污水厂工艺流程说明

1污水厂设计说明一、污水处理工艺设计：1、设计规模与水质标准1.1污水水量：污水水量为：70000m3/d，污水量总变化系数为：K=1.2。因此本污水处理站的最大设计污水量为：Q日=84000m3/d=3500m3/h。1.2进水水质：根据业主提供的污水进水水质为：PH值：4.0~9.0COD：≤2500mg/lBOD5：≤800~1200mg/lTSS：≤850mg/l水温：≤650C色度：≤1000PtcoAOX：≤20mg/l1.3出水水质：二级污水处理后的出水满足《污水综合排放标准》GB8978-96中的规定，同时还要满足海口市当地环保部门的有关规定要求，即污水处理后的出水水质为：PH值：6~9COD：≤100mg/lBOD5：≤20mg/lTSS：≤30mg/l水温：≤380C色度：≤50timesAOX：≤8mg/l2、污水处理工艺流程:由于污水中所含化学成分较复杂，除具有一般污水性质外，尚含有油和较高的色度等其他污染物质，且污水具有较高的温度，为此采用物化——生化相结合的污水处理工艺，以确保处理后水质达到排放要求。由于原污水水温较高，本工艺采用冷却塔对原污水进行冷却处理，以便保证后续生化处理的正常进行。由于纸浆废水有机污染物浓度较高，本工艺采用A/O生化处理和生物接触氧化相结合的处理系统。而对污水中色度的处理采用加药混凝反应进行处理。具体污水处理工艺流程见处理工艺流程图。三、各单体构筑物的操作管理：1．格栅间：1.1功能:拦截污水中的漂浮物，防止堵塞后续设备，保护水泵及污水处理系统的稳定运行。1.2设计参数:设计流量为:Q日=84000m3/d=3500m3/h。1.3主要设备:共设置3台自动回转式格栅除污机，每台格栅除污机的型号为XGC-1500-00型，每台格栅除污机性能参数为：格栅宽度：B=1500mm栅条间距：b=15mm2过栅流速：v=0.8m/s安装角度：α=750电机功率：N=1.5KW格栅间平面尺寸为：9.0m×6.0m，高为4.2m。格栅间内设栅渣皮带输送机2台，皮带输送机宽0.5m，电机功率：N=1.5KW，水平设置一台，长7.5m。300角设置一台，长8.0m。格栅栏截的栅渣打包外运进行卫生填埋处理。1.4设备及管件材质:进出水管采用钢管，穿墙套管为不锈钢材质；格栅及其零部件全部采用不锈钢材质；皮带输送机为连续式槽型带式输送机。机架及挡渣护板：输送机机架采用普通型热轧钢焊接刚性支架，挡渣护板材质为碳钢，输送带采用夹布橡胶带。格栅和皮带输送机为露天布置，其驱动装置及其部件要求保证防水、绝缘。1.5控制与操作:格栅常规运行方式为间歇运行。两种控制方式:总控室远程控制和现场手动控制。三台格栅共用1只电控箱，两台皮带输送机共用1只电控箱，电控箱内留PLC无源接点供总控室远控，提供远方开机、停机、自动、手动、故障信号。格栅间设置液位差计，一个监测信号，一个控制信号;并要求格栅有一个非正常工况的综合报警信号送至总控室。格栅的启动设两种方式：(1).当格栅两侧液位差＞0.1m时启动格栅；并设置一个控制信号，同步启动皮带输送机将栅渣倒运至运渣小车，延时关停。（延时时间10-30秒，运行调试后确定）。(2).当来水大体积污物较少时，两侧液位差有可能较长时间≤0.1m,因此设置一个定时启动信号。两种控制方式以液位控制优先。1.6设备安装:结构施工时预埋钢板。格栅到货后实测支座安装孔距后，于钢板上焊接螺栓，在吊装格栅。皮带输送机机架的安装：现场确定机架地脚位置以膨胀螺栓固定。安装及调试应在生产厂家技术人员现场指导下进行。1.7设备及管件防腐:设备及管件防腐详见本说明第四部分的设备、管道的安装及防腐。2．调节池：2.1功能:调节污水水质和水量，以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。由于原污水的PH值偏低，因此在调节池中要时刻监测进水PH值的变化，如原污水的PH值偏低，需向调节池中投加烧碱，使污水的PH值在6—9范围内。