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大族激光机排版教程编制：邢学忠2018.8.3——功率3000w大族激光钣金件排版步骤一、零件导入……………………………………………………………（P1-7）二、零件设置1.板材尺寸…………………………………………………………………(P8)2.零件间距设置……………………………………………………………(P9)3.零件共边设置……………………………………………………………(P10)4.零件数量更改及单个零件的增加删除…………………………………(P11-13)三、排版（套裁）1.自动排版…………………………………………………………………(P14)2.手工排版………………………………………………………………(P15)3.删除排版…………………………………………………………………(P16)四、转DFT格式…………………………………………………………(P17)五、CAM设置1.全检……………………………………………………………………(P18)2.自动添加切割设置………………………………………………………(P19)3.打标线及预先穿孔设置…………………………………………………(P20)4.微连设置（自动+手动）………………………………………………(P21-22)5.多余板料自动切割设置…………………………………………………(P23)6。删除CAM设置…………………………………………………………(P24)六、转NC代码格式………………………………………………………(P25-27)七、保存（各格式文件的重新调用）……………………………………(P28)END零件导入1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口14增加新订单点击导入DXF/DWG文件，然后按确定25在电脑桌面上创建排版内容文件名，如“MB车头2mm20套排版”36零件导入产品目录显示窗口零件格式建议采用DXF格式，DWG格式也可以用47双击添加所选零件，然后设置数量及板厚58选中后删除已添加的零件零件导入完成后电机确定进行排版69依次点击红圈所示每个导入的零件设置123710设置板材长宽（1-3mm长宽为3000*1260）（4-5mm长宽为3000*1500）此从原点位置和从终点位置都设置为5——即排版后零件到边的距离还有5mm设置完成后点击确定811选中零件，点击鼠标右键，设置全部零件切割时的间隔一般情况，每个零件设置的间隔尺寸比壁厚大1mm即可；5mm厚的零件，间距设置5mm即可。确定尺寸后点击“设置”9012选中零件，点击鼠标右键，设置零件共边切割（现有零件厂家不建议共边）零件共边设置，此间隙设置为0.25（即光束直径的一半），输入尺寸后点击“设置”使用工艺表前方格内的勾取消，共边切割间距设置为0.5（即切割时的光束直径），然后点击设置共边切割间隙点击确定后，共边切割设置仍未完成，在后面CAM设置中有另外一道程序需进行设置1013选中零件，点击右键选零件信息更改零件数量，最大数量和最小数量要一致同种零件的间隔尺寸可以在这里调整1114按“输入”可以导入新的零件选中零件，点击右键，会显示“删除”功能1215按“订单数量”可以导入新的零件点击倒三角，选择“DXF”或“DWG”格式文件选择“DXF”或“DWG”格式文件后自动弹出此图框进行选择增加的零件1316自动排版板材尺寸大小设置边框距离大小设置自动排版时间设置自动一次性生产多张排版，若不勾选，只自动生产一张排版设置完成后，点击运行自动生成排版（见左侧）排版生成的板面，（鼠标左键选中，点击鼠标，显示删除功能）排版板面数量1417零件导入完成后，也可以进行手工进行排版双击直接导入零件1.鼠标左键点击选择零件，进行拖动可以直接移动零件。2.另外，键盘上的“ASWD”代表上下左右，可以快速移动零件。3.图框上部的工具栏中也有角度设置功能，点击鼠标右键会自动根据默认设置的角度进行旋转。1518在灰色区域点击鼠标右键，显示右图所示图框，点击“删除子套裁”，就能删除当前排版也可以选中此处，点击鼠标右键，选择删除选项进行删除排版1619转DFT格式文件打开进行排版设置，此功能只能一张排版逐一进行处理生成的排版，只能逐一进行DFT格式排版处理1720DFT文件生成后，先点击“检查”功能，优化出来产品共线及断开等问题参数根据实际要求进行调整（可以按此图示参数不调整）1821每次切割，此两处均需打勾此三处功能区需进行设置选择CAM中的“自动添加切割”共边切割，此处需进行打勾，并点击“设置”进行确认1922选择CAM中的“自动添加切割”切割工艺图层设置、预先穿孔设置（此功能在板厚大于8mm使用）打标线的颜色及线型确认未闭合的切割线设置（如直线或曲线）图形中的文字打标设置预先穿孔设置（此功能用于8mm以上的板料切割）2023选择CAM中的“自动添加切割”内轮廓微连设置外轮廓微连设置微连处数设置微连尺寸设置1.5mm、2mm、3mm此三种板厚的小零件建议采用外轮廓微连，内轮廓微连建议采用手工添加设置，因为有的内轮廓没必要自动添加微连4mm、5mm零件采用氧气切割，不需要微连设置自动微连设置“自动添加切割”、“切割工艺”、“零件处理功能”三项设置完成后点击运行2124CAM设置运行完后，手工添加微连设置图形放大，然后设置微连尺寸宽度（1.5/2mm的板厚建议采用0.3mm宽度的微连尺寸），接着设置微连位置。2225多余板材自动切割设置多余板材自动切割设置多余板材切割线“删除”设置2326缩小图矿，然后点击鼠标左键从右下方开始往左上方拖动，选中整个排版图框，然后进行删除整个CAM设置2427CAM设置完成后，点击“NC”进行生成程序代码2528点击“NC”后，所弹出的窗口，直接点击“下一步”，无需进行设置弹出此窗口后，无需进行另存，直接点击“完成”最后代码生成后，点击“确定”，系统会自动弹出NC代码窗口2629将生成的NC代码保存到指定共享的“ncprg”文件夹中，文件名如：D2-20180804-5Z（D2——第2张排版，中间追溯排版的日期5Z——100套需割5张板）所存NC代码文件名只能以数字、英文和“-”命名，不能出现中文、特殊符号及小数点2730自动生成的报告自动生成的NC代码选中左侧红圈中所选中的5种文件内容进行另外保存，以便进行排版更改设置和追溯排版内容28end31