搜索
2014年年末总结报告公司：部门：SCM汇报人：周期：2014年总结2015年计划日期：2014年12月10日前言尊敬的各位领导、各位同事，大家好！岁月如梭，转眼间2014年即将过去，回首这一年以来，我们在各方面都取得了一定的成绩和进步，我们将紧跟公司前进的步伐，在各领导的关心和指导下同公司一起成长和进步，为公司的发展和进步添砖加瓦，在这一年的时间中，我们在原来的基础上改变了很多，无论是仓库规划还是个人工作能力和工作心态、账物准确率都有很大提升，这是我们仓储团队每位成员都感到欣慰的事！回顾仓储部这一年的工作历程，虽然有犯错的教训和痛苦，但也有进步的喜悦，通过总结，我们记录下工作中的不足和成功的经验，记录下所获得的成绩和进步，这样可以使我们更加时时激励自己保持更好的激情和水准，通过总结，我们每位成员之间相互分享长处和短处，经验和教训，感受团队的温暖，从而收获关切和期望，通过总结，把优势继往开来，并有针对性、计划性的改变总结出来的缺陷和不足。在今后的工作中持续提高和不断改进。2014年仓储管理年终总结报告如下：目录第五部分：2015年工作计划第四部分：2015年努力的方向第三部分：2014年工作存在的不足第二部分：2014年阶梯式工作成果第一部分：2014年专项性工作成绩第一部分：2014年专项性工作成绩账物准确率呆料消耗人员离职率人力精简积压品统计/不良品退货帐物准确率99.86%，提升了将近5个%点1-10月仓库清理呆料及备品消耗48868元离职率从50%下降到25%，11月份0%从3月到现在精减人力4人从3-10月不良品退货金额达151175元20141月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月差异项200434885167盘点项537253725372537253725372一致性96.08%91.48%98.27%99.00%99.88%99.86%Goal100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%第一部分：2014年专项性工作成绩1账物盘点准确率贵重物品账物一致性100%，贴纸等除供方送货时有多余备品物料外，其余账物一致性为100%20141月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计入库费用466418454736717217524435240326952134147148868第一部分：2014年专项性工作成绩2呆料消耗￥48868元呆料PFC电感入库1909PCS，10499元2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月员工总数888888888离职人数4442262离职率50.00%50.00%50.00%25.00%25.00%75.00%25.00%0.00%0.00%GOAL20%20%20%20%20%20%20%20%20%第一部分：2014年专项性工作成绩3物料员离职率物料员离职率逐步下降，目前相对较稳定第一部分：2014年专项性工作成绩4组织架构更新供应链经理仓库主管记账员A/H仓管员B/F仓管员C/K/M仓管员D/I/L/E仓管员N/J/G仓管员海韵仓管员成品库小组长搬运工搬运工搬运工海韵驻厂1人原材料成品库收货员物料组组长1人D线物料员2人C线物料员2人B线物料员2人A线物料员2人编制实际差异主管110仓库文员110海韵驻厂101原材料仓770物料组长110物料员871成品仓440合计23212减少2人合并成一人，全能员兼不良品退货人力精减在线物料员编制A线B线C线D线插件段1人组装段1人插件段1人组装段1人插件段1人组装段1人插件段1人组装段1人仓库与产线交接1人所有包装段1人精减3人4条线共有物料员10人，且没有拆包装，排岗位，分批次送料上线等，组建物料组后除执行以上要求外，且直接精简2人，按每月2500元计算，未来一年收益3万元，另外附加改善了BOM阶段维护错误问题、阶段细分问题，提前3天出加工单等问题第一部分：2014年专项性工作成绩4合并成1人，全能员兼不良品退货第一部分：2014年专项性工作成绩5昂达1141.88承兴1110.08传达107.5大发28.2富鸿齐172.8富亿鸿350.8175国丰1920.402海田达190海沃1603.5恒兴盛4278.25鸿慧3066.19厚德92华汕11436华翊641.61吉光116.6佳的美1240.4嘉利德304.06骏业达326.3凯盈昊2840.92利盈2461.59连端11259.37联宏1317.26联杰5437.8南科4727.581三创409.98双丰124.215988顺康1207.8万亿达36891.18欣榕33.35兴海鑫997.69雄利26945.52因斯达7375拥城8649.136昱懋2528.15原伸2456正盟612致宣6774.2总计151175.3325数量25337900901381811963100008300731070674900百分比14.250.47.76.75.64.64.14.02.7累积%100.050.458.164.870.475.079.183.185.8供应商其他原伸雄利华汕因斯达海田达万亿达凯盈昊顺康200000150000100000500000100