钳工基本操作1

学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。任务一工作任务钳工设备的操作。一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。图10.1钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125mm和150mm等。a）b）图10.2台虎钳a）固定式b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。图10.3砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。图10.4钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。a）b）图10.5平面划线和立体划线a）平面划线b）立体划线一、划线工具1．划针划针是用在工件上划出线条的工具，一般由Ф3～5mm的弹簧钢丝或碳素工具钢制作。正确的划线方法如图10.6所示，要求划线时划出的线条细而清晰。10.6划针及其使用方法2．划线盘划线盘是安装划针的工具，多用于立体划线和校正工件。常见的有普通划线盘和可调式划线盘，如图l0.7所示。10.7划线盘及其使用方法3．高度尺图10.8a）所示是普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用来给划线盘量取高度尺寸；图10.8b）所示是游标高度尺，它附带划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可以作为精密划线工具。游标高度尺，相当于钢直尺和划线盘的组合，是一种精密划线工具。a）b）图10.8高度尺a）普通高度尺b）游标高度尺4．划线平台划线平台是划线的基准工具。平台表面通常经精刨或精刮而成，如图l0.9所示。平台在使用中不允许用钢件在平面上敲打，以防损伤表面，不使用时平台表面要涂油，以防生锈。图10.9划线平台5．划规划规为圆规式的划线工具，如图10.10所示。划规用于划圆和圆弧，量取尺寸及等分线段、等分角度等工作。10.10划规6．90º角尺90º角尺是钳工常用的测量工具，在划线中，用来划垂直线和找正工件位置。7．样冲样冲用于划线时在线上冲出冲眼，作为界线标志。样冲也用于划圆的中心眼，钻孔时的定位眼。样冲一般用工具钢制作，尖端要淬火。打冲眼的方法如图10.11所示，其具体操作要求是：（1)样冲尖要对准基线的正中。（2)在直线段上冲眼时的距离可大些，在曲线上冲眼的距离要短些。（3)凡是线条交叉或转折处都必须冲眼。（4)在薄壁零件和光滑表面冲眼时要浅，毛坯件上冲眼时要深些。10.11冲眼及使用方法8．V形块V形块用于安装和支承圆柱形和半圆柱形工件(如轴、套管等)，如图10.12所示。10.12用V形块支撑工件9．游标万能角度尺游标万能角度尺主要用于划工件的角度线，图l0.13是常见的一种游标万能角度尺。图10.13游标万能角度尺10．千斤顶千斤顶是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件的辅助工具，通常以三个为一组，其高度可以调整，如图10.14所示。图10.14千斤顶1—螺杆2—调节螺母3—锁紧螺母4—六角螺钉5—底座二、划线步骤和方法1．划线前的准备（1)按图样要求准备好划线工具，如90º角尺、划针、划规、样冲、锤子和钢直尺等。（2)清理工件表面，如铸件上的冒口、浇口、毛边，锻件上的飞边、氧化皮等。（3)给工件划线部位涂色。如铸件和锻件表面可涂上石灰水或白漆，小韵毛坯可以涂粉笔，已加工的表面可涂上蓝油或墨汁等，涂料要涂得薄而均匀，以便使划出的线条清晰可见。（4)在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满，以便划出孔的中心线。2．划线基准选择在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的依据，这些尺寸就是零件的设计基准。一般情况，划线基准应尽量与设计基准一致。根据加工情况，划线基准有兰种类型：（1)以两个互相垂直的平面为基准，如图l0.15a）所示。（2)以一个平面和一个中心平面为基准，如图l0.15b）所示。（3)以两个互相垂直的中心平面为基准，如图l0.15c）所示。a）b）c）图10.15划线基准选择3．基本线条划法（1)平行线平行线的划法主要有以下三种：1）通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点(注意钢直尺与基准线要垂直)，然后把两个点连接起来，如图l0.16a）所示。2）用圆规量取所需的尺寸，以基准线上任意两点为圆心(两圆心的间距越大，划出的线越准确)，划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线的切线，如图10.16b）所示。3）把工件放在平台上，使所划平面与平台面垂直，然后用划线盘和高度尺配合划线，如图l0.16c）所示。图10.16平行线划法a）两点划平行线b）两圆弧划平行线c）平台划平行线（2)垂直线垂直线的划法也主要有三种：1）用90º角尺划垂直线，如图l0.l7a）所示，划出的直线就与90º角尺座的一边垂直。2）用扁90º角尺划平面上的垂直线，方法如图l0.17b）所示。3）用作图法划垂直线，如图10.17c）所示。