钳工知识

钳工知识内容概要：一、钳工工作概述二、钳工工作的分工作用作用三、钳工的基本操作钳钳工的基本操作钳工的基本操作钳四、钳工基本操作要领1、划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配一、钳工工作概述：钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。工业发展这么快，在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。一、钳工工作概述：•钳工工作特点：•所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。•钳工的基本操作可分为：•1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。•2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。•3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。•4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。一、钳工工作概述：一、钳工工作概述：•钳工工作范围:•（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；•（2）单件零件的修配性加工；•（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；•（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。•（5）零件装配时的配合修整；•（6）机器的组装、试车、调整和维修等。二、钳工专业的分工：⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。三、钳工的基本操作1、划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配1.划线划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产之中。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。对划线的基本要求：线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。三、钳工的基本操作（1）划线的工具及其用法：a.基准工具—划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：①安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；②平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；③长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。三、钳工的基本操作b.夹持工具①方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。②千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。③V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。三、钳工的基本操作c.直接绘划工具①划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。②划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。③划卡或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。三、钳工的基本操作三、钳工基本操作要领④样冲用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。⑤量具—钢尺、直角尺、高度尺等高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。三、钳工基本操作要领f.划线基准的一般选择原则：a.一般选重要的孔中心为划线基准；b.若工件上有已加工的平面，则应选择该面为划线基准；三、钳工基本操作要领划线常用工具三、钳工基本操作要领2.锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。三、钳工基本操作要领(1)锉刀的材料及构造：锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。三、钳工基本操作要领(2)锉刀的种类:按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。三、钳工基本操作要领三、钳工基本操作要领(3)锉刀的选用：合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：a.根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：b.根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。三、钳工基本操作要领(4)锉削操作：a.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。b.锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。①大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。三、钳工基本操作要领②中锉刀的握法右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。③小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。④更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。三、钳工基本操作要领(5)锉削的姿势正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。三、钳工基本操作要领(6)锉削刀的运用锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。。三、钳工基本操作要领(7)平面的锉削方法及锉削质量检验常用三种方式锉削：①顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。②交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。③推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。三、钳工基本操作要领(8)锉削平面质量的检查①检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。②检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。③检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。④检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。三、钳工基本操作要领(1)锯削的作用利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯削。虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。3.锯削三、钳工基本操作要领(2)锯割工作范围包括：（a）分割各种材料及半用品；（b）锯掉工件上多余分；（c）在工件上锯槽；三、钳工基本操作要领常用(3)锯割的工具-----手锯手锯由锯弓和锯条两部分组成。（a）锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。；三、钳工基本操作要领(b)锯条①锯条的材料与结构锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150～400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为45～50°三、钳工基本操作要领锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。三、钳工基本操作要领②锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；三、钳工基本操作要领锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。三、钳工基本操作要领③锯条的安装手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。三、钳工基本操作要领④锯割的操作a.工件的夹持工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。三、钳工基本操作要领b.起锯起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。三、钳工基本操作要领c.正常锯割锯