806040200数量百分比2014年退供应商不良品数量数量472842783066284121494368912694611436112598649737567745438百分比3322142418876544累积%798284861002442505763687276供应商其他凯盈昊鸿慧恒兴盛南科联杰致宣因斯达拥城连端华汕雄利万亿达160000140000120000100000800006000040000200000100806040200数量百分比2014年退供应商不良品金额退货金额退货数量第二部分：2014年阶梯式工作成果标准化，学习提升和固化2规范流程，人员优化调整345规划二楼，腾出三楼组建物料组，精减人力清理五楼呆料，腾出空间1第三部分：2014年工作存在的不足下属专业技能不强1未建立起负责区域5S标准2仓库可视化不强3培训课时不足4ISO文件相关流程执行5第三部分：2014年工作存在的不足线别各线提出的问题点改善措施责任人加工组1：插件加工物料送料不及时。2：插件加工和组装加工未同时送料，导致加工组无法加工。（例如：Y2电容、磁环、套管等）3：采购欠料没有及时通知加工组组长，欠料物料刚送到又要催着要物料，导致加工不过来。4：原包装少料（二极管、三级管）A线1：维修换料时间长，换料时仓库没有库存导致欠料，欠料信息没有反馈出来。2：原包装少料（二极管、三级管、输出线、光耦817等）3：零星领退料流程太复杂，经常找不到人。4：PMC出单不及时，PMC通知产线调单时没有及时通知物料组。B线1：生产转线时要电话通知物料员转线，物料员没有及时掌握生产进度。2：组装机壳上料存在问题，经常是生产帮忙上料。3：维修换料时间有点长。4：组装加工料需要产线自己去拿。5：MO单漏打时，物料员不管，不帮忙找原因。D线1：晶体、IC、加工物料都存在少料现象，包括原包装少料。2：生产转线要催物料员上料.3:MO单欠料没有反馈，产线主管得不到欠料信息。4：物料员上料没有上完，经常上一半留一半。5：零星领料流程不清楚。6：返工物料没有人处理，送IQC检验是不是物料员送。物料组1：与产线交接完的物料经常找不到，产线说物料员没有发给他们。2：加工的小料没法清点数量，与产线交接才发现数量少料。3：产线开的领退料单据乱涂乱改，部门审核不完整。4：PMC临时调单没有及时通知物料组。5：交接物料时间长，产线全能员对物料的认识度不够。6：BOM有的物料，MO单上没有。物料员不知道找谁处理。产线反馈物料组问题第四部分：2015年努力的方向仓库管理要点及方向仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制安全、效率、质量、成本布局和储位管理仓库员工管理岗位职责轮岗考核机制上岗证培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训第四部分：2015年努力的方向第四部分：2015年努力的方向仓库盘点管理全面盘点计划性专人负责循环盘点原因调查运作间隙第四部分：2015年努力的方向仓库检查管理例行检查计划性检查表设计抽查结果记录和考评检查范围设定项目子项目内容目标分类检查人责任人监督人完成情况计划实际重要度紧急度一仓库基础工作执行1.1执行仓库5S计划，制作平面图①货物摆放区域严禁摆放非物资执行中AAAAA仓管员②货物摆放区保持清洁、整齐，每天一小扫，每周一大扫执行中AAAAA仓管员③对日常仓库所用工具必须每天检查并按要求摆放整齐执行中AAAAA仓管员④对已检验的、现场不用的，报废的物料进行清理，腾出空间，按仓库平面图分区归类整齐摆放执行中AAAAA仓管员⑤办公区必须保持整洁、不允许出现乱丢乱放现象执行中AAAAA仓管员1.2严格执行各类表单的记录每天记录相关表单要求的数据及签字等，并按照要求上交或者存档执行中AAAAA仓管员1.3建立数据化绩效考核从帐、物、卡相符程度；出入库及时性与准确性；库容（5S)；做账及时等多方面综合员工失误次数，从而决定员工的工作表现，做到真正以准确的数据来判定员工的能力执行中AAAAAA仓管员二仓库帐物卡证规范管理2.1完善物料明细卡片对仓库所有库存物料都必须建立物料卡，以便核实账物一致性执行中AAAAA仓管员2.2仓库物料库存数量准确性每天必须核对帐卡物，必须完全相符执行中AAAAAA仓管员2.3建立仓库物料盘点制度每个月底对所有物料清理盘点，采购抽盘执行中AAAAA仓管员2.4规范仓库物料出入库手续生产领料、退料、仓库发料必须手续齐全才能办理执行中AAAAA仓管员三仓库ERP系统的管理3.1出入库有ERP单据零星出入库权限专人执行执行中AAAAAA仓管员3.2月底盘点以系统帐为准ERP生产盘点表，仓管员参照账面与实物盘点执行中AAAAA仓管员四仓库知识培训4.1按照培训计划对仓管员进行培训提高仓库全体人员相关知识，真正掌握物料近、出、存的工作流程，确保物料顺利周转，使仓库管理工作有效开展，积极配合采购对积压呆滞料的处理，避免材料的损失待执行AAAAA仓管员第五部分：2015年工作计划第五部分：2015年工作计划仓储管理不仅保证生产可持续有序进行，而且是预算部门对所有产品核算成本准确之依据。2015年度，仓库全体人员将继续坚持不懈，努力工作，对进出的材料做到最大的保护，杜绝由于库存问题而带来材料损坏的损失问题。仓储团体全体队员在这一致表态：2015年我们将做得更好