桥门式起重机检验原始记录表

XXXX起重设备有限公司桥门式起重机检验原始记录表使用单位：产品名称：型号规格：产品编号：检验员：制造日期：201年月桥门式起重机主梁隐蔽件检验记录表号：Z024—02—01/1检验员：检验日期：201年月日生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别图号产品编号制作人M序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品1受力件材质Q235B2焊材按工艺要求3材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应该正确无误，并且与实际用材相符4大隔板件数按图样（应件）5大隔板间距当间距＞500≤1000时为±7.0；＞1000≤1600时为±10.0；＞1600≤2000时为±12.0；＞2000≤2500时为±14.06大隔板高度尺寸当隔板高度＞300≤500时为0-10.0；＞500≤800时为0-13.0；＞800≤1250时为0-16.0；＞1250≤2500时为0-20.0；＞1600≤2000时为0-23.0；＞2000≤2500时为0-28.0；7大隔板厚度按图样（应mm）8加强槽钢或角钢规格按图样加强槽钢或角钢间距及高度尺寸当间距高度≤500时为±10.0；＞500≤1000时为±14.0；＞1000≤1600时为±20.0；＞1600≤2000时为±23.0；9焊缝质量焊缝外部不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透等缺陷，焊接药皮应除尽。10焊缝长度满焊缝：按工艺或图样；交错断续焊缝：按图样规定长度±15%；断续焊缝：按图样规定长度±15%桥门式起重机主梁检验记录表号：Z024—02—01/2检验员：检验日期：201年月日生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别图号产品编号制作人M序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品左右1主梁上拱度按工艺数据2主梁水平弯曲按工艺数据3上盖板水平偏斜b≤B/350b≤B/300b≤B/2504腹板垂直偏斜h≤H/350h≤H/300h≤H/2505腹板波浪度离上盖板1/3H区域内＜0.5S，其余≤61/3H内=其余=6上盖板波浪度筋板和腹板所围成长方形内，S≤10时≤3，S＞10时≤27两端插口偏差+4主梁两端插口处+18同截面高低差同台二主梁≤2同台二主梁≤39对接焊缝质量主梁上、下盖板，腹板的对接焊缝应达到JB/T10559-2006中规定的I级质量要求。超探I级10外表质量工艺焊疤、锤痕≤0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。桥门式起重机大车运行机构装配检验记录表号：Z024—02—02/1生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别运行速度m/min制作人M产品编号车轮组Φ/B制动器电机减速器图号序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品1起重机跨度偏差S≤10mΔS=±2L1L2S＞10mΔS=±[2+0.1×(S-10)]L1L22车轮轴线水平偏斜M2～M40.0006M2～M40.0004M2～M40.0008M2～M40.0006左端主/200右端主/200被/200被/2003车轮轴线垂直偏斜0.0005≤tga≤0.00250≤tga≤0.0025左端主/200右端主/200被/200被/2004同一端梁下车轮同位差两个车轮时，≤2mm三个或三个以上车轮时，≤3mm左端右端5车轮端面圆跳动＞Φ250～Φ500时≤0.12＞Φ500～Φ800时≤0.15＞Φ800～Φ900时≤0.20左端主右端主被被表号：Z024—02—02/2检验员：检验日期：201年月日序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品6起重机车轮支撑点高度差≤0.0015W经圆整和简化后按GB/T14405-2011表17选取7对角线差≤3mm≤4mm≤5mm8制动轮径向圆跳动＞Φ120