52001底板施工方案

目录一、工程概况1二、工程特点1b5E2RGbCAP三、施工步骤1p1EanqFDPw四、临时设施方案1DXDiTa9E3d五、工程分区安排2RTCrpUDGiT六、主要施工方法及技术措施35PCzVD7HxA6.1、土方开挖3jLBHrnAILg6.2、垫层3xHAQX74J0X6.3、防水层施工3LDAYtRyKfE6.4、桩头处理4Zzz6ZB2Ltk6.5、底板钢筋绑扎4dvzfvkwMI16.6、底板模板工程4rqyn14ZNXI6.7、混凝土浇捣标高控制5EmxvxOtOco6.8、大体积砼配合比控制5SixE2yXPq56.9、砼的浇筑及振捣56ewMyirQFL6.10、砼的泌水处理6kavU42VRUs6.11、砼表面处理6y6v3ALoS896.12、砼的保温、保湿的养护6M2ub6vSTnP6.13、大体积砼情报法施工70YujCfmUCw6.14、后浇带处理：7eUts8ZQVRd6.15、预埋螺栓安装加固7sQsAEJkW5T七、泵车站位及交通组织9GMsIasNXkA八、大体积砼浇筑人员及机具安排10TIrRGchYzg九、雨季施工措施117EqZcWLZNX十、质量保证措施：11lzq7IGf02E十一、安全保证措施：12zvpgeqJ1hk十二、文明施工措施：13NrpoJac3v1FAB1A生产厂房大底板施工方案一、工程概况1A厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢砼混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约50733m2，建筑面积约59298m2。轴线总长度259.2m（6~55线），总宽度141.6m（A~AE轴），整个底板为一个整体，大底板面积达36702m2，板厚为600mm，承台厚1000mm。本方案仅为1A厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制。1nowfTG4KI根据图纸，设计纵横设置共有12条后浇带，共将底板分为24块，后浇带宽800mm。砼强度垫层等级为C15,底板等级为C30（防水密实砼，抗渗等级S6），后浇带为C35微膨胀砼，总量达30000余m3，底板上下层均为双向钢筋网片22@200（具体以设计图为准），基础梁为700×1000mm。fjnFLDa5Zo二、工程特点FAB1A生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，砼裂缝控制较为严格。tfnNhnE6e5本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。底板砼施工为大体积砼施工，砼抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低砼，避免温度收缩应力，导致裂缝的产生。HbmVN777sL因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安装也是本工程的一大难点。三、施工步骤建立测量控制网→挖土→验槽→回填碎石→桩位复测→异常桩处理→防雷接地施工→垫层施工→防水层施工→保护层施工→定位放线→绑扎钢筋→安装预埋铁件（螺栓）→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除→回填V7l4jRB8Hs四、临时设施方案4.1围护栏杆：围护栏杆采用Φ48钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。4.2灯架：灯架采用Φ48钢管搭设，100厚C15素砼垫层，所有钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距300，整个厂区设10只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装完毕后，探照灯安装在塔吊上）。83lcPA59W94.3爬梯：深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管刷黑黄相间油漆。4.4其它临时设施参见大临布置方案。五、工程分区安排FAB1A厂房根据后浇带的分布，将整个底板分为二十四个区，分区图详见1A厂房底板施工顺序示意图1AJ-006。mZkklkzaaP六、主要施工方法及技术措施6.1土方开挖因1A厂房占地面积大，土方开挖分区进行，根据工程分区施工顺序安排土方开挖顺序，即先期开挖不受管沟施工影响的17区~24区，同时进行管沟施工，待管沟施工完成后，再进行1区~8区,最后进行9区~16区施工及地下管沟区土方开挖。（详见基础底板施工顺序示意图1AJ-006）AVktR43bpw土方开挖采用人工配合机械施工，采用1.0m3反铲开挖，配备铲车及自卸车运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规划好的堆土场，并注意在土方开挖至基坑底部时应预留20~30cm厚的人工清土层，由人工清土至设计标高，在承台和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方开挖对桩的破坏，考虑现场土质情况较差，开挖深度较浅，基坑边坡采用1:1，基坑尺寸按设计图。ORjBnOwcEd考虑现有场地条件较差，无法满足车辆行走需要，在土方开挖过程中，纵向每隔10m修建部分临时道路，修建道路处采用500厚大石块铺路8m，两侧分支道路采用基箱铺设，以保证车辆的正常行驶。2MiJTy0dTT6.2垫层垫层采用商品砼，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用机械压光，垫层施工时必须注意对桩头的保护，垫层泵送砼坍落度选用12±2cm。gIiSpiue7A6.3防水层施工防水层原设计采用聚氨脂涂料，涂料施工首先应保证基层平整、无起砂，砼干燥度满足二级防水涂装工艺要求，施工时首先将基层清理干净。uEh0U1Yfmh涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均匀，不能局部沉淀，涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，若防水层厚度不够可加涂一层或数层。（具体见专业施工方案）IAg9qLsgBX保护层施工应在防水层干燥后进行，施工保护层时需注意对防水层的保护。