2.2设计参数:设计停留时间为1小时，有效容积为2917m3。2.3主要设备:调节池内设潜水搅拌器4台，潜水搅拌器型号为：AmamixC—600—622/712。潜水搅拌器性能参数如下：叶轮直径：630mm叶轮转速：475r/min电机功率：6KW调节池平面尺寸为：42.0mx20.0m，有效水深为：3.5m。2.4设备及管件材质:潜水搅拌器水下部件要求采用不锈钢材质。设备支架可采用镀锌钢。因水温可达650C，要求水下电动机能耐热。32.5控制与操作:搅拌器连续运行，手动控制。2.6设备安装:潜水搅拌器要求采用滑道式安装，以方便维修。潜水搅拌器的安装由设备厂家负责，结构施工没有预埋件。设备安装时采用膨胀螺栓固定。一号泵房吸水管设在调节池内，其管件安装及其相关技术要求详见一号泵房（W104）施工图及设计说明。2.7设备及管件防腐:设备及管件防腐详见本说明第四部分的设备、管道的安装及防腐。3．一号泵房：3.1功能:将调节池处理后的污水提升到初沉池进行沉淀处理。3.2设计参数:设计流量为:Q日=84000m3/d=3500m3/h。3.3主要设备:共设置5台排污泵（四用一备）。每台排污泵的型号为：SewatecK250—401型，每台排污泵性能参数如下：流量：Q=875m3/h扬程：H=9.0m电机功率：N=30kw转速：V=740r/min效率：η=72%汽蚀余量：h=5m排出口径：D=250mm。为了检修污水提升泵，需要在水泵的进出口处各设一台DN450mm的手动蝶阀，同时为了防止停泵时水锤，需在每个水泵的出水管处设DN450mm的旋启式止回阀各一台。在水泵进出水管路上装设DN450橡胶挠性接头，以防水泵工作的震动影响墙体。泵房内还需设一台起重力为2吨，跨度为6.6米的起重机，以便检修污水泵。3.4设备及管件材质:泵站内管道、管件均为碳钢防腐管材，阀门选用铸铁材质，所有穿墙套管均为刚性防水套管，不锈钢材质，管件及套管制作参见国标S311、S312。泵站内工艺管道间连接及管道与管件间的连接均采用法兰连接；管道外壁涂色为绿色，水流方向用白色箭头表示。3.5控制与操作:3.5.1正常状况下，5台水泵4用1备，互为备用。运行时，按启动先后次序排号，1#泵的启动水位为：6.75m、2#泵的启动水位为：7.72m、3#泵的启动水位为：8.69m、4#泵的启动水位为：9.68m，当前池水位达到9.68m时，4台水泵同时启动，当工作6小时后，1#泵停止工作，5号泵启动，6小时后2#泵停止工作，1#泵工作……平均每台水泵连续工作24小时。当其中一台泵出现故障时，另外4台泵连续工作，直到恢复正常。3.5.2调节池内设置低水位报警和最高水位报警。当水位降至6.75m时，水泵停止工作。当前池水位超过9.68m时，4台水泵同时运转，当前池水位达到9.78m时，须最高水位报警。3.6设备安装及维护:设备的安装及调试应在生产厂家技术人员现场指导下进行，设备的维护参见设备厂家的说明书。43.7设备及管件防腐:设备及管件防腐详见本说明第四部分的设备、管道的安装及防腐。3.8注意事项：泵房室内地坪应以1%坡度平顺坡向四周的排水沟以利排水，排水沟内水最终进入泵站内的积水坑，当事故检修或积水达到一定深度时，积水由临时泵提升通过软管进入调节水池。4.初沉池：4.1功能:去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。4.2设计参数:全厂共设二座辐流式初次沉淀池，每座辐流式初沉池的设计参数如下：设计流量为:Q日=42000m3/d=1750m3/h。停留时间：T=3.0h表面负荷为：q=1.0m3/m2.h堰口负荷：q＇≤2.9l/s.m污泥含水率：97%TSS去除率：60%全厂共设二座直径D=48m，中心进水，周边出水的辐流式沉淀池，每座辐流式初次沉淀池的有效水深为3.0m，周边深3.80米。污泥靠池中水静压排出池外，浮渣通过排渣管排出，初沉池污泥通过管道排入初沉池污泥泵池，经污泥泵提升进入污泥浓缩脱水间储泥池，进行污泥浓缩脱水后排放。