商只能看到自己的文件夹）。–设计资料可能会包括DFMEA,图纸工程及材料规范,DVP,电子数据,CAE分析等1.交样前的APQP工作APQPPreparationBeforePrototypeDeliver二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning91.2开模申请(模具)ToolingApplication–设计确认(设计发布)后,需要立即开展模具的开发和制造.–供方在启动模具/工装前需要向Buyer提交开模申请,Buyer将提请江铃设计部门签字同意,STA和Buyer会签.批准后供应商方可进行模具/工装的投资.二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning101.2开模申请(检具)ToolingApplication(Guage)–开模申请中必须包括专用检具的内容,检具正式启动的时间需要与STA协商确定.–关于检具的开发:•如果只能用专用检具才能对初始样件质量进行确认的,那么在模具启动时应该同时启动检具(例如:异形冲压件、管件、塑料件等)•如果现有的量检具可以方便的用于初始样件的确认,专用检具仅是用在量产时提高检测效率,那么这类检具可以在设计冻结后开始,但必须在PPAP试生产前完成.•用于检具设计的检查基准书需要与江铃小组共同评审，如果是车身类零件(冲压，内外饰件),那么评审小组还需要有车身、焊装小组的加入.二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning111.3当前节点（PSC-PTC）需要完成的APQP提交物APQPDeliverablesForPSC-PTC当前APQP提交物要求完成时间DFMEA数据冻结前初始SCCAF清单（CC/SC清单）数据冻结+1周初始设计/制造可行性评审数据冻结+1周初始过程流程图样件制造前初始PFMEA(硬模工装件/半工装件)样件制造前样件控制计划样件制造前APQP状态报告与检查表每月更新一次零件开发计划（TIMINGPLAN）数据冻结+1周（每周更新）二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning122.1确认样件制造的工艺过程Verifyproduceprocessofprototype2.2编制样件控制计划及检测计划CompletePrototypecontrolplan&inspectplan2.样件控制计划PrototypeControlPlan二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning13样件CP量产CP试生产CP概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认批量生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施零部件APQP简图之控制计划ContorlPlanInAPQPMap二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning14控制计划流程图ControlPlanProcessFlow二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning输入●员工和顾客安全●政府法规●设计需求●召回●售后信息●顾客重点关注DFMEA定义初始的CC/SC清单DVP&R样件控制计划过程流程图PFMEA签发CC/SC清单试生产控制计划作业指导书更新PFMEA（如果需要）生产控制计划152.1确认样件制造的工艺过程Verifyproduceprocessofprototype1)确定样件在整车(整机)上的测试要求整车（整机）在开发过程中的测试在不时的节点有不同的测试要求,例如:M1节点所装配的整车主要验证下车体零件，用于确认布置及部分性能测试VP节点的整车主要验证上车体零件，会进行性能、耐久测试TTO/1PP的整车会进行部分性能、耐久(PV)测试,并需要进行FCPA等评审不同的项目在测试安排上可能不完全相同,需要供应商与PD及STA确认这些测试安排二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning162.1确认样件制造的工艺过程Verifyproduceprocessofprototype2)在样件制造可用的工艺种类中选择样件制造时尽量选择可能用于未来量产的工艺，同时需要考虑到几个方面:a.时间风险b.工艺对产品的性能、可靠性及外观等方面的影响c.设变的可能性及对投资的影响在选择工艺的同时需要结合整车所在节点时对样件的要求,如果不能采用与量产时相同的工艺，需要与STA及PD商讨并获得同意.二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning172.2编制样件控制计划及检测计划CompletePrototypecontrolplan&inspectplan–样件控制计划应用于样件制造阶段,需要根据将采用的工艺来确定控制方法–定义出对样件尺寸及功能的检测要求–识别并控制在DFMEA过程中定义的潜在特殊特性–在PFMEA中进行确认的CC/SC项必须文件化（SCCAF清单），并且传递到控制计划中二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning18样件控制计划的主要输入PrototypecontrolplanKeyinputs–设计目标–可靠性和质量目标–设计验证计划(DVP)–初始材料清单(Bom表)–初始过程流程图–初始产品和过程特性清单二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning19样件控制计划制定的步骤Prototypecontrolplanstep–确定一个核心小组并指定组长–了解产品的技术要求–了解制造过程–确定需要控制的特性和适用的控制方法–适当的修订控制计划二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning20控制计划表格Controlplanform二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning21样件控制计划制定的步骤Prototypecontrolplanstep过程名称/操作说明ProcessName/OperationDescription–应与过程流程图中的一致–建议采用动词+对象的格式如:车削轴的外圆生产设备MachineDevice–确定在工序中使用的机器设备–如果可能使用的机不少于一台,则需标明机器编号二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning22特殊特性Characteristics–与SCCAF清单中的特殊特性一致控制方法ControlMethods–需要控制的特性都需要适当的测量–有三种控制方法•预防•检查缺陷•检查产生缺陷的原因(当无法对结果进行检查时,对产生结果的输入进行检查或控制)二.样件制造策划PrototypeBuildPlanning