6.4桩头处理桩锚筋钢筋笼在现场加工厂内制作完毕，并在现场加工厂内将钢筋笼与底部钢板焊接，加工成型验收后运至现场放入桩头内，锚筋锚入承台内长度为锚筋35d，如遇桩内有杂物、土方、积水等必须先清理干净，如遇桩头破碎或桩位及桩顶标高偏差超出设计要求时，与设计协商后再进行处理。桩头如果超高100mm及超深100mm，需另行处理。WwghWvVhPE6.5底板钢筋绑扎(1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。(2)钢筋连接：基础及梁、板直径大于25的钢筋采用机械连接或焊接，柱钢筋连接采用电渣压力焊或直螺纹连接，其它钢筋可采用搭接。底板与管沟壁连接处钢筋全部采用直螺纹连接。asfpsfpi4k(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。ooeyYZTjj1(4)厂房底板上层钢筋网片采用22@1500钢筋架立撑,并设置20剪刀撑。（见附图1AJ-005）BkeGuInkxI(5)底板钢筋采用100厚C30砼垫块，其余垫块采用砂浆垫块（尺寸100×100×100）。(6)每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。(7)在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。6.6底板模板工程砼底板模板根据工程特点和质量目标采用木模板。横竖向围檩均采用40×90木方及φ48钢管，竖向间距采用400mm，横向间距不大于500mm，固定采用直径12单头螺丝，内与底板主筋桩主筋电焊连接牢，上下二道斜撑固定支于坑壁。所有模板支撑时需做到牢固稳定，上口标高用水平仪复测准确。承台基础、电梯井等深基础，采用370mm厚砖胎模，使用MU10标准砖、M7.5砌筑砂浆，砖胎模内部采用1：2水泥砂浆粉刷抹光。另加一层防水层。砖胎模采用外侧采用砂回填。PgdO0sRlMo6.7混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在梁面筋上支架钢筋上，在支架钢筋上铺设φ30镀锌钢管轨道控制标高，在砼找平后将钢管取出，因本工程业主对地面平整度要求高，在砼施工时采用水平仪找平。（见1AJ-008）3cdXwckm156.8大体积砼配合比控制6.8.1配合比要求砼配合比从控制砼温升、减少砼收缩量、提高砼抗拉强度、满足泵送要求等几个因素综合考虑，因此我们拟采用双掺技术，即掺粉煤灰及减水剂，同时严格控制原材料质量，从而达到控制收缩裂缝的目的。h8c52WOngM最终配合比需在选定搅拌站后，最终确定施工用配合比。6.8.2原材料要求（1）水泥：要选择质量稳定、信誉好的厂家。（2）碎石：采用5～25连续级配，碎石为花岗石或石灰岩石，不能用砂岩石，碎石的含泥量小于1％。（3）砂：采用中粗砂，细度模数为2.4～2.8，Ⅱ区级配，砂率为38％，砂的含泥量小于3％。（4）水：采用自来水。（5）减水剂采用普通型减水剂。（6）粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。6.9砼的浇筑及振捣砼的浇筑要分层、分段、连续进行，目的是为了增加散热面，不产生施工冷缝；厂房筏板厚600mm，承台厚1000mm分两层浇筑，每层300、500厚；分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层砼50mm。振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振产生的砼不密实，又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。砼布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上，砂浆大都流淌到四周，造成砼不均匀，考虑砼内掺加了粉煤灰，为控制浮浆，砼振捣时间控制在15s-20s。v4bdyGious6.10砼的泌水处理底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。6.11砼表面处理7.11.1施工过程中，在初凝前将砼按标高刮平后，然后用铁滚筒压3～4遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。J0bm4qMpJ97.11.2地坪原浆压光施工：为确保砼面层要求，地坪面层施工采用机械镘压光，一般可分为前期作业和后期作业两个施工阶段。前期作业：在砼初凝期使用加装圆盘的机械镘进行粗平施工，在此施工过程中，应视砼的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业;后期作业：在砼初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，在砼达到一定强度后，进行至少二次未加装圆盘的机械镘作业，最后用手工镘进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优良的平整度以及光洁性。XVauA9grYP6.12砼的保温、保湿的养护砼在潮湿条件下，可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸强度；对砼进行保湿、保温养护，可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。bR9C6TJscw因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护采用二层塑料薄膜覆盖养护，并备用部分麻袋(草袋)，如天气较冷情况，表面加盖一层麻袋(草袋)。薄膜及麻袋(草袋)必须搭接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。pN9LBDdtrd基础在基础底板施工时，留设一定数量的同条件养护试块，以确定吊装时间。标准养护试块按照国家规范要求留置，结构检验用同条件试块留置方案另详。DJ8T7nHuGT6.13大体积砼情报法施工情报法施工，主要是及时掌握相关信息，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。6.13.1坍落度测试坍落度要求控制在14±2cm，派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整坍落度，并将不合格砼退回。QF81D7bvUA6.13.2砼温度测试此底板测温点共布置9个，详见测温点布置图。底板分别测试中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7－14天，每