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红岭煤业有限责任公司压风自救系统设计说明书1目录一、矿井概况···························································································2二、编制压风自救系统设计的主要依据··································4三、设计的指导思想··························································4四、相关标准、要求··························································51、空气压缩机安装要求·················································52、管路安装································································63、自救设施安装要求····················································7五、设计选型、相关核算····················································71、矿井用风量统计·······················································72、采区压风自救系统需气量计算·····································83、计算空压机必须的出口压力········································94、确定空压机的型式和台数···········································9六、压气管网计算·····························································91、各段管道通过的压气量为···········································92、每米压降及各段压降分配为：····································103、确定各段管径·························································104、气压管网计算表······················································115、压风管路选择·························································11七、压风自救系统管理制度：·············································12八、压风自救系统日常维护、保养检修制度···························14九、压风司机岗位责任制……………………………………………..15十、压风司机操作规程…………………………………………….…16红岭煤业有限责任公司压风自救系统设计说明书2压风自救系统设计方案一、矿井概况1、开括方式：红岭煤矿隶属安阳鑫龙煤业（集团）有限责任公司，1970年动工兴建，1977年投产、设计井型21万吨/年。矿井采用两立、两斜的多水平综合开拓方式开拓，其中主、副井为斜井，南风井与东风井为立井。矿井现有两个水平，一水平标高-25m，二水平标高-140m，一水平和二水平由二个暗斜井联系。全矿现有14、15二个下山采区，其中14采区为现生产采区，技术改造投产时，14采区回采结束，仅有15采区为生产采区。2、通风系统及通风方式：2.1通风方式为混合通风方式，即：主、副斜井进风，南风井、东风井回风，主扇采用抽出式通风方式。全矿井的煤巷掘进工作面和岩巷掘进工作面均采用对旋式局部扇风机，压入式通风。井下爆炸材料发放硐室采用独立通风系统。2.214采区共三条下山，其中轨道、皮带下山进风、专用回风巷回风；15采区共四条下山，其中轨道、皮带下山进风，15采区专回和15新总进风巷回风，各采掘头面均有独立的回风系统。3、生产系统：3.1井下生产布局3.1.115采区有二个岩巷掘进工作面和一个备采工作面，分别为1507红岭煤业有限责任公司压风自救系统设计说明书3上、下巷掘进工作面以及1501备采工作面。3.1.214采区为现生产采区，仅有14161综采放顶煤工作面，技术改造投产前，14161工作面回采结束，届时14采区回采结束。3.1.3副斜井、副暗斜井、采区轨道下山承担着运送人员、材料、提矸等任务。3.2地面生产系统3.2.1井下原煤经采区胶带机转载至采区煤仓后，通过主暗斜井、主井皮带运输系统胶带机运至地面，主斜井胶带机将煤炭提升至地面后由地面皮带走廊运至地面圆筒仓，通过汽车装车闸门直接装汽车外运。4、供电系统：矿井现采用多级供电，35KV双回路输电线路分别引自安阳矿区110KV变电站35KV不同母线段，井下在-25m水平设有-25m水平变电所；在-140m水平设有中央变电所；在15采区设有采区1号、2号变电所；在14采区设采区1号、2号变电所。5、排水系统：现矿井采用多级排水，15采区从采区下部水仓排至15采区中部水仓，然后由15采区中部水仓排至-140m水平中央泵房水仓，由-140m水平直接排至地面；14采区从采区下部水仓排至-140m水平大巷，由大巷水沟自流至-140m水平水仓，然后排至地面。技改投产后形成一级排水，矿井水全部从-445m水平水仓直接排至地面。6、提升运输系统：6.1煤炭运输6.1.1采区工作面出来的煤炭经顺槽胶带机转载,通过采区下山胶带红岭煤业有限责任公司压风自救系统设计说明书4机、-140m运输斜巷输送机、暗斜井胶带输送机,由主斜井胶带输送机提升至地面。6.1.2采区工作面出来的煤炭经顺槽胶带机转载,通过采区下山胶带机、六号煤仓转载、-140m电机车、五号煤仓转载、暗斜井胶带输送机,由主斜井胶带输送机提升至地面。6.2辅助运输6.2.1运输及排矸均采用矿车运输，由副井、副暗斜井、采区轨道下山至各采掘工作面。人员运输采用架空乘人装置配合斜巷人车运输。