用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心，以大于两点间距一半的长度为半径R(两点间距越大，R越大，划出的线就越准确)作圆，划出四条圆弧线，圆弧线相交两点c、d，然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂直线CD，且直线AB与CD的交点0即是两圆心a和b间的中心。（3)划圆弧划圆弧线的要点是确定圆弧中心。圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼，然后用圆规按要求的半径划出圆弧线。a）b）c）图10.17垂直线划法a）用90º角尺划垂直线b）用扁90º角尺划平面上的垂直线c）用作图法划垂直线4．立体划线实例图10.18为滑动轴承座的立体划线过程。具体操作如下：研究图样(图10.18a)，确定划线基准。清理工件表面，给划线部位涂色，工件堵上木料或铅块——用千斤顶支承工件并找正(图10.l8b)——划出基准线，划各水平线(图10.18c)——翻转工件找正，划出垂直线(图10.18d和图l0.18e)一检查无误后，打样冲眼(图10.18f)。图10.18滑动轴承座的立体划线过程a）零件图b）用千斤顶支承工件并找正c）划出基准线，划各水平线d）翻转90º，用90º角尺找正划线e）翻转90º，用90º角尺在两个方向找正划线f）打样冲眼练习题10.2.1划线工具有哪些？10.2.2划线盘、高度游标卡尺、样冲如何使用？10.2.3如何对平行线、垂直线和圆弧进行划线？10.2.4常见的划线基准有哪些类型？任务三工作任务錾子的刃磨；錾削操作。錾削是用锤子击打錾子对工件进行切削加工的操作。錾削主要用于清理锻件和铸件上的飞边、边缘、毛刺、浇口及冒口，用于分割板料以及加工沟槽、平面等。一、錾削工具1．锤子锤子是钳工常用工具，锤子有圆头锤子和方头锤子两种。錾削时常用的是圆头锤子。锤子的规格以锤头的质量表示，如0.25kg、0.50kg、0.75kg等。锤头多用碳素工具钢锻制，并经淬火和回火处理。2．錾子錾子通常用T8钢或Tl0钢锻制，刃部经热处理淬硬。錾子的种类如图10.19所示。(1)扁錾用于錾削平面、錾切薄金属和丢除毛刺等，是錾削中最常用的錾子。(2)窄錾用于錾削表面和内孔开槽。(3)油槽錾用于在滑动平面上和其他凹面上开油槽。图10.19錾子a）扁錾b）窄錾c）油槽錾1—切削刃2—斜面3—侧面4—柄5—头3．錾子的刃磨錾子的切削部分经锻打后都要经过刃磨，刃口在变钝了也要进行刃磨。錾子刃磨顺序为：磨两斜面——磨两侧面——磨头部錾子的楔角。4．錾子的热处理为提高錾子刃部的硬度和韧度，必须对錾子进行热处理，具体热处理方法如下：把錾子的刃部20～30mm长的一段放人炉中加热，当加热至暗樱红色时，用钳子迅速取出垂直插入水中4～6mm。当露出水面部分呈暗棕色时，提起錾子，这时候就开始观察刃部的颜色变化(看不清可用砂布擦一下)，颜色变化顺序为：灰白色——黄色——红色——紫色。当刃部的颜色变为紫色时，迅速把錾子整体放入水中冷却到室温，则完成了整个热处理过程。可以说上述过程实际上是进行淬火加自回火过程。二、錾削操作1．錾子的握法錾子的正确握法见图10.20所示，大拇指和食指自然伸开，其余三指握住錾子，錾子不要握得太紧，否则握得时间较长时手会感到疲劳。图10.20錾子的握法2．锤子的握法(1)紧握法如图10.21所示，右手紧握锤柄，并且在挥锤时始终保持不变。10.21锤子紧握法(2)松握法如图l0.22所示，拇指和食指始终握住锤柄，其余三指在挥锤时放松，而在锤击的一刹那握紧。使用这种方法，人不易疲劳，并能充分发挥力量。10.22锤子松握法3.挥锤(1)臂挥如图l0.23a）所示，用松握法握锤子，挥锤时，手腕、肘部和臂部全部动作。这种方法适用于錾削量较大的场合。(2)肘挥如图l0.23b）所示，用松握法或紧握法握锤，挥锤时，手腕和肘部同时运动。这种方法适用于一般錾削场合。(3)手挥紧握法握锤，挥锤时，只有手腕的运动。这种方法用于锤子轻击场合。a）b）图11-23挥锤a）臂挥b）肘挥4.錾削过程(1)人体位置和姿势操作考站立在台虎钳的左侧，左腿向前半步，腿不要过分用力，膝盖稍有弯曲，右脚稍朝后并站稳伸直，头部不要探前或后仰，应面向工件，整个动作要自然，这种站立姿势对于錾削、锉削、锯削都是适合的，如图10.24所示。锤击时，不管右手如何挥动，眼睛应始终注视錾子刃部和工件表面，头部不要摇来晃去。当工件表面出现高低不平时，随时调整錾削时的后角，并且身体要随挥锤动作自然地前后微动。图10.24錾削时操作者站立部位示意图(2)起錾錾削过程分为起錾、錾削和錾出三个阶段。錾削平面时，起錾时錾子转过45º左右。从工件的尖角处开始，轻打錾子同时慢慢地把錾子移向中间，使刃口与工件平行为止，如图l0.25a）所示。錾削凹槽时可采用图10.25b）所示的方法，起錾时刃部贴住工件，錾子头部向下倾斜30º左右，然后开始錾削。正确的起錾方法不仅可以防止錾子弹跳，使錾削容易进行，而且还能控制錾削余量。a）b）图10.25起錾方法a）錾削平面时起錾方法b）錾削凹槽时起錾方法(3)锤击次数锤击的次数一般掌握在臂挥每分钟30～40次，肘挥时每分钟40～50次，手挥时速度再快一些。锤击的速度应由慢到快，用力也由轻到重。无论用哪种动作挥锤，锤击几次后錾子应退一下再錾，锤了8～10次左右后錾子应在浸有机油的棉纱中沾一下。(4)錾出的方法当錾削錾到另一头时应调头錾削，工件为脆性材料时尤其要注意这一点。三、錾削实例大平面錾削，如图l0.26所示，当要錾削的平面较大时，可先按要求划出加工界限，用槽錾沿参考线錾出凹槽，然后再用扁錾倾斜一角度把剩下凸出部分錾去。若表面太粗糙，可用扁錾再修整一下。a）b）图10.26大平面錾削方法a）窄錾开槽b）扁錾錾平练习题10.3.1錾子的种类有哪些？錾子的刃磨如何操作？10.3.2简述錾削过程。任务四工作任务锯削操作；典