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钳工划线与常用量具的使用主讲：王治2012.12.23钳工钳工的相关知识钳工基本知识一、钳工的概念及特点1、钳工概念：钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。钳工基本知识2、钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。钳工基本知识3、钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。(4)机器设备的保养维护。钳工基本知识4、钳工的专业分工及基本操作1）钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。钳工基本知识2）钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配钳工基本知识5、钳工的常用设备1）钳台钳台钳工基本知识2）台虎钳•图1.2台虎钳钳工基本知识3）砂轮机4）平口虎钳5）台钻•台式钻床划线•划线：它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。划线二、划线1、划线的作用1）确定工件加工表面的加工余量和位置；2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3）合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。划线2.划线的种类1）平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。•平面划线划线2）立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。•图2.3立体划线划线3、划线工具1）基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱划线平板划线方箱划线2）测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺•游标高度尺直角尺划线3）绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲•划针划规划线4）夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶•V形铁千斤顶划线4、划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线•划线的基准有三种类型：⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。⑵以一个平面与一个对称平面为基准。⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。•划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。•图2.12划线基准划线5、划线步骤1）研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3）工件表面涂色（蓝油）。4）正确安放工件和选用划线工具。5）划线。6）详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7）在线条上打冲眼。划线6、小结•划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。•划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。常用量具的使用1、常用量具基本知识一、钢直尺、内外卡钳及塞尺二、游标卡尺三、千分尺四、百分表五、水平仪一、钢直尺、内外卡钳及塞尺(1)、钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。(2)内外卡钳内外卡钳是最简单的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。二、游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。2.1游标卡尺有三种结构型式1、测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。2、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪3、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。带表卡尺结构刀口内量爪尺框紧固螺钉毫米读数部位外量爪圆标尺尺身深度测量杆深度测量面主标尺尺身深度测量面外量爪功能按钮紧固螺钉数字显示器深度测量杆带数显卡尺结构刀口内量爪尺框2.2卡尺的使用方法1、使用前先把量爪和被测零件表面擦净。2、检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。3、校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。4、用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。5、读数时,视线应与刻线相垂直。6、不能用卡尺测量运动着的工件。7、卡尺不要放在强磁场附近。8、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。2.2卡尺的使用方法2.3游标卡尺的读法①以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数．②看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数．③总的读数为毫米整数加上毫米小数.2.4带表卡尺的读数①从尺身主刻度读取整毫米数．②看表盘指示表读出毫米以下的小数．③总的读数为毫米整数加上毫米小数.三、百分尺百分尺的测量精度比游标卡尺高，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺。3.1百分尺结构尺架测砧测微螺杆锁紧装置固定套管微分筒测力装置隔热装置3.2百分尺使用注意事项根据要求选择适当量程的百分尺。清洁百分尺的尺身和测砧。把百分尺安装于百分尺座上固定好然后校对零线。将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不要直接拉出或转动测力装置退出。使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内3.3百分尺的工作原理百分尺包括测微螺杆与螺纹轴套，当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，测量螺杆就有轴向移动，如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：0.5÷50=0.01(mm)。3.4百分尺读数方法读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。（当下刻线出现时，小数值=0.5+微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）3.4百分尺读数方法Thanks!