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如何做好现场品质管理汽车制造过程质量意识提升与检验基础知识培训第一部分江铃控股质管理部课程大纲第一章品质概论第二章如何管理现场品质第三章现场人员管理品质的秘诀第四章高效易用的管理工具品质定义(一)·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要——裘兰·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。——费根堡·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质——石川馨·品质就是符合要求的标准——克劳斯比第一章品质概论品质定义(二)满足客户现在需求：产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品质控制（QC，QualityControl）•定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。•品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。•可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。品质成本（QualityGost）•定义：企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1.品质成本的构成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本2.细目说明(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。3.适宜的品质成本•如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外部故障成本品质成本最佳值示意图面对各部门不同利益的设计方案要求，我们该怎样选择……整改行动准则：设计标准的制定，不能屈从于哪个部门利益，它要服从于顾客抱怨程度的大小与成本的平衡。行业经验或设计验证是制定设计标准的基础，决不能把顾客的抱怨做为我们制定标准的实验场。只有这样才能获得和谐满意的整车质量。这就是整改完成的目标。设计、工艺标准规范＝满意质量＋适度成本≠单一利益•品质是成功的秘诀•品质是价值和尊严的起点•品质管理需要全员参与•品质改进，永无止境品质观念、意识品管组织进料检验IQCIncomingQualityControl品质检验制程检验PQCProcessQualityControl最终检验FQCFinalQualityControl出货检验OQCOutgoingQualityControl品质主管品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)·检验:发现问题,消除不良流动·管理:预防问题,解决问题第二章现场品质管理的基本要素●管理者应该具备的能力●人力Man——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。●设备Machine——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。●材料Material——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。●方法Method——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。●环境Environment——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。一、现场品质管理的基本要素品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示掌握品质变异的4MIE要素二、人员的管理1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：品质历史突发事件专案改善2、问题沟通：1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：······工作教导法：人员的管理（续）4、培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：–三按：按图纸、按工艺、按标准生产–三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）–一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：–三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；–三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。三、让机器设备“听话”适用性评估：规格、精密度、参数设置；坚持做好一级保养；巡查操作规程的执行力；按规定时效点检；首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）监督设备管理部门做好二、三级保养。四、材料的管理建立产品用料明细表（BOM）领用材料防止出错；材料摆放区防止混料；各站位防止错用；限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离；批清批结。五、环境的管理1、软环境：–团队氛围；–团队文化；–成长可能性；2、硬环境：–工作空间场所对产品的保护；–温度、湿度；–空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；–辅助设施、用品可能的危害。3、环境的改变推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌形成注重工作品质的企业文化六、方法的运用1、“四化”建设：–流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；–工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；–作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；–设计愚巧化：俗称防呆。方法的运用（续）2、品质历史档案建立；3、运用PDCA的管理循环来解决品质问题；4、运用QC—STORY来解决品质问题；5、QCC活动开展；6、改善提案活动推行；7、5S活动推行；8、统计技术应用…第三章现场管理品质的秘诀Δ设计品质问题Δ工程技术品质问题Δ管理支援品质问题Δ制程品质问题一、产品品质不良的四大环节1、方案评审；2、试模、试制、试线评审；3、小批量试产评审；4、试量产评审；5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。二、事半功倍的做法－－研发、技转阶段的控制点三、减少争议和内耗的做法－－管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援状况评审；2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；3、结构、性能、外观标准的评审；4、限度样品评审；5、作业标准单元评审；6、自、互检项目评审；7、客户特殊要求评审；8、AQL评审。第四章高效易用的管理工具1.查检表2.层别法3.柏拉图法4.特性要因图(因果图、鱼骨图)5.散布图法(正、弱正相关；负、弱负相关；无相关；曲线相关)6.管制图法(计数值；计量值管制图)7.直方图法(柱状图)8.分布图法9.实验设计10.推移图法一、常见工具介绍11.抽样计划12.品质成本13.制程流程图14.IE方法QC手法使用率查核表85.5%管制图80.6%柏拉图80.3%直方图79%抽样检验79%特性要因图77%散布图30.6%层别法27.4%何谓查检表●查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对用。●简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项目一项一项的整理出来。●查检表通常又叫查核表二、查检表查检表的种类●记录用查检表记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良项目的记录用表●点检用查检表点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情形，以避免遗漏记录用查检表时间数量查检项目合计合计单位工程名检验员产品编号检查数序号不良项目记录小计12345678910合计在线检查记录表年月日管理人员日常点检查核表日期项目123456…31人员服装工作场地机器保养机器操作工具使用...查核者异常处理查检表的制作方法●决定所要收集的数据及希望把握的项目应该由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目●决定查检表的格式查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式●决定记录形式可用“”或“正”，以及“○、×、△、√”等●决定收集数据的方法决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检查方法也应事先确定查检表的作用●有效避免问题、解决问题●避免“观察”与“分析”同时进行●以“记录”代替“记忆”●避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素三、层别法何谓层别法：针对调查对象所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计，作为相互比较的一种分析方法分层次以观察差距、平均或倾向分开比较，发现不同分类便于理解对象项目人部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练……机机号、型式、速度、位置、新旧、冶具……材料批别、厂商、产地、成分、等级、零件……作业方法、条件压力、温度、湿度、顺序、方法……时间小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……产品批别、品种、新旧……不良与错误状况项目、位置、地点、工序……测量检查仪器、人员、方法、场所……层别的对象和项目图书印刷不良损失表损失比(影响度比)顺位不良项目年度损失额（万元）本项目%累计%1破损55.055.22变颜色22.022.177.33包装污损7.87.885.14张数不齐6.76.791.85其他8.08.010067合计99.5100层别法的作用发现问题——问题显在明确问题——缩小范围原因分析——掌握要因提出对策——对策评价效果确认——前后比较检讨及标准化——追踪效果使用层别法的注意事项●层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑●收集数据之前就应使用明确层别角度●层别时勿将两个以上角度混杂分类●层别法需配合其它QC手法来运用四、柏拉图法●将所收集的数据，按某一角度作适当分类，并依各类出现的大小顺序排列，再加上累积值的图形。●意大利经济学家V.Pareto于1897年在研究国民所得时发现大部分所得均集中于少数几个人，而创出此法，故命名柏拉图。什么是柏拉图？柏拉图的制作方法704030202510080604020灰尘碰伤流漆斑点其他（100%）（个）缺点数合计：185个日期：6月8日制作：大名车辆涂装缺点柏拉图1601208040柏拉图的使用●掌握问题点：利用ABC重点管理法，占0~80%的为A类问题，80~90%为B类问题，其余为C类问题●发现原因：针对A类问题，进一步分析其原因，可利用特性要因图加以分析●效果确认：找到原因并提出对策，加以实施，将实施