7、抽放系统：矿井瓦斯抽放系统采用在地面永久抽放泵站，泵站设在地面工业广场内，站内安装2BEC60型瓦斯抽放泵1台，2BEC42型瓦斯抽放泵2台，矿井各采掘头面均实现地面抽放。二、编制压风自救系统设计的主要依据1、煤矿井下压风自救系统建设根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法》和河南省煤矿“六大系统”验收标准相关要求进行。2、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005.3、《煤炭安全规程》2011版。4、其他有关的规范、规定和技术标准。三、设计的指导思想1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，结合矿区安全生产实际红岭煤业有限责任公司压风自救系统设计说明书5情况，围绕煤矿井下出现矿井灾害情况，使矿工在应急避难系统的掩护下成功逃生或等待救援，保障职工生命安全。2、在符合相关要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资。3、因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。4、尽量利用原有的巷道、不增加开拓费用。5、硐室及各系统设备选型留有余地，能充分满足区域避难人员数量的需求。四、相关标准、要求1、空气压缩机安装要求1.1空压机应安装在地面。深部多水平开采空压机安装在地面难以保证有效供风的，可在供风水平以上两个水平的进风井车场安装空压机。空压机在满足供气需要的同时，要至少有一台备用。井下使用多套压风系统的应进行管路联网。井下严禁使用滑片式空压机。1.2固定式空压机及其储气罐四周应留有足够的空间，并保持通风良好；井下空压机及风包应设置在2个硐室内，硐室有独立的回风系统，不得存放可燃物，且采用不燃性材料支护。1.3使用闪点不低于215℃的空压机油。空压机配备的压力表、安全阀、润滑油、水冷压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置；压力表必须定期校准。1.4安全阀和压力调节器（或压力传感器）动作灵敏、可靠，安全阀动作压力不得超过压力的1.1倍。空气压缩机吸气口必须设置过滤装红岭煤业有限责任公司压风自救系统设计说明书6置。2、管路安装2.1管路安装规格2.1.1压风管材必须满足供气强度、阻燃、抗静电要求。2.1.2钢管规格满足区域供风强度和风量要求，风压量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min）。2.1.3主管直径不小于100mm，支管直径不小于50mm。2.2管路及阀门安装要求2.2.1压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在管路安装的较低点，应安装油（气）分离器，定期排放。2.2.2采区避灾路线上必须安装压风管路，并设置供气阀门，阀门间距不大于200mm。水文地质条件复杂和极复杂矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀门。2.2.3压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。采掘工作面压风管路及阀门安装高度距底板应大于0.3m。2.2.4采掘工作面压风自救系统压风管路原则上挂在所有管路的最上方（遇特殊情况的可根据现场设计进行安装），吊挂高度，最下一趟管路局地面不得小于300mm，吊挂方式采用统一制作的风水管路挂钩进行吊挂。2.2.5压风管路统一涂黄色防锈漆，法兰盘、紧固螺栓及快速接头刷红色防锈漆。压风管路统一进行编号，编号与泵管径相对应，压风管路编号以“YF”开头，如名称：“压风管路YF-Φ108（管径）-001”。红岭煤业有限责任公司压风自救系统设计说明书7要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，箭头方向与流向一致。3、自救设施安装要求3.1压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在立井井筒中，每隔100～150m宜装设中间直管座或伸缩器；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。3.2采掘作业地点、避难硐室及采区避灾路线上均需安装压风管路，并设置供气阀门，间距不大于200m。五、设计选型、相关核算1、矿井用风量统计1.1采掘工作面用风量统计计算风动工具用风量具体见下表设备名称单位（台）每班使用台数每分钟耗气量（m3/min）同时使用系数工作压力(Pa)风钻台82.60.500.49风镐台810500.4单体锚杆钻机台63.40.800.4喷浆机台660.600.41.2地面压风机组必须的供气量：根据下式计算Q=a1a2a3Σniqiki式中a1——沿管路全长的漏风系数，取1.15红岭煤业有限责任公司压风自救系统设计说明书8a2——机械磨损使压气消耗增加的系数，取1.2a3——海拔修正系数，取1ni——同型号风动工具的同时使用台数qi——各种风动设备的耗气量ki——同型号风动设备，同时使用系数取0.6Q=1.15×1.2×(2.6×8+8+3.4×6+6×6)×0.60=70.5m3/min开括、采掘工作面按每班最多出勤人数（20人）核算，按每人需风量0.1m3/min，共需要2m3/min。开括、掘进需风量=采掘工作面用风量+人员需风量=72.5m3/min2、采区压风自救系统需气量计算根据有关规定，-140永久避难硐室压风自救系统需气量按人数(90人)配备：Q久=90×0.3=27m3/min五采区临时避难硐室压风自救系统需气量按人数（40人）配备：Q五临=40×0.3=12m3/min四采区临时避难硐室压风自救系统需气量按人数（40人）配备：Q四临=40×0.3=12m3/min1501上下巷临时避难硐室压风自救系统需气量按人数（24人）配备：Q1501临=48×0.3=14.4m3/min避难硐室压风自救系统所需总风量：Q避总=Q久+Q五临+Q四临+Q1501临=30+12+12+14.4=68.4m3/min地面压风机房供风量为85m3/min，大于实际需风量72.5m3/min,红岭煤业有限责任公司压风自救