～Φ250≤0.08＞Φ120～Φ250≤0.10左：右：＞Φ250～Φ500≤0.10＞Φ250～Φ500≤0.12左右：9高低速轴轴向窜动2～3mm左：右：10空运转试验机构正、反向运转应灵活，且制动器正常工作11噪声dB（A）≤80≤82≤85左：右：12减速器密封性不渗油不漏油13绝缘性能（MΩ）≥1≥0.8≥0.5备注：桥门式起重机端梁检验记录表号：Z024—02—03/1生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别图号产品编号制作人M序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品左右1端梁上拱度2端梁水平弯曲端梁向内f=2～53腹板垂直偏斜h≤H/300h≤H/2504上盖板水平偏斜b≤B/300b≤B/2505弯板至上盖板相对差≤26端梁扭曲≤2≤37一组弯板不平行差g≤1.0g≤2.0表号：Z024—02—03/2检验员：检验日期：201年月日序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品左右8弯板900偏差±1.0±1.59孔与端梁纵向中心线偏差≤3≤410弯板孔距偏差±311轮距偏差±4±512端梁高度偏差0-2.013端梁联接孔按工艺要求14端梁表面质量工艺焊疤、锤痕≤0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。备注：桥门式起重机桥梁组合检验记录表号：Z024—02—04/1生产令号起重量（t）跨度（m）图号司机室类型产品编号制作人序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品1桥架跨度偏差±4±5主动侧被动侧2桥架跨度差343桥架对角线差≤3≤4≤54四组弯板共同水平差±2左端右端5主梁跨中上拱度ΔF=(1.1～1.3)S/1000ΔF=(0.9～1.4)S/1000主动侧被动侧最大上拱度在跨S/10范围内6主梁水平旁弯f≤L/2000表号：Z024—02—04/2序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品7主梁腹板局部翘曲腹板高度受压区受拉区腹板高度受压区受拉区主动侧被动侧受压受拉受压受拉600～0046600～9004.26.61000～165057.51000～16505.68.320008.02000711.08主梁上盖板水平偏斜b≤B/2009主梁腹板垂直偏斜h≤H/20010端梁上拱度ΔF≤L/150011端梁水平弯曲f≤L/200012端梁腹板垂直偏斜h≤H/200表号：Z024—02—04/3检验员：检验日期：201年月日序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品13小车轨距偏差+5+7跨端处±2、跨中处S≤19.5m时，S＞19.5时+1+1左中右14小车轨道侧向直线度S≤10m时b≤6mS＞10m时b=6+0.2×（S-10）每2m测量长度内，轨道中心线的偏差不大于1主动侧被动侧15同一截面小车轨道高低差K≤2m△h≤32m＜K≤6.6m△h≤0.0015K16小车轨道顶部局部平面度△hr≤0.0009WCWC：为小车基距K：为小车轨距△hr≤0.0009K(取较小者)△hr≤0.001WC△hr≤0.001K17轨道接头错位差接头高低差e≤1mm侧向错位g≤1mm焊为一体18走台波浪与水平平台孔距及栏杆走台波浪≤15mm，横向角钢应与主梁垂直，外围角钢应与主梁相应上拱且圆滑过渡、栏杆不得有明显凹凸现象，平台孔距偏差±5.19司机室安装焊接各焊接部件的焊后尺寸、焊缝、形状位置应符合图样要求。20桥架表面质量工艺焊接、锤痕≤0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。桥门式起重机小车架检验记录表号：Z024—02—05检验员：检验日期：201年月日生产令号起重量（t）轨距/轮距（m）图号产品编号制作人序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品1小车架跨距偏差T≤2.5m±2T≤2.5m±3L1L22跨距偏差T≤2.5m3T≤2.5m43对角线≤2≤34弯板同位差≤2左：右：5四组弯板水平差Q≤5t≤1.0Q≤5t≤2Q＞5t≤2.0Q＞5t≤36弯板900偏差≤1≤1.57轮距相对差≤4≤58小车架上平面差1m内不大于3mm9表面质量工艺焊疤、锤痕≤0.5，气割毛刺砂平，焊缝处部缺陷按规定要求。