初沉池排泥量干重为32.13吨/d，1071m3/d（含水率为97%）。4.3主要设备:自动搅匀排泥泵2台（一用一备）。每台排泥泵的型号为：100JYWQ110—10—2000—5.5型，每台排污泵性能参数如下：流量：Q=89m3/h扬程：H=11.3m电机功率：N=5.5kw排出口径：D=100mm。48m刮泥机2台，DN200排渣闸阀2台，DN200排泥蝶阀2台，DN300放空闸阀2台，DN700闸阀4台，对应每台排泥泵分别设置1台DN100蝶阀。每座初沉池均设物位（泥位）探测器一台。4.4设备及管件材质:48m刮泥机水下部分为不锈钢材质，水上部分为碳钢防腐材料。自动搅匀排泥泵壳体为不锈钢材质，阀门选用铸铁材质。池内工艺管道、管件均为碳钢防腐管材，所有穿墙套管均为刚性防水套管，不锈钢材质，管件制作参见国标S311，套管制作参见国标S312Ⅳ型。4.5控制与操作:初沉池的出水管及排泥管及放空管道上均设有阀门井，以备检修放空之用。阀门均为手动闸阀，平时除放空阀为关闭状态，其余均为常开状态。初沉池内主要控制仪表为一个泥水界面探测仪，将泥水界面信号传递给总控制室控制初沉排泥泵池的水泵启停。调试运行过程中初沉池排泥泵可设定每小时启动一次，每次排泥30分钟。54.6设备安装及维护:设备的安装及调试应在生产厂家技术人员现场指导下进行，设备的维护参见设备厂家的说明书。4.7设备及管件防腐:设备及管件防腐详见本说明第四部分的设备、管道的安装及防腐。4.8注意事项：4.8.1本施工图设计范围为初沉池外壁1米以内，包括DN700进水管、DN700出水管、DN200排泥管、DN200排渣管、DN300放空管。出水、排泥、排渣及放空分别进入相应的出水井、排泥泵池、排渣井及放空井中。其中出水井、排渣井和排泥泵池设计见施工图，放空阀门井做法见国标S143-17-7，井内钢锑制作见S147-17-14。4.8.2初沉池池底坡度为5%，池内安装48m周边驱动自动刮泥机一台，污泥靠池中水静压排入池外的初沉排泥泵池，经泵池内的水泵提升后排入污泥浓缩脱水间储泥池，进行污泥浓缩脱水后排放。浮渣通过排渣管排入池外的浮渣井。沉淀池池体为钢筋混凝土结构，稳流筒采用钢制，由刮泥机生产厂家配套提供并指导安装。4.8.3初沉池出水槽两侧均配置出水堰，出水堰选用可调式三角堰，以调整出水水位。集水槽顶标高允许误差不大于5mm，堰板及堰口标高必须按设计要求做。浮渣挡板必须采用材料表中所示整板，高度方向不得焊接，长度方向点焊连接，安装精度不大于5mm。4.8.4池体施工时应特别注意预留孔洞，包括进出水管、放空管和排渣管以及电缆穿线管。5.储存池：5.1功能:在紧急状况下用来储存污水的备用池子。5.2设计参数:设计停留时间为6小时，储存池有效容积为17500m3，储存池平面尺寸为：87.0mx48.0m，有效水深为：4.2m。5.3管件材质:进出水管采用钢管，穿墙套管为不锈钢材质。5.4控制与操作:为二号泵站设置一个停泵控制信号，水泵手动开启，自动关停。5.5管件防腐:设备及管件防腐详见本说明第四部分的设备、管道的安装及防腐。5.6注意事项：储存池的作用是在紧急状况下用来储存污水的备用池子。平时进入储存池管道的阀门是关闭的，只有在紧急状况下才打开。同时为了能放空储存池内的污水，其出水管经二号泵房提升进入冷却塔。6.二号泵房：6.1功能:污水提升及污泥回流、剩余污泥排放。6.2设计参数:设计流量为:84000m3/d=3500m3/h；污泥回流比R=100%，污泥回流量为84000m3/d=3500m3/h；6剩余污泥量为3315m3/d=138.13m3/h。6.3主要设备:6.3.1污水提升泵:共设置5台Etanorm污水提升泵（四用一备）。每台污水提升泵的型号为：Etanorm—RG300—340型，每台污水提升泵性能参数如下：流量：Q=875m3/h扬程：H=23.5m电机功率：N=75kw为了检修污水提升泵，需要在水泵的进出口处各设一台DN450m