桥梁工程质量通病防治方案

大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部大广高速公路京衡段LQ9标桥梁工程质量通病防治方案大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部二○○九年八月大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部桥梁工程质量通病防治方案桥梁工程是高速公路的控制性工程，桥梁的施工质量直接关系到结构安全和使用安全，为切实保证砼工程的使用寿命，提高砼的耐久性，切实落实施工过程中的环节控制，提高全员质量意识，强化现场的过程控制，特编制本方案：一、建立健全项目质量管理机构建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设工程技术部、安质环保部，配备相应的专业工程师和2名质量检查工程师；队设技术室，设主任工程师一名，专业工程师2～4名，专职质检员每个队2名；单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，形成一个强有力的质量管理网络体系。大广高速LQ9标桥梁工程质量通病防治组织机构组长：罗德副组长：王辉傅俊成员：付军陈学民袁旭东张文红董刚程训光郑亚飞二、确定质量控制的重点环节：①把好测量关：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量结果报监理工程师检查批准，各种建筑物的施工放样，路基边桩及施工中的控制测量皆要换手复测。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。②把好试验控制关，建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项砼砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。③把好进料关，所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。④把好隐蔽工程签证关，所有隐蔽工程必须先进行自检合格后报请监理工程师检查批准签证才能进行下道工序施工。⑤把好模板使用关，各种桥涵使用模板均为自制专用大块拼装钢模。钢模必须满足其刚度、强度、稳定性的要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形。接缝严密，不漏浆，为保证结构物表面纹理颜色均匀一致，同一结构物用同一类模板，同一种脱模剂。⑥把好水泥砼配合比的选配关，通过试验优化配合比，施工用配有自动计量装置的拌合机拌合砼。把好集中拌和的质量检验关，同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥，严格对其生产的每一道工序进行监督。⑦把好砼的浇筑关：结构物砼的运输用砼输送车，砼输送泵运输，严格浇筑顺序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的砼工捣固。⑧把好预应力张拉关：锚具安装、张拉、放张等均严格按技术规程操作。每道工序安排专人负责，每道工序完成需经质检工程师签认才能进行下道工序。三、施工工程中的具体措施1、工程材料控制措施⑴、凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则和验交评定标准要求进行鉴定，合格后才准使用。如遇特殊情况，对不符合技术要求的材料，可提出试验结果和意见，报送领导会同现场设计、监理人员共同处理大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部⑵、对于具有出厂合格证的建筑材料，一般仍应抽样检验。⑶、当地自产砂、石料应先取样试验，合格后方准开采，不得边采、边用、边验。⑷、工程材料的取样，应按有关试验规程进行。现场常用材料取样规定：①水泥以同厂、同品种、同标准、同批量生产的水泥，不超过100吨为一取样单位，且从不同部位的12袋以上水泥中共抽取12公斤试样。②砼用砂：以同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。③碎石：以同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取45公斤试样。④钢筋以同一品种级别，同一直径和同一炉号的钢筋，每批不超过60吨为一取样单位，每组试件3根，其中拉伸、冷弯和可焊性各1根。2、施工过程控制⑴、砼工程①砼作业前应测定砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经项目技术主管审签后，送交施工负责人据以施工。②施工单位接到配料单后，应按配料单上规定的配料用量及规格，指挥专人负责过秤、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量。③砼在灌注中应作以下质量检查：A、砼组成材料的外观检查，配料和拌合正确性的检查控制每一工班至少二次。大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部B、砼坍落度及和易性的检查试验（运输距离较长时应在拌制及灌注地点分别进行），每一工班至少二次。C、砂石料含水率（温度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，应随时进行验测，调整配合比。④水泥应分种类、分标号覆盖存放，不同品种和标号的水泥，严禁混用。过期或受潮结块的水泥。未经重新试验鉴定，不得使用。⑤注意观察外加剂使用效果，如发现异样应及时修正调整外加剂的掺量。⑵、砼强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件并要在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度在90%以上）养护28天，取样制作试件的组数应符合下列规定：①不同标号或不同配合比的砼,应分别制作试件.②砼量较大时，每灌注50-100立方米应作试件一组，不足50立方米者也应制作一组。③预制构件,每一工班至少应制作试件一组。④需要分部验收的工程，如墩、台等，应至少制作三组。⑤根据施工需要制取的施工检查用试件，应与工程结构同条件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、吊装、加荷等强度，试件组数可视需要确定。⑥冬季条件下施工，除按上述规定制作标准养护的试件外，还应按有关规定制取施工检查试件。⑦对砼有其它技术指标要求时（如抗渗、抗冻、防水、弹性模量等）则按设计文件有关规定取样试验。⑶、钢筋焊接大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部①每批钢筋采用闪光对焊接头时，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每工班开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取六个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。②热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。3、砼构件外观质量控制措施⑴、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料；所有桥涵砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀；捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米；砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实；砼灌注过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。⑵、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部模板必须涂刷脱模剂，以利于拆模；砼浇注后应认真养护；拆除砼圬工结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准；拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。⑶、避免桥涵砼圬工出现塑性裂缝的施工措施配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；浇注砼前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂；砼浇注后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护；砼养护可采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；大风时要对浇注的砼圬工设挡风设施。四、后张法预制空心板梁常见质量问题和应对措施1、波纹管1.1布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。1.2在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞。1.3浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。1.4浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。2、钢绞线大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部2.1钢绞线下料在桥面上进行，并清除其表面上的杂物及锈蚀，以防钢束受污染，下料时用砂轮切割机切割。2.2将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。2.3将钢束端头做成圆锥状，用氧焊焊牢，切忌使用电焊焊接。表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。2.4穿束前用高压水冲洗孔道，清除孔内杂质，保证穿束通顺。3、张拉3.1准备工作3.1.1将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。3.1.2消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。3.1.3套上工作锚板，在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片。3.2千斤顶的定位安装3.2.1套上相应的限位板。3.2.2装上张拉千顶，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用。3.2.3装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。3.3张拉3.3.1当浇筑混凝土强度到达设计强度的100%，同时龄期必须为七天以上方可进行张拉，张拉的顺序为先纵向长束后短束，采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±5%以内，同一断面的断丝大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项目部率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。3.3.2张拉过程如下：0→初应力15％σk→张应力100％σk，持荷3min后回油。3.3.3伸长量较大时应采用两次或多次张拉，此时应注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。3.3.4为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，一般应在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。可在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的的15%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。3.3.5若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。3.4锚固3.4.1松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作锚片锚固好预应力筋。3.4.2关闭回油油路截止阀,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。3.4.3按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。3.5.1在距工作夹片5cm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头3.5.2切割多余的钢绞线一般用砂轮切割机，前台操作面小，采用氧气-乙炔加热切割，用湿麻布袋包住钢绞线使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。4、压浆4.1一般在张拉后24小时内往张拉孔道内压浆，如情况特不能大广高速京衡段中铁十一局第二工程有限公司LQ9项