桥门式起重机司机室检验记录表号：Z024—02—06检验员：检验日期：201年月日生产令号司机室类别入口方向图号产品编号制作人序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品1与桥架联结处的框架立柱对角线差≤2≤42联接螺孔孔距±2立柱跨距-1-43四立柱侧面对角线差≤4≤6≤84壁板波浪度≤5≤7≤105上盖板波浪度≤15≤20≤256下盖板波浪度≤5≤10≤157门、窗关闭后缝隙≤4，门窗开闭应灵活≤68焊缝级外表质量不准烧穿，壁板应无明显锤痕及毛刺备注：桥门式起重机小车装配检验记录表号：Z024—02—07/1生产令号工作级别起重量（t）轨距（m）起升高度（m）车轮Φ/B图号装配人M卷筒Φ×L—扣电机规格KW%减速器速比制动器制动类别主主主主副副副使用环境副运运运序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品1小车跨距偏差T≤2.5m时±2L1=L2=T＞2.5m时±3L1=L2=2跨距差≤33同一端梁上车轮的同位差≤2左端右端4车轮支承点高度差WC：小车基距△hr≤0.0006WC取较小值△hr≤0.00067WCK：小车轨距△hr≤0.0006K△hr≤0.00067K表号：Z024—02—07/2序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品5车轮端面圆跳动≤Φ250≤0.1左端主右端主＞Φ250~Φ500≤0.12被被6车轮轴线水平偏斜M2~M4M5~M8tanψ≤0.0006tanψ≤0.0004tanψ≤0.0008tanψ≤0.0006tanψ≤0.0001左端主/200右端主/200被/200被/2007车轮轴线垂直偏斜0.0005≤tanα≤0.00250≤tanα≤0.0025左端主/200右端主/200被/200被/2008制动轮径向圆跳动≥Φ50～Φ120≤0.08＞Φ120～Φ250≤0.10＞Φ250～Φ500≤0.129高低速轴轴向窜动2～310栏杆装配及表面质量栏杆装配后应垂直于小车架上平面，螺栓联接位置应准确。各部焊缝外观均应符合厂标要求，气割毛刺、工艺焊疤修磨平整。11空运转试验用手转动使车轮轴或卷筒轴旋转一周时无卡位现象，分别开动运行与起升机构，正反向应正常运转，制动器应正常工作运行起升表号：Z024—02—07/3检验员：检验日期：201年月序号检测项目质量指标实测结论优等品（内控）一等品（内控）合格品12减速器密封性不渗油不漏油运行起升13噪声dB（A）≤80≤82≤85运行起升14电机绝缘性能（MΩ）≥1≥0.8≥0.5运行起升备注：桥、门式起重机电器设备安装检验记录编号：Z024—02—08订货单位生产令号起重量（t）跨度（m）工作级别司机室类型装配人M内容配套名称型号规格数量供货单位出厂日期编号备注主起升电动机FC=%KW减速器i=制动器W副起升或抓斗电动机FC=%KW减速器i=制动器W大车运行电动机FC=%KW减速器i=制动器W小车运行电动机FC=%KW减速器i=制动器W其它超载限制器高度限制器序号检测项目质量标准结论1电器安装安装尺寸正确、牢固、完整，各电器设备可动部位应灵活2电线排列线的排列应美观整齐，各接线安装号码字迹清楚，包扎、固定符合要求3电器试验试验前线路应正确，且整个线路的绝缘电阻≥0.5MΩ，试验中各电器应正常工作，控制器档位明显、准确。安全开关应灵敏、可靠，试验中的电器元件温升、噪声应符合要求备注：检验员：检验日期：201年月日XXXX起重设备有限公司超声波探伤报告单用户单位：产品编号：报告单编号：生产令号：产品名称：材料牌号：报告日期：年月日探伤条件探伤仪型号CTS-22频率5MHZ探头型式8×12K2.5抑制原始强度适中偶合剂机油灵敏度Φ1×6–9dB评定标准JB/T10559-2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》探伤结果11451391562310167841112经对该台产品主梁（支腿）上的对接焊缝探测检查，无危害性缺陷，符合JB/T10559-20