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丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。检索目录基础知识1丝网印刷有哪五个变量？2何为光的三原色，何为色料的三原色？3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度？7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？8绷网的张力不均匀会造成什么后果？9网版张力与网距如何确定？10正常张力下网距的大小会影响什么？11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？13怎么选择网版的曝光时间？14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？18如何清洗印版？19装版及印刷机如何调整？印刷工艺20多色套印如何定位？21何谓叠印不良？如何补救？22网目调网版中刮板如何掌握？23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么？如何解决？25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？26什么是针孔现象？如何避免和解决？27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡？如何解决？28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹？29何谓墨膜龟裂？如何解决？30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？31如何解决印版漏墨？32如何防止静电造成的不良影响？33如何解决粘连现象？34如何解决图像变形？35在印刷完毕后，成品出现背面粘脏，如何改善？36为什么会出现印刷成品尺寸扩大的问题？37墨层厚度如何掌握？38如何解决油墨在承印物上固着不牢？39如何改进滋墨现象?40为什么会出现油墨拉丝现象？41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？44为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？46什么是油墨的触变性，有何作用？47银浆方阻增大的原因是什么？48碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？49使用导电银、碳浆时应注意什么？50配色的注意事项是什么？UV油墨问题51印刷后印品有气泡52印刷时网版粘基材53固化后印刷品发粘或不固化54固化后墨膜附着力不足55固化后墨膜发脆56印品有图案缺陷57墨膜遮盖力不足或过头58印刷小文字或精细图案时线条模糊。59出现网纹60洇版丝网印刷机的维护与保养61如何保养和维护丝网印刷机？62故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作63故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升64故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作65故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移66故障现象：动作切换后上升动作慢半拍67故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮68故障现象：自动、半自启动不下降69故障现象：自动无法启动70故障现象：工作台面不吸气171故障现象：工作台面不吸气272故障现象：立滑座上升速度缓慢热转印工艺73自己用的杯子能用烤杯机来转印图象吗？74杯子做涂层处理需要注意什么？75转印到杯子、瓷板、金属板的图案容易刮掉吗？放久了会不会掉色？76做热转印要用特殊的打印机吗？77热转印图像及素材的像素有什么要求？78油性油墨和水性油墨的区别是什么？同一打印机可换用两种墨吗？移印工艺常见故障79常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。80常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求81常见故障之三：印刷品出现明显针孔状82常见故障之四：墨层厚度不平整83常见故障之五：印刷图象出现扭曲84常见故障之六：油墨遮盖力太差85常见故障之七：图象蹭脏86常见故障之八：多色印刷出现套印不准87常见故障之九：印刷图象呈斑点状88常见故障之十：油墨黏附在移印头的表面89常见故障之十一：印刷图象的边缘呈头发丝状90蚀刻制作移印钢板显影时感光浆脱落或暴裂91显影时局部图案显不出92蚀刻时感光浆脱落特种印刷工艺93电饰广告板印制解决方案94彩票丝印解决方案95丝印塑料制品解决方案96丝印金属广告板解决方案97丝印不锈钢制品解决方案98丝印漆器解决方案99光盘印刷过程中的常见问题及解决办法100彩色丝网印刷应注意几方面的问题基础知识1丝网印刷有哪五个变量？刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。2何为光的三原色，何为色料的三原色？⑴光的三原色：红、绿、兰。⑵色料的三原色：品红、黄、青。3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在彩色喷墨纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真地转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。其主要特点是转印的图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产。可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？⑴连结料：是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。⑵颜料：决定油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。⑶助剂：提高油墨的适印性。⑷溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。⑷调节粘度，改善油墨的适印性。⑸调节干燥速度，适应丝印环境的要求。丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度？一般情况下可用公式：2d+M。或3d(M。=d时)式中d为丝网网丝的直径，M。为丝网的孔宽。7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？12034（T）丝网d=34微米M。=45微米公式：2d+M。?2×34+45=113微米用12034（T）丝网可以印再现线条宽度或网点直径为113微米（即0.113mm）当M。d时暗调点（M。+d）?高光点（2M。+d）即(45+34)?（2×45+34）暗调点79u??高光点124u8绷网的张力不均匀会造成什么后果？⑴有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。9网版张力与网距如何确定？网版张力对油墨的透过率影响很大，如25N/cm以下的张力，在高光区域的小网点印不出来。把张力提高到5-10N/cm后，精细的网点都可以印刷出来。靠增大网距达到提高网版张力的方法是不可取的。增大网距具有提高网版张力的效果，但增加了网距，随之就要增大刮板压力，印刷网点会增大。所以不能采用加大网距的方法来提高网版张力，应在绷网时设定正确的表面张力。10正常张力下网距的大小会影响什么？⑴首先网距大，刮板的刮压力就大，网版容易早衰（网版张力损失大）。⑵网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹蹭脏。因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板压力最小而丝网又能立即弹离工件。11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？网前处理分为粗化和脱脂。A.对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。B.对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。13怎么选择网版的曝光时间？请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？1）曝光不足：A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。C、网版的耐印次数下降。D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。2）曝光过头：A.图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。B.冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。C.模版变脆。因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。⑶解决的办法是：分别烘干。16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？⑴四块网版的张力一致⑵丝网的裁剪方向一致⑶网框大小尺寸一致⑷网版定位一致⑸刮板的硬度一致⑹刮板与承印物的角度一致⑺刮印压力一致⑻刮印